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1、目 录 第一章 编制依据3第二章 工程概况3第三章 施工部署5第四章 施工总平面布置图7第五章 施工进度计划8第六章 主要施工方案9第七章 项目质量保证措施12第八章 施工安全保证措施13第九章 特殊过程控制计划15第十章 雨季施工技术保证措施17第十二章 工期保证措施18第十三章 拟投入本工程的主要施工机械设备表20第十四章 本工程劳动力计划表21附件一：工程划分及检验和试验计划22附件二 重大危险源预控措施23附件三：施工进度计划25 17第一章 编制依据1.编制依据1.1 特种设备安全技术规范锅炉安全技术监察规程TSG G0001-2012；1.2 锅炉安装工程施工及验收规范GB5027
2、3-2009；1.3 工业锅炉砌筑工程施工及验收规范（GB50211-2004）；1.4 承压设备焊接工艺评定NB/T47014-2011；1.5 压缩机、风机、泵安装规程施工及验收技术规范（GB50275-2010）试行中有关规定；1.6 机械设备安装工程及验收通用规范（GB50231-2009）；1.7 电气装置安装工程施工及验收规范合订本（GB50254GB50257-96）1.8 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2010以上标准若有新的标准颁布，则执行新标准。第二章 工程概况1.工程简介1.1项目名称：锅炉大修改造工程1.2工程地点：广西来宾市1.3设计单位： 1.4施工
3、质量等级要求：合格。1.5合同要求工期：2014年7月24日开工，2014年10月20日竣工。2.工程特点2.1施工工期紧，锅炉各部件拆装要求高，在确保锅炉各设备及部件不受损的情况下进行。2.2施工工序较复杂，现场施工条件较差，粉尘较大。3.主要工程内容安装的主要设备表序号项目名称规格型号数量设计参数17#75t/h锅炉下联箱上部水冷壁管段更换1项27#75t/h锅炉更换低温过热器下部弯头383.5441个3更换7#75t/h锅炉高温组过热器蛇形管屏423.53排48#75t/h 点火筒外钢护板拆除及恢复1项5全部更换6#75t/h锅炉高温组过热器管下部弯头423.5192个6更换管路1项3.
4、锅炉设计参数蒸发量：三台75t/h； 工作压力：3.82MPa；额定蒸汽温度：450C燃烧方式：层燃；给水温度：105；设计效率：80%；适用燃烧：煤粉、蔗渣。锅炉给水水质要求：锅炉给水应澄清、清彻无色，并符合GB1576-1996低压锅炉水质标准的规定。第三章 施工部署1.工程总体目标1.1 质量目标：质量目标：工程质量达到合格标准，工程一次交验合格率100%，顾客满意率达85%以上，设备完好率96%以上。1.2 工期目标：2014年10月20日前完工。1.3 职业健康安全目标：杜绝重大死亡、重伤事故，力争轻伤事故为零，杜绝职业病发生。1.4 环境目标：噪声和污水排放力争达到国家建设工程法规
5、要求，固体废弃物实现分类管理，节约能源和资源。1.5 文明施工目标：按JGJ59-2011标准要求达标。1.6 消防目标：无火灾事故。2.施工组织机构为确保本工程能高速、优质施工，全面履行工程施工承包合同，按照本公司直接指挥管理、项目经理部全面实施的项目法施工管理要求，拟在现场成立“广西来宾东糖迁江有限公司锅炉大修改造工程项目部” 。3.现场协调与部署3.1 积极参加建设单位组织的各种协调工作会议，按照会议精神和要求及时部署改正工作。3.2 加强与建设单位的工作联系和沟通、认真执行施工中的变更修改工作，协助朋关单位完善设计图纸。3.3 本工程的各管排的吊装拟采用滑轮组配合卷扬机完成施工。3.4
6、 制定施工、质量、技术、设备、物资、资料、安全保卫、现场标准化等管理办法。并在施工过程中认真予以落实和执行。3.5 项目部成员应熟悉了解建设单位的要求和有关规定，施工管理人员应熟悉有关施工规范、规程。3.6 强化计划管理，根据总进度的要求，针对施工实际及时修正计划，实现对重要节点的控制，使计划管理处于最佳状态。4.主要施工阶段划分本工程拟划分为六个施工阶段，分别为：4.1 锅炉各管道拆除4.2 锅炉各管道运抵施工现场后对管道材料验收；4.3 锅炉各管道的通球；4.4 锅炉各管道的安装；4.5 锅炉各管道的无损探伤；4.6 锅炉系统的试压、保温。根据本工程施工特点，结合本工程工期要求，本工程总体
7、施工部署为：过热器管屏拆装为本工程施工关键线路，其他分部项目安装为辅助线路按流水搭接法进行组织施工。5.工期要求为了更好地控制施工工期，施工进度计划要按合同要求工期完成，即自签证合同之日起至2014年7月28日, 88日完工。进度网络计划按88天安排，施工方在合同工期内合理的按人、机、料的进场。有效的防止窝工的事情发第四章 施工总平面布置图1.施工生产生活临时设施规划1.1现场办公室一间， 4m3m，由甲方指定地点。1.2施工人员临时宿舍计划在糖厂生活区内。 1.3机具、材料仓各一间，分别为4m3m；1.4施工临时设施的实际位置由业主确定。1.5临时用地表用途面积m2位置需用时间日常办公12由
8、业主指定88日存放机具、材料24由业主指定88日2.施工生产生活用水总管均采用DN50镀锌管，各用水点引管采用DN20镀锌管。水源按业主指定地点引出。3.施工临时用电架设按公司施工临时用电管理办法执行。电源按业主指定地点接出。第五章 施工进度计划1. 施工进度计划施工进度计划详见附件三2.本工程工期形象进度控制如下：2.1开工日期：2014年7月28日开工； 2.2竣工日期：2014年10月20日完工；2.3工 期：88日历天。第六章 主要施工方案1.锅炉高温过热器管弯头、低温过热器管弯头，水冷壁导气管拆除高温过热器管弯头拆除顺序：锅炉高温过热器弯头拆除管头切割打磨低温过热器管下部弯头拆除顺序
9、：锅炉低温过热器下部弯头拆除管头切割打磨水冷壁下集箱上部直管段拆除顺序：水冷壁管下集箱浇筑料拆除水冷壁直管段管拆除联箱管头切除管头切割打磨2.锅炉过热器管、水冷壁导气管安装2.1 锅炉过热器管、水冷壁管安装前，检查管子在制造及运输过程中有无压扁、擦裂纹、重皮、砂眼等表面缺陷，检查管子和组件外形尺寸和弯曲度。2.2 清除集箱内部杂物，管子采用风焊切割时，应铲除铁渣及不平面。2.3 清点管，按顺序堆放，2.4 对联箱上的对焊管端头的内外10-15mm处需进行抛光处理，并按图纸开好坡口，对口间隙不小于2mm。2.5 焊接包括过热器管与集箱的角接焊接、水冷壁管与集箱的对焊接、焊接方法、质量要求等，按焊
10、接工艺指导书进行。3.锅炉过热器管屏焊接工艺要求：3.1 锅炉过热器管屏的焊接必须由按锅炉压力容器焊工考试规则考试取得合格证的焊工担任。3.2 焊工必须熟悉和认真执行工艺规程。焊接前应根据焊接工艺指导书的内容进行焊接工艺评定，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊。3.3 在焊口组对前，用手工或机械方法将坡口两侧10mm20mm处表面及内壁的油污、铁锈、氧化皮清理干净，直至焊件表面发生金属光泽，并检查有无裂纹、夹层等缺陷。坡口的质量，其尺寸及角度应符合要求。3.4 坡口的加工及角度应按设计图纸要求。3.5 坡口加工一般采用机械方法，并采用气割时，其坡口表面应用砂轮机打磨光滑，对接口不可余
11、存氧化物现象。3.6 焊条、焊丝应存放于干燥、通风良好，温度大于5C，且相对湿度大于60%的库房内。3.7 为确保焊接质量，锅炉维修的各管道采用全氩弧焊或氩电联焊的工艺和方法进行。3.8 采用钳组对口的焊口，应保证管子平整、垂直度。对口错边量应小于管壁厚度的20%。3.9 对接口点固定焊应以12点为宜，每点长约10mm，厚度不超过壁厚的2/3。3.10 水平固定焊从仰焊部位开始，从两侧向上焊接。垂直固定焊从点固焊对面焊接。3.11 施焊中应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。多层多道焊的接头应错开。3.13 管子对焊口的点固焊的焊丝或焊条应与正式焊接的焊丝或焊条材质一致，如发现裂纹等
12、缺陷应及时核查材质和及时处理。3.14 采用氩弧焊打底时，应注意焊透，打底层的厚度不应少于管壁厚度的1/3。打底层焊完后，应及时进行次层保护焊的焊接，以防止产生裂纹。 3.15 焊接作业的焊工应对自己担任的焊接的焊口进行100%的焊后检查，自检应合格，并用钢印打上自己的代号。3.16 焊缝成型应整齐均匀，表面无气孔，裂纹、夹渣、无明显咬边，咬边深度0.5mm，焊缝咬边总长度1/100mm，焊缝高度应符合图纸要求。3.17 对于集箱、管子、管道和其它管件的环焊缝，必须经无损探伤，探伤比例为焊口总数的25%。4.锅炉水压试验：4.1 各锅炉维修部位安装完毕后，应按国家劳动部颁发的蒸汽锅炉安全技术监
13、察规程及设备的技术文件规定，进行水压试验以检验锅炉以及各维修部位的安装质量。根据锅炉的安装、使用、维修保养说明书，锅炉工作压力为1.25，试验压力为5.25MPa。4.2、试验的范围包括锅炉本体所有受热面；给水出口；蒸汽出口；锅筒；过热器；膜式壁管、省煤器、汽水管道；阀门；排水管；仪表管。4.3 试压前的准备条件：4.3.1承压部件的安装已全部完成（包括焊接，焊缝拍片检查，密封装置的焊接，及受热面管子支吊架等的安装工作是否完全）；4.3.2汽水、排水系统管道上的所有阀门启闭位置正确。安全阀应隔离；4.3.3组合及安装时用的临时加固和固定的支撑要清除干净；4.3.4上水、升压、放水、放空等系统已
14、全部装好。试压用的压力表和阀门等附件已安装齐全；4.3.5水压试验用的除氧水已准备充足，试验环境温度一般应在5以上，水温不应超过80。4.3.6搭设一些必要的脚手架，并配备充足的照明设施；4.3.7整理好安装技术资料。4.3.8水压试验时，锅炉上应安装不少于两个经校验合格的压力表，试验压力以锅筒或过热器出口联箱处的压力读数为准。4.4 水压试验的压力规定和试验方法。4.4.1试验压力为锅筒工作压力的1.25倍;锅炉锅筒工作压力为4.2MPa，则水压试验压力为5.25MPa。但根据各锅炉的安装、使用、维修保养说明书进行。4.4.2试验方法：4.4.2.1开启所有空气阀门，关闭所有放水阀门。4.4.2.2开启锅炉进水阀门，使锅炉进水，当最高放空阀门冒水并排尽空气时，关闭放空阀和进水阀门。4.4.2.3水压试验压力升降速度一般不应超过每分钟0.2MPa，当压力表达到试验压力的10%时，应作初步检查，如未发现泄漏，可再升压至工作压力时，检查有无漏水或异常的现象。无问题时，然后再升压至各锅炉的试验压力5.25MPa，保持压力20分钟（此时不须检查）后降
