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1、附件7吸管工艺流程及关键控制点工艺流程图工艺流程说明：1 经检验合格的食品级原料聚丙烯通过2 电加热，逐步升温至工艺需求温度（备注1）后，通过3 模具挤出成型，挤出成型后经过4 冷却水槽 进行产品冷却，并根据产品标准检查产品挤出成型是否合格，冷却后根据产品标准及客户需求，将产品进行5 裁切，裁切后进行长度检验，是 否达到产品或客户标准及合格，裁切后将产品通过6 挤压成型机挤压成型，成型后进行检验，是否合格，成型后产品进行7 臭氧消毒，产品消 毒后 8 覆膜包装，进行检验，是否合格，覆膜包装后的产品进行手工装箱。备注1：升温至120C时保持6010分钟，将温度持续升温至160C保持5010分钟，
2、升温至生产温度240C保持4010分钟。 生产时模具温度保持在220-240C，螺杆转速：50-70r/min,牵引速度：10-20M/min。关键控制点工艺步骤控制点关键限值监控频率监控人纠偏措施预防措施原辅料原辅料到货到厂必须附带厂家的检验报告单及送货 单，到货数量不能超出订单的110%。并 符合原辅料的产品标准。每次到货保管 质检对不合格产品退货 处理按标准检查原辅料使用车间领用时检查所领用物料是否合格， 有无异常。每次领料领料员 保管不合格及异常物料 退回仓储库房。不合格品控制程序电加热升温参数1设备升温至120C保持60 10分钟， 2持续升温至160C保持50 10分钟，3最终升温
3、至240C保持40 10分钟设备每次升 温，每30分 钟操作工 生产班长 质检对温度挤及时间未 达要求的重新升温生产设备操作规程及 要求生产工艺参数加热段温度保持220-240C, 螺杆转速：50-70r/min, 牵引速度：10-20M/min。每30分钟操作工， 生产班长质检重新升温或通知班 长调试设备生产工艺参数裁切长度依据客户订单标准长度及土值。每30分钟操作工 生产班长 质检重新加工或判定为 不合格品客户订单挤压成型成型弯曲螺纹不能出现断裂，破损和裂纹， 每批产品合格率三98%每30分钟操作工 生产班长 质检调试设备，不合格产品重新加 工按标准检查臭氧消毒时间，浓度时间：102分钟浓度：82 ppm每批产品操作工 生产班长 质检重新消毒生产工艺参数及操作 规程覆膜包装封合，间距缝合应整齐，无褶皱，无破损，无封合 不良现象，间距根据客户订单要求每30分钟操作工 生产班长 质检调试设备， 重新封合按标准及客户订单标 准检查装箱数量产品数量三标签标识数量每箱操作工 质检补充数量产品标签
