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1、关于明弧焊接的若干想法关键词：溢流量，焊前距离，导向角度。单摆与双摆，焊缝交错，焊前工作：了解工件的材料成分；具有一定的焊接知识；导语：前言： 焊接的形式分两种，传统的手把焊接和具有一定自动化程度机动焊接。两者性状一样，但意义不同。具有一定自动化程度的机动焊接实现了手把焊接不可能完成的大面积长时间连续作业，且效率高，操作简单，易于控制；手把焊接不仅受操作技术和经验的直接影响且受焊工体质的影响；趋于两者的比较前者近乎是一项脑力劳动者，只要参数选的合适就可达到理想的焊接效果；后者侧重于体力方面没有持久的耐力焊接效果难免不佳。名词解释：1焊前距离。是指导电嘴到工件表面最短的距离也就是导电嘴到工件表面
2、切线的距离。用“L”表示。焊前距离的选择直接影响工件的焊接效果，主要表现在以下两个方面：、一、 引弧。明弧焊机采用高频、高压引弧法，利用高压2000V3000V直接将两电极间的空气间隙击穿电离，引发电弧；由于高压对人体有危险，所以通常将其频率提高到150KHZ260KHZ.实现引弧。二、 电弧温度，焊机工作时拉出的电弧，不同的位置其温度也不同，靠近电弧柱心处的柱体部分温度最高，焊接效果佳；临近弧光外延的部分温度较低，焊接效果不佳且容易出现砂眼或成型不好等问题。2、导向角度。是指焊枪中心线与工件表面切线的夹角。用“a”表示。导向角度的选择直接影响工件的焊接效果，主要表现在成型不好不仅浪费焊丝极易
3、出现气孔等问题。在使用过程中应与焊机的主轴旋转方向及其工艺参数配合使用，达到最佳焊接效果。3溢流量。是指焊接过程中焊丝与工件材料熔解过程中由于高温液体流动所表现出来的一部分就成为溢流量。它是影响焊接效果及成型不好最直接的因素，因此要控制好焊接效果及质量必须克服溢流量的问题。它不受焊接工艺参数的控制，我们只能通过调节参数及导向角度等措施来尽量减少溢流量的溢出。4单摆与双摆。一、单摆是指焊枪沿X轴方向从原点到A点再回到原点的往复移动过程成为单摆移动。其显著特征是原点没有驻留时间只有左驻时间，表面显现出来的是A点有一隆起部分可提高焊接换向处的平整度。表面线性分析展开图如下：二 双摆。焊枪从原点经A点
4、到A点再返回到原点的过程就成为双摆。这样的往复循环移动就成为双摆焊接。其特点是具有左、右驻留时间A和A；工件表面表现出来的是A和A处各有一个隆起的部分，可有效地提高工件表面的平整度。与其单摆相比具有焊接效率高的优点。表面线性展开图如下：5焊缝交错。以上分析表明常用的焊接方法有两种：单摆和双摆。目的是提高焊接平面的平整度。通过以上线性分析表明为了进一步提高焊接平面的平整度可采用“焊缝交错法”进行焊接。 焊缝交错是指在焊接完第一遍后从 焊道的中间或错开焊缝的某个地方进行第二遍的焊接。其好处是可提高焊接表面的平整度和焊接质量。摘自新浪网-上海宝钢炼钢厂连轴辊使用情况分析：一、连轴辊的主要失效形式连铸
5、辊因在连铸机上配置的部位不同而有不同的功能，失效方式也不同。大致分为三种形式：永久性弯曲变形、磨损和裂纹。 位于结晶器下方的称作足辊的连铸辊及其下连结的5至10组称作托辊的连铸辊，在生产过程中主要用于保持钢坯的凝固以及支承凝固层很薄的钢坯。它们承受钢坯内部钢液的静压力以及在非正常操作时由于钢坯在辊间停留而使辊温不均匀产生的热弯曲应力。当静压力与热弯曲应力叠加超过连铸辊材料的高温屈服强度时，连铸辊产生永久性弯曲变形。足辊和托辊因弯曲变形失效的数量约占其报废量的50%，磨损失效则为另外的50%。铸辊的磨损主要是因高温氧化引起的，在高温和由于钢坯水冷而造成的潮湿工作环境中连铸辊因氧化而使表面顺次脱落
6、，辊径减小而致报废。 位于连铸机弧形段称作导辊的连铸辊主要用于钢坯的变曲、压送由于它们的直径较足辊大，因而弯曲变形较少发生，约占报废量的30%，磨损占70%。位于连铸机校直段的称作拉拔辊和校直辊的连铸辊，由于机械负荷增加，同时由于强行押送钢坯辊温升高，在周期性的机械应力和热应力的作用下，使因热疲劳产生的裂纹源点扩展以致断裂。这一部位的连铸辊因裂纹和磨损报废各占一半。通过调查表明本人认为提高连轴辊的使用寿命，在现有条件的情况下应从以下方面着手：一、 提高连轴辊质量的方法：1 提高焊接质量采取的措施：1。建立加工工艺手册；2。控制好溢流量；3。探究焊接过程中温度对焊接质量的影响；4。做好工件表面清理工作；5。做好焊后保温工作；6。建立工件质量信息反馈制度；2 注重热处理工艺水平
