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1、LW4501000-N系列卧式螺旋卸料沉降离心机使 用 说 明 书广汉西部石油勘探装备有限责任公司目 录一、LW4501000N系列离心机主要技术参数-3 二、结构组成及工作原理-4三、安装与调整- 6四、安全操作规程-9五、操作与使用-10六、润滑与维护-12七、拆卸与装配-15八、常见故障及排除方法-24九、随机工具及备件清单- 25一、LW4501000N系列离心机主要技术参数本系列机型主要技术参数如表1所示。表1 LW4501000N系列离心机主要技术参数技术参数单位机型备注（变频）转鼓内径mm450转鼓工作长度mm10001005转鼓最高转速r/min180019002500最大分离
2、因素8159081573推料器差转速r/min17-36转鼓及差速器带轮旋转方向从转鼓小端观察为顺时针方向螺旋叶片特性单头、左旋最大处理量 （比重小于1.2时）m3/h60主电机型号YB180l-4隔爆型额定功率Kw22额定转速r/min1470辅电机型号YB160M-6隔爆型额定功率Kw额定转速r/min1195供液泵型号LSB23已配隔爆型电机外形尺寸(长宽高)mm3088x1874x12003000160018004000x1500 x2000总质量Kg260028004000注：表中外形尺寸和总质量以铭牌参数为准二、结构组成及工作原理本机主要由旋转分离机构、动力传动系统、过载保护装置、
3、机座机壳、进料管和电器系统等几部分组成，还包括输送被分离物料的供液泵等配套设施。机组外形如图所示，其核心部件结构组成及工作原理如下：1、旋转分离机构旋转分离机构如图所示，由转鼓、螺旋推料器、主带轮、差速器等部件组成，由右轴承、左轴承通过轴承座水平固定在机座上。其转鼓为锥柱结构，转鼓大端盖半轴上有个可调节液池深度的溢流孔11，为了防止物料在其内周向打滑，在内圆柱面和内圆锥面沿轴向焊有筋条。螺旋推料器（见图7、图9）主要由心轴、物料加速器，螺旋叶片等组焊而成，通过其两端半轴上的轴承同轴安放在转鼓内。大端的花键套，经花键轴与差速器相联。推料螺旋为单头、左旋，其推料面上喷焊有耐磨硬质合金层。2、传动系
4、统主传动由22kW的隔爆型电动机、装于其轴上的皮带轮式液力偶合器，经5根三角胶带通过主带轮2驱动转鼓旋转。辅传动由7.5kW的隔爆型电动机、小带轮，经3根三角胶带、差速器带轮、并通过过载保护装置驱动差速器输入轴旋转。3、工作原理离心机实现固液分离主要由旋转分离机构完成。从图2可知，本机有两个旋转总成：转鼓7和螺旋推料器4。主电机经三角胶带和主带轮2拖动转鼓7高速旋转；与其相联的差速器壳体和其输入轴的旋转运动（由辅电机拖动，见图3）通过行星架合成一个转速传给螺旋推料器，使推料器获得一个滞后转鼓2236 r/min的差转速，于是转鼓与螺旋推料器构成了一副具有微小差转速、同向高速旋转的分离输送机构。
5、当钻井液从进料管1被连续送入机内时，经加速从进料孔5进入转鼓内，在比重力大几百甚至上千倍的离心力作用下，转鼓内形成一环形液池，固相颗粒沉降到转鼓内壁形成沉渣，由于螺旋叶片与转鼓的相对运动，沉渣被推动到转鼓的小端从排渣孔12排出。内环被澄清的液相则通过螺旋形通道经溢流孔11排出，从而实现固液相连续分离的生产过程。4、过载保护装置本机采用了机械电器双重保护措施。其中机械保护部分主要在动力传动系统中予以保证。主要有带传动液力偶合器，机械式扭矩过载保护装置等。（1）、本机选用的皮带式液力偶合器为限矩型液力偶合器（图4），泵轮直接与电动机轴相连，动力通过液力介质经由涡轮与其相连的带轮三角胶带主带轮驱动转
6、鼓旋转。由于动力是经过在泵轮和涡轮间作周向螺旋运动的液体介质传递给涡轮的，因而具有负载启动平稳及隔震功能，从而使电动机的直接负载启动工况变为柔性负载启动。又由于本偶合器为静压卸载式限矩型液力偶合器，当载荷增大、涡轮转速降低时，侧辅腔内液体的旋转速度也降低，静压头减小，工作腔中液体有一部分流入侧辅腔，致使偶合器能容减小，起到限矩作用。再一方面，当物料变化离心机在生产过程中超负荷运行时，泵轮和涡轮的转速差加大导致液力偶合器内部工作油液温度升高。若过载时间长，工作油温升高到1250C时偶合器壳体上的易熔塞合金熔化，工作油喷出，偶合器便停止工作，电动机卸载，从而起到保护离心机的作用。（2）、扭矩过载保
7、护装置（图5）扭矩过载保护装置由传力螺钉、传力钢球、扭钜体、蝶形弹簧、拔盘等组成，拔盘通过柱销（安全销）与差速器输入轴相联。在扭矩体左端还有一具有支点的杠杆，另一端与行程开关凸轮接触。当离心机过载或螺旋推料器意外卡住时，该保护装置能迅速动作，使推料器停止推料。并通过其杠杆推动行程开关凸轮，使电气控制系统动作，切断电源，整机停止运转。其动作过程如下：过载时，扭矩体上的钢球在过载力的作用下从拔盘上的传力孔中脱出，滑至拔盘的最低处，此时在碟形弹簧的作用下扭矩体左移6mm与传力螺钉脱开，差速器带轮空转，从而保护了差速器和螺旋推料器。三、安装与调整1、主机安装本机有两种可供选择的安装方式：其一，骑坐在两
8、个留有间距的泥浆罐之间；其二，摆放在泥浆罐上部。前者可利用两罐间的预留空间清渣，后者配有吊篮式底座和出渣槽，特别适用于频繁搬迁的井队和海上平台吊装。吊篮式底座下部应焊支撑板承力和防止窜动，出渣槽用8颗M8螺栓与物料箱出渣口联接，出浆口用相应软管接至罐面。无论选择何种安装方式，机组都应摆平、摆稳，出渣方向应有利于井场清渣作业。2、供液泵安装与管线连接（见图1）供液泵视罐上情况酌情摆放，但其位置应有利于管路连接。在安放处应焊接能让泵液下部分顺利起下又能托住上部不至落入罐内的支撑角钢。泵定位后，用内径51mm胶管将泵出口管与机组进料管相连；用41mm胶管引入清水至进料管另一较小接口；然后再用内径22
9、mm胶管与出渣槽接管相连，该管另一端与带截止阀的水源相连。3、进料管安装进料管与管座组成的总成出厂时已联成一体，并装于机组上，因运输或更换皮带等原因，有时也会拆卸。重新安装时管座必须摆正，插入不锈钢管，扣上压盖，预拧管座下部及压盖上各四颗M12螺钉后，用手正反方向反复盘动转鼓35圈，调至钢管与转鼓内部零件无碰擦声为合格。然后拧紧管座下部四颗螺钉，再适当拧紧压盖螺栓（管座与压盖间应留0.51mm间隙），并连接好胶管。4、转鼓转速的调整转鼓转速只允许在本说明书规定的最高转速以下调整。降低转速的方法是拔下原装主带轮，换用较大直径的带轮和相应长度的三角胶带。5、差转速的调整本系列离心机差转速一般在22
10、36 r/min左右，也可按用户要求制造。在用离心机用户只能在小范围内自行改变此参数。方法是拔下原装辅电机带轮，换装较大直径或较小直径的带轮和胶带。辅电机带轮加大时，差速器输入轴转速提高，差转速减小；反之，差转速增大。差转速的计算式如下：n=（n差- n鼓）/ i r/min式中：n差差速器输入轴转速 r/minn鼓转鼓转速 r/mini差速器速比n差转速。其值为“-”时，螺旋推料器转速滞后于转鼓，其值为“+”时，螺旋推料器转速超前于转鼓。本机属于前者。1、液池深度的调整调整方法：拆下大端盖半轴上的6块月牙板，以新的同一倾角重新装上，从而改变大端溢流直径。溢流直径增大，液池深度减小，反之增大。
11、在转鼓转速和差转速一定的情况下，液池深度减小，排渣含湿量减小，推渣扭矩增大；反之，处理量增大，固相回收率提高。四、安全操作规程本机是一种双电机驱动的大型高速旋转设备，旋转件的制造和装配精度要求很高，任何操作和维护中不安全的做法都会危及操作者生命和设备安全。因而未详细阅读、理解本使用说明书的要领之前，不得操作和维护离心机。下列安全准则必须遵守。1、开机前应安装所有安全防护设施。如转鼓护罩、主传动和辅传动护罩，不得在开机时打开这些护罩观察机器运转情况。因故停机打开后，必须在再次开机前重新装好、固牢。2、开机前用手盘车，不得有碰擦，卡阻现象，否则应查找原因及时排除。3、接通电源，分别点动起动辅电机、
12、主电机，确认转鼓及差速器旋转方向是否正确。正确方向为：从转鼓小端观察，转鼓和差速器带轮顺时针方向旋转。4、点起动和运转过程中如有异常响声和振动，应立即停机查找原因。故障未排除前不允许再次开机。5、未切断电源之前不得拆卸、调整机器。6、机器运行中，不得碰触传动和旋转部件；不允许在运行过程中擦除半轴上的黄油等脏物。因为传动胶带、端盖半轴上高速旋转的黄油嘴都会伤害违规操作者。7、打开转鼓护罩时，一定要打开到位，并用木棒支撑，防止护罩突然扣下伤及操作者。8、打开起动器面板后，密封处应按说明书中要求涂隔离油。五、操作与使用1、开机前的准备工作 检查轴承座等各联接处螺钉是否松动，各旋转件是否有碰擦、卡阻现
13、象。 清水阀、进料阀应处于关闭状态。各项检查合格后方可开机。2、开机顺序与注意事项1)、先启动辅电机至转速正常，20秒钟后再启动主电机至运转正常。2）、主电机运转10分钟后，启动供液泵电机至运转正常，然后逐渐打开进料阀，达到所需排量。切勿突然大量进料或超出离心机的允许处理量，以免机器发生故障。2）、机器运转2小时后，检查主轴承温升，不得高于400C，重载下不高于500C。3）、如有剧烈振动或其他不正常现象紧急停机时，应立即切断电源，关闭进料阀；开启清水阀，利用转动惯性冲洗转鼓和螺旋推料器，必要时还须按转鼓旋转方向手动盘车冲洗，以防发生沉渣卡阻。4）、每次停机后，从辅传动护罩观察孔检查差速器壳体温升，不得高于450C 。3、关机顺序1）、先停供液泵，逐渐关闭进料阀。2）、打开清水阀，离心机继续运转1015分钟。观察溢流口，流液较清、排渣口再不排渣时方可关闭清水阀，停主电动机。3）、延时后自动停辅电动机。4）、断开电源。4、注意事项 操作人员应严格遵守操作规程，并经培训后方可上岗操作。 冬季停机或停机时间较长时，一定要打
