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1、C207 甲醇生产的操作及注意事项1 . 生产操作1.1、随时注意合成塔内各点温度的变化，及时间节。严格控制热点温度在工艺指标内。1.2、正常操作时触媒层温度升降主要受以下条件影响：a、新鲜气量 b、H2-CO2/CO+CO2比例c、CO含量d、CO2含量e、惰性气体含量f、循环量 g、冷量及冷量质量操作中要密切注意这些条件的变化1.3、塔内温度变化时，可以用副阀，冷激阀、循环量进行调节。1.4、开关冷气、冷激和调节循环量时，每次调节的幅度不要过大( 10%)，以免发生设备损坏或引起 温度更大的波动。1.5、使用轴径向内件，压差不得超过0.30MPa,如超过规定应减小循环量以降低系统负荷，缩小
2、压 差。1.6、及时与调度联系，并适当调节吹除量，保持气体中H2-CO2/CO+CO2和惰性气体含量在设计范 围，使甲醇塔内有最好的反应条件。1.7、对设备、管道、阀门、仪表等进行认真检查，发现问题及时处理解决。1.8、随时注意各分离器液位变化，及时调节，防止跑气和漏液。由于排醇阀是一次减压，排放时阀 门开的要小，严防收集槽超压。1.9、关心产量和质量，当发现产量或质量下降时，应及时查找原因，并报告上级领导。1.10、新鲜气油过滤器每小时排放油水一次，冬季排放二次以上/小时，每次排放时排放阀门开的要 小。1.11、过滤器、循环机后油过滤器每小时排放一次。1.12、防止触媒层温度过热的几点措施1
3、.12.1、如平面温差大，温度波动时，要注意高点，防止触媒过热烧毁，做到宁垮不烧。1.12.2、CO含量过高，可将烷化气导入一些，以降低CO含量，同时，联系调度或变换岗位降低新 鲜气 CO 浓度。1.12.3、升压、升温速度不要太快，提压速度在3MPa/10min以下，降压速度在3.5-4.0MPa/h，升降 温速度小于25C/h。1.12.4、甲醇塔在停车情况下，必须把压力放掉。同时，一定要将塔内的 CO 循环到最低，最好循 环到零。1.12.5、触媒层温度下降速度很快时，一般情况下不要把流量减的过小。严禁将系统近路阀全开， 并且关死副阀和三个冷激阀门，以防止温度回升时速度太快而烧毁触媒。一
4、旦温度保不住，立即切气放 压至5.0MPa，循环送气，电炉升温。1.12.6、当新鲜气组份欠佳，塔温波动时，可根据具体情况适当减产生产。1.13、液体甲醇的输送： 甲醇收集槽内液体甲醇的输送和槽内液面的保持手动操作，要求勤检查、勤调节，特别在生产波动 情况下，产量变化频繁，严防槽内液面超标。1.14、凡关闭切断阀和调节阀时，应先关调节阀；若开启时应先开切断阀。1.15、合成塔塔壁温度应保持在工艺指标之内。经常检查塔壁温度的变化情况。塔壁温度高时，应 密切注意温度，并报告车间主任。凡塔壁超温时应开大热副线阀门，以降低入塔气体温度。1.16、严格遵守正常工艺条件，每小时认真填写工艺记录一次。1.1
5、7、当班发生一切不正常情况，均应认真填写在记事栏。2、停车2.1、停车要点2.1.1、停车必须高压机先停，甲醇塔后停。2.1.2、系统压力下降后关闭新鲜气补入阀门，同时，打开新鲜气放空阀门。系统应循环降温，使 CO 降到最低后，将系统压力从醇分后放掉。2.1.3、凡是事故停车，必须立即切气，先不要立即将系统卸压，以防温度暴涨；待催化剂床层温度 稳定并下降时，开启循环机，如果停车 3小时以上，必须使 CO 降到最低，保温、保压。如果停车 8小 时以上，将系统压力从醇分后放掉。2.2、大中修停车2.2.1、联系电工投试电炉2.2.2、接到停车指示后，打开新鲜气放空阀门；关闭新鲜气补入阀门、吹除气阀
6、门。2.2.3、按降温速度进行循环降温，温度降到100C以下停掉循环机。2.2.4、排放分离器液面剂收集槽液面，排净后关闭液体甲醇放出阀门及去精馏出口阀门。2.2.5、关闭阀门、冷激阀，打开所有放空阀门，将系统压力放掉。2.2.6、送氮气或惰性气置换，根据需要对全系统进行置换。若用惰性气置换时，置换合格后再用空 气置换，其置换方法和标准，按原始开车规定进行。2.2.7、水冷器、软水换热器分别停水，并排净器内的水。冬季应考虑防冻的措施。2.2.8、按需要应加堵盲板，停用仪表；交出检修。2.3、正常停车2.3.1、接到停车指示，高压机停车后，关闭新鲜气扑入阀门，打开新鲜气放空阀门；关闭吹除气阀 门
7、。2.3.2、排放分离器液面，排净后关闭液体甲醇放出阀门。2.3.3、导入合成精炼气，把系统 CO 消耗为零。2.3.4、关闭副阀、冷激阀，打开醇分离器后放空和循环机放空阀门将系统压力放掉。若打开塔前放 空时，阀门开的要小,防止气体倒流。2.3.5、交出检修。2.4、短期停车2.4.1、接停车指示后，高压机先停，关闭新鲜气补入阀门，打开新鲜气放空阀门。2.4.2、关闭吹除气阀门和液体甲醇放出阀门。2.4.3、在电炉好用的情况下。系统降压到5.0MPa联系电工，电路送电，保持温度在200C，恒温 等待高压机送气。2.4.4、如果电炉坏，循环降温，置换合格后交出检修，更换电炉。2.5、紧急停车当甲
8、醇系统严重漏气、着火、爆炸时需要紧急停车步骤如下：2.5.1、迅速发出停车讯号，打开新鲜气放空阀门，关闭新鲜气导入阀门。2.5.2、如使用电炉时，应立即切断电源。2.5.3、打开醇分后放空，稍开塔前放空阀门，放掉系统压力。2.5.4、循环机全部停车。2.5.5、关闭液体甲醇放出阀门；关闭吹除气阀门。2.5.6、报告车间主任并根据情况进行处理。 遇到上述情况时，操作工有权先停车后联系上报车间及厂领导。3、不正常现象及处理方法：序号不正常现象和原因处理方法1触媒层温度上升很快a、循环机打气少或系统近路阀开 的大。b、开用电炉。C、吹除量大，液醇放出大d、冷副或冷激阀开的小e、新鲜气中CO过高。a、
9、关闭循环机和系统近路阀，加大循环流量b、当电炉在工作时应停掉电炉c关闭吹除气阀门，调整和控制液醇放出阀门d、开大冷副和冷激阀e、米取上述措施无效时，打开新鲜气放空，切 断新鲜气补入，合成氨压力高于甲醇系统压力时， 充合成氨新鲜气，打开醇分后放空，降低系统里 CO的浓度，直到温度不升为止。2触媒层温度下降很快a、冷副或冷激阀开的大b、惰性气高；C、醇分带液面d、H2-CO2/CO+CO2 比例不正常，CO2过高。a、关小或关闭冷副和冷激阀门。b、开大吹除，打开系统或循环机近路阀门。C、开大液体甲醇放出。d、降低co2，调整好比例。e、如果以上措施均无效时，联系电工启用电炉， 同时发出信号，切断新
10、鲜气，降低系统压力，电炉 升温，重新导气加量。3循环机跳车a、电机停转，电机电流或功率降 至零。b、主、畐lj、冷激流量突然减少。a、电炉在工作时应立即切断电源。b、发出事故信号。C、打开新鲜气放空，立即切断新鲜气补入阀门。d、关闭吹除及液体甲醇放出阀门。e、待温度卜降时，打开醇分后放空，稍开塔前 放空及循环放空，将系统压力放掉。4电炉发生故障a、断电、电流、电压都降到零。b、断路：有电压无电流C、短路：有电流无电压a、电炉切电，减少循环流量保持塔内温度。b、联系电工处理。C、如果电炉不能启用，而温度又无法维持，可 进行停车处理，如需要换电炉，应进行循环降温。5导电棒击穿a、电流、电压表波动。
11、b、电炉导电棒大量气、着火，发 生刺耳声音C、系统压力下降。a、电炉立即切电，紧急停车，放掉压力。b、报告车间主任，并通知消队进行灭火。6分离器带液面a、反应恶化、触媒层温度下降， 系统压力增咼，产量下降。b、触媒层温差扩大。c、吹除气流量表及入塔H2表波 动。d、循环机气缸有响声。e、气缸突然漏气，现场甲醇味大。a、迅速排液面。b、关冷副和冷激阀门，开近路，开除出阀门C、机后油过滤器排油打开。d、如上述措施无效时，减量；严重时可切气、 降压、送电、升温。7甲醇收集槽液面咼a、驻罐气与吹除气总流量表波动 大。b、收集槽压力波动大。C、甲醇收集槽上都可能有漏甲醇 现象，醇味大。a、检查甲醇收集槽出口阀门是否打开。b、检查收集槽压力是否太低，联系仪表工处理 自调系统。C、打开收集槽槽底另一路排放阀门。8停水、停软水、停电。a、停水、停软水后，应特别注意水冷器，软水 换热器出口气体温度变化情况及气阻变动情况，适 当降低负荷，若不能维持应紧急停车。b、停电紧急停车。
