2022机修车间年度工作总结

《2022机修车间年度工作总结》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022机修车间年度工作总结（76页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、2021机修车间年度工作总结_机修车间年度工作总结 2021机修车间年度工作总结。 资料的意义特别的广泛，可以指需要查到某样东西所需要的素材。无论是生活中，还是工作中，我们都有可能需要用到资料。资料可以作为参考给我们一些学习工作灵感。所以，您有没有了解过资料的种类呢？以下是我为大家细心整理的“2021机修车间年度工作总结”，欢迎大家阅读，盼望对大家有所关心。 新的一年即将到来，回首整个年度，机修组的每位成员在各位领导的带领下，严格遵守厂里的各项规章制度，从各方面严格要求自己。始终以来坚持以厂里的实际状况为动身点，以保障机器的正常运转为前提，以最大限度的降低修理成本和缩短修理工时为目标，从而为各

2、个车间能按时完成各项生产任务打下了良好的基础。虽然机修工种工作环境比较复杂，但机修组的每位成员都勤奋肯干，发扬不怕吃苦、团结拼搏的精神，不断提高了自身的职业道德素养和职业技能水平。从而在面临的一系列挑战中精彩的完成了各项任务。自年度以来，在各位领导以及全体机修成员的共同努力下，取得了如下比较突出的成果： 一，总结以往的工作阅历，实行了更为合理的工作方法。在人员调度方面，实行了机修，电工相互协调，相互合作的方法。既简化了修理程序，又缩短了修理工时。 二，如期地顺当完成了酸洗车间改造、安装中的各项工作任务。 三，完成了各类螺栓机、螺母机、拉丝机以及回火炉等机器的更换轴承、零部件及修补等大修任务。

3、四，完成了空压机房的改造及扩建工作。使空压机房通风设施更完善，布局更合理。新增的一台空压机彻底解决了以往机器气压不够的现象。 五，完成了联扬路仓库的各项安装于修理工作。 六，首次完成了刨床、磨床、及车床的轴承、丝杠的更换修理工作。 当然，在实际工作和修理过程中也难以避开的出现了一些问题，同时也发觉了一些不足之处： 一，平安意识还不够强。有些平安措施做得还不尽完善。在高空作业时往往没系平安带，下雨时在湿地进行焊接工作，乙块、氧气未安装回火装置等。. 二，由于操的操作不当，从而加速了机器零部件的磨损或报销。从而增加了修理工作量和修理成本。 四，在满意机器的使用性能的前提下，有些零部件可优先考虑使用

4、同类产品中更为经济有用的于之相替代。有加工条件的可在厂里自己加工，以削减修理费用，降低修理成本。如机器中使用的油泵，在满意使用要求时，叶片泵可改为齿轮泵。进口零部件可改用国产零件替代。 基于以上现象和不足之处，在接下来的年度中，机修组将不断总结工作阅历，不断改进工作方法，依据实际状况敏捷应用各种资源，提高工作乐观性，不断与厂里的实际进展状况相结合，克服一切困难，为保障机器的正常运转，降低修理成本和修理工时而努力。即使在全球金融危机的不利环境下，我们有理由信任，在公司领导睿智的决策下，在全厂员工的共同努力下，公司将迎来另一片更宽阔的进展空间。 扩展阅读 车间2021年度工作总结 XX年度，是有梭

5、新领导班子成立的第一年，我们在厂党政工正确领导下，在各专业科室的指导下，根据年初张厂长“开拓创新求生存，园区建设谋进展”的工作思路，紧紧围绕“品种效益年”活动，以“退城入园早谋划，抓住重点保生产”为主线，组织带领800名有梭人，敢于争先，勇于争先，擅长争先，制造性的开展工作，精彩的完成了厂部下达的各项工作任务，实现了“充分利用淘汰落后设备，为企业持续进展作贡献”的目标，现将全年工作总结汇报如下： 一、XX年主要工作成果： 1.质量指标比过去大幅度提高； 织疵率从3月份以来，连续四个月完成3。0% 上下水平，创XX年以来最好水平，下机一等品率全年完成58.82%，一举完成了过去多年未完成的重点质

6、量指标，实现了张厂长年初的期望和要求，仅此一项，年增加一等品数量66.92万米。 方针目标：18项指标到112月份平均全面完成。 有梭布机织疵率： 方案5% 完成：3.97 剑杆织疵率： 方案6% 完成：5.51 有梭下机一等品率：方案58% 完成：58.82 有梭布机匹扯分：方案10.1 完成：9.84 全年重点生产指标攻关，共四项，三项完成，一项未完成。 完成的三项是：有梭布机匹分， 有梭织疵率、 有梭车速合格率。 未完成的是： 小剑杆百脚、稀密、脱针织疵率 重点任务有一项，即有梭下机一等品率达到58%以上，实际完成。 节省挖潜反铺张活动四项： 完成三项：有梭织疵率达到4.3%以下 月增加

7、合格率数量57977米/月 月机物料费用在8万元以内 未完成的是 oe1612 10856 63 3/1斜纹布，稀密、百脚、脱针次率达到1.7%以下 2.新产品生产工作成果显著； 全年上机新产品15个，翻改产品2290台次，改车427台次，特殊是在r3630 9051 50贡缎；c2121 10858 47纱卡及大山三个高难度产品 c4040/240 14672 54双轴提花布，jc5050/250 11575 54 双轴提花布，c 4040 13372 54贡缎中，为了生产好高附加值的新产品，虽然人员紧，设备配件不足，但我们在上级各专业部门的支持帮助下，全车间上下齐心，同舟共济，克服高难度高

8、频率的改车调车修理操作等不利因素，都能根据厂部要求，按质、按量保证顺当交货。 3.细心规划，统筹支配，设备运行水平不断提高。去年11月份，依据厂部支配，有梭车间外围三片共331台关车，修理人员退职、退休、转岗近20人，今年后各区域又重新相继开齐，为了确保设备基础稳定，结合退城挖潜要求，在人员 严峻不足的状况下，将保全大平车改为中平车、对落后机台进行特平，将保养月方案改为逐台检修，技措组分片包干等形式，既保证了设备完好运行，又满意了质量要求。 同时，我们依据质量要求，进行小改小革，其中k13开槽子851台， n24改造1013台，n72改造913台，制作张力弹簧200多台，边撑托脚加双弹簧365

9、台。这些措施的实施，既削减了费用，又保证了布机效率和产品质量，年度实现产量2388.1692万米，完成方案的104.14 %，超产94.9543万米，日均超产3000米。 4. 稳定队伍，团结奋斗，操作水平再上新台阶。XX年，班子着力打造一支团结、和谐、朝气蓬勃，能打胜仗，善打胜仗的有梭团队，以确保完成各项儗难任务。在工作中，班子从不盲目指挥，而是深化到班组和职工中开展工作，真心实意依靠班组骨干开展工作，依靠职工群众集思广义解决问题。年初，我们依据车间干部结构、个人特点，参照厂部中层干部意聘、轮岗的做法，对技术干部、轮班进步行岗位对换，扬长避短，有力地促进了干部工作乐观性，使管理工作焕然一新，

10、生产指标节节攀升，受到了厂部的表扬，并组织相关部门来我车间参观沟通学习。同时，我们在4月份公开竞聘三名轮班长，9月份因干部调动，退休等，又增加两名新干部，但有梭车间过硬的管理作风得以连续。 由于重视日常业务培训，干部奋力争先，业绩突出，在生技部、设备部，培训中心组织的月度，季度评比中，15人次荣获工艺、操作一等奖，优秀设备管理员、调度员、培训教育员等，qc成果发表荣获二等奖，春季操作比武获得组织奖，操作优一级率达到95.2%的水平。 为稳定职工队伍，提高职工的工作乐观性。打好人员基础，今年我们打破常规，一方面，鼓舞职工招进娴熟工，补充岗位缺员，另 一方面，利用版报专栏，电视等形式以 正确的舆论

11、引导职工，把心思用在工作上，不断提升自己的工作业绩。在5月23日，车间在小礼堂召开表彰会，表征嘉奖了15月产质量各项指标等，名列前茅的岗位明星、服务明星、乐观为值车工生产顺当进行，以及青工标兵、操作明星等，达到了承前启后，既往开来，再创辉煌的预期目标。同时，车间支持班组开展职工喜闻乐见的消遣活动，丰富了职工业余生活，职工参加热忱高，效果显著。在厂工会举办的砸沙包、滚铁环竞赛中，我们男女参赛队伍均获第一名。 5.科学用工初见成效。在多个工种、多个工序实行形式多样的工资制度，使职工多劳多得、多干多得、干好多得，提高了脏、累、重工种的收入，留住了人，稳定了生产。在抓好生产的同时，能够关怀干部、职工生

12、活，对因病住院的职工都能准时探望，对家庭困难的职工也能尽力去关心，以情感人，做到留得住人，也能留得住心。 6.平安生产实现“三无”，狠抓好干部职工的平安意识与 技能培训，常常开车间平安生产会，常常检查日常平安隐患，存在问题准时整改。 二、存在问题： 1.生产指标不稳定，重点攻关指标有一项全年平均未完成。 2.重点产品、新产品上机适应期过长，造成了效率及质量损失。 3.职工队伍尤其是青工，思想活跃、人员流失多。 4.落后机台造成连疵，操作造成的漏验疵点有待进一步削减。 三.今后努力方向： 1.抓好干部、职工队伍建设。连续发扬有梭团队特殊能吃苦，特殊能战斗精神，不断学习强化培训、训练，使干部、职工

13、队伍稳定，力量增加，素养提升。 2.博采众长，群策群力，总结阅历，吸取教训，分析产质量指标中存在的缺点，实行有效措施，连续提高产质量，消耗指标完成水平。 机修工的年度工作总结. 总结一：机修工年度工作总结 在一年的新开头时，做好年度工作方案是工作最好的开端，但是也.总结过去一年的工作成果与需要改进的地方。以下是江门人才网整理的具体的机修工年终总结，仅供阅览： 毋庸置疑，在过去的工作中，机修班的全体员工在厂里各领导和设备科的带领下，严格遵守厂里的各项规章制度，从各方面严格要求自己。始终以来坚持以厂里的实际状况为动身点，以保障机器的正常运转为前提，最大限度的降低修理成本和缩短修理工时为目标，不断学

14、习，总结工作阅历与教训。虽然机修工种工作环境比较复杂，但机修组的每位成员都勤奋肯干，发扬不怕吃苦、团结拼搏的精神，不断提高了自身的职业道德素养和职业技能水平。从而在面临的一系列挑战中精彩的完成了各项任务，为各个车间能按时完成各项生产任务打下了良好的基础。 在各位领导和全体机修成员的共同努力下，取得了以下比较突出的成果： 一、完成了锅炉内部进水管及排水管管道结垢的疏通和炉排断裂等修理任务。 二、按时完成了酸洗净化塔底座及叶轮的更换以及底座的改造任务，使抽风系统运转时震惊性更小，系统更稳定。 三、五月份精彩的完成了上海八台螺栓机的气管、油路的清理及部分零部件的更换与安装工作，并且在不足两个月的时间

15、内部顺当调试胜利且投入生产，为以后的产量任务的完成供应了保障。 四、平安环保意识和平安措施的不断加强和完善，特殊是通过了六月份的一系列平安活动，使每个员工意识到平安生产的重要性，平安环保意识深化人心。 当然，在工作过程中也存在一些不足之处，主要有： 一：修理人员理论水平有待提高，特殊是对机械原理，各机构在机械中的作用、公差与协作、液压系统及材料热处理等方面认知较少，相关修理技术比较薄弱。 二：零件热处理后的硬度，塑性和疲惫强度等综合力学性能不能满意使用要求，加工后成品的形位误差有时因超过理论产品的极限值而需再加工甚至报废，从而直接影响修理进度和机器的使用性能，又提高了加工成本和修理费用。 三：修理人员较少，制作任务偏重、工作环境比较复杂。为了确保一百多台生产设备及行车、锅炉、水处理站、酸洗净化塔及各种管