《数控铣削正六方形凸台编程加工工艺探索藏永宵》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控铣削正六方形凸台编程加工工艺探索藏永宵（21页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、科类工科学号20091562本科生毕业设计数控铳削六角凸台编程及加工工艺探索CNC milling hexagonal convex programming andprocessing technology学生姓名；臧永霄指导教师：罗新文职称指导教师单位通信地址邮编学院：项目技术学院专业：农业机械化及其自动化年级:09级设计提交日期：答辩日期：答辩委员会主任：云南农业大学年月日摘要机械制造业是国民经济的支柱产业，可以说，没有发达的机械制造业，就不可能有国家的真正繁荣的富强。而机械制造业的发展规模和水平，则是反应国民经济实力和科学技术水平的重要标志之一。提高加工效率，降低生产成本，提高加工质量，
2、快速更新产品，是机械制造业竞争和发展的基础，也是机械制造业技术水平的标志。20世纪50年代初第一台数控机床出现了，数控机床是典型的机电一体化产品，综合了精密机械、电子、电力拖动、自动控制、自动检测、故障诊断和计算机等方面的技术。数控机床的高精度、高效率及高柔性决定了大力推广使用数控机床是我国制造业提高制造能力和水平，提高市场适应能力和竞争能力的必由之路。数控铳削加工是机械加工中最常用和最主要的数控加工方法之一，加入WTO以来,我国汽车工业、航空航天工业得到了快速发展，大量具有复杂曲面的零件如模具、叶片和螺旋浆等，都需要用数控铳床进行加工。本设计以数控铳床加工工艺、编程与操作为核心内容，重点介绍
3、了数控铳床加工工艺，数控铳床的编程方法，数控铳床的操作方法，典型零件数控铳床加工综合实训等方 面的知识及应用实践技能。关键词：数控 数控铣床数控铣削Abstract :Machinery manufacturing industry is a pillar industry in the national economy, it can be said that without a developed machinery manufacturing, it is impossible to state the true prosperity of the prosperity. And mac
4、hi nery manu facturi ng scale and level of developme nt, econo mic stre ngth and scie ntific and ech no logical level of resp onse is one of the importa nt sig ns. Improve process ing efficie ncy, reduce product ion costs, improve process ing quality and rapid updat ing products, mach inery manu fac
5、turi ng and developme nt on the basis of competitio n, mach inery manu facturi ng tech no logy is a symbol.First in the early 1950s, the 20th cen tury a CNC mach ine tool, mecha ni cal and electrical in tegrati on is a typical CNC mach ine tool products, in tegrated precisi on machinery, electronics
6、, electric traction, automatic control, automatic detection, fault diag no sis, and computer tech no logy in such areas. High-precisi on CNC machine tool. high efficiency and high flexible decision is vigorously promoting the use of CNC machi ne tool manu facturers to in crease manu facturi ng capac
7、ity, improve their ability to adapt and competitive ability.CNC milling machining is the most commonly used method of NC and the main one, since the accession to the WTO. Chinas automobile industry, the aerospace in dustry has bee n develop ing rapidly, a large nu mber of parts with complex surfaces
8、 such as mold, and the propeller blade, CNC milling machine for process ing n eeds.NC machining process to the design, programming and operations at the core, focus ing on the NC Machi ning Tech no logy, CNC Milli ng Mach ine Programmi ng, CNC milling machine operation. Typical NC machining parts su
9、ch as the Comprehe nsive Practical applicati on of kno wledge and skills.Key words： CNC CNC Milling Machine CNC milling machining目录1绪论31.1数控机床的产生和发展31.2数控机床的加工特点21.3数控机床的发展趋势32数控铣削加工工艺52.1零件的工艺性分析52.2、装夹方案的确定72.3、数控加工刀具72.4、切削用量的确定92.5切削液的选择102.6、进给路线的确定102.6.1铣削加工路线的确定10262孔加工路线132.7加工阶段的划分142.8工序的
10、划分142.8.1工序划分原则142.8.2工序划分的方法152.9工艺文件的制定153零件铣削加工工艺分析163.2确定加工方法和加工路线173.2.1选择加工方法173.2.2选择加工路线183.3选择切削用量183.4选择刀具193.5确定工件加工坐标系203.6计算刀具轨迹坐标203.7铣削加工工序卡和刀具卡194数控加项目序的编制205总结22参考文献23致谢 231 绪论1.1数控机床的产生和发展数控机床（Numerical Control Machine Tools是用数字代码形式的信息（程序指令，控制刀具按给定的工作程序、运动速度和轨迹进行自动加工的机 床，简称数控机床。数控机
11、床是在机械制造技术和控制技术的基础上发展起来 的，其过程大致如下：随着电子技术的发展，1946年世界上第一台电子计算机问世，由此掀开了 信息自动化的新篇章。1948年，美国帕森斯公司接受美国空军委托，研制直 升飞机螺旋桨叶片轮廓检验用样板的加工设备。因为样板形状复杂多样，精度 要求高，一般加工设备难以适应，于是提出采用数字脉冲控制机床的设想。1949年，该公司与美国麻省理工学院（MIT开始共同研究，并于1952年试制 成功第一台三坐标数控铣床，当时的数控装置采用电子管元件。1959年，数控装置采用了晶体管元件和印刷电路板，出现带自动换刀装置的数控机床，称为加工中心（MC Machining C
12、enter ，使数控装置进入了第二代。1965年，出现了第三代的集成电路数控装置，不仅体积小，功率消耗少，且可靠性提 高，价格进一步下降，促进了数控机床品种和产量的发展。60年代末，先后出现了由一台计算机直接控制多台机床的直接数控系统 (简称DNC又称群控 系统；采用小型计算机控制的计算机数控系统 (简称CNC使数控装置进入了 以小型计算机化为特征的第四代。 1974 年，研制成功使用微处理器和半导体 存贮器的微型计算机数控装置(简称MNC这是第五代数控系统。20世纪80 年代初，随着计算机软、硬件技术的发展，出现了能进行人机对话式自动编制 程序的数控装置；数控装置愈趋小型化，可以直接安装在机
13、床上；数控机床的 自动化程度进一步提高，具有自动监控刀具破损和自动检测工件等功能。20世纪90年代后期，出现了 PC+CN智能数控系统，即以PC机为控制系统的硬 件部分，在PC机上安装NC软件系统，此种方式系统维护方便，易于实现网络 化制造。目前，世界主要工业发达国家的数控机床已经进入批量生产阶段，如美 国、德国、法国、日本等，其中日本发展最快。我国 1958年试制成功第一台电子管数控机床，从 1965年开始研制晶体管 数控系统，到 20世纪 70年代初曾研究出数控臂锥铣床、非圆插齿机、数控立 铣床、数控车床、数控镗床、数控磨床和加工中心等。 20 世纪 80 年代随着改 革开放政策的实施，我
14、国从国外引进了先进技术，并在消化、吸收国外先进技 术的基础上，进行了大量的开发工作，进而推动了我国数控机床新的发展高 潮，使我国数控机床在品种上、性能上以及水平上均有了新的飞跃。1.2 数控机床的加工特点(1 自动化程度高，具有很高的生产效率。除手工装夹毛坯外，其余全部 加工过程都可由数控机床自动完成。若配合自动装卸手段，则是无人控制工厂 的基本组成环节。数控加工减轻了操作者的劳动强度，改善了劳动条件；省去 了划线、多次装夹定位、检测等工序及其辅助操作，有效地提高了生产效率。(2 对加工对象的适应性强。改变加工对象时，除了更换刀具和解决毛坯 装夹方式外，只需重新编程即可，不需要作其他任何复杂的
15、调整，从而缩短了 生产准备周期。(3 加工精度高，质量稳定。加工尺寸精度在 0.0050.01 mm之间，不 受零件复杂程度的影响。因为大部分操作都由机器自动完成，因而消除了人为 误差，提高了批量零件尺寸的一致性，同时精密控制的机床上还采用了位置检 测装置，更加提高了数控加工的精度。(4 易于建立与计算机间的通信联络，容易实现群控。因为机床采用数字 信息控制，易于与计算机辅助设计系统连接，形成 CAD/CA一体化系统，并且 可以建立各机床间的联系，容易实现群控。1.3 数控机床的发展趋势随着计算机、微电子、信息、自动控制、精密检测及机械制造技术的高 速发展，机床的数控技术有了长足的发展。近几年一些相关技术的发展，如 刀具及新材料的发展，主轴伺服和进给系统、超高速切削等技术的发展。目 前数控机床正朝着高速度、高精度、高工序集中度、高复合化和高可靠性等 方向发展。世界数控技术及其装备的发展趋势主要体现在以下的方面。1）高速高效高精度 高生产率。通过数控装置及伺服系统功能的改进，主轴的速度和进给速 度大大提高，减小了切削的时间和非切削时间。高加工精度。随着精密产品的出现，对精度的要求提高到了 0.1 微 M ，有 的零件甚至已经达到了 0.01 微 M ，高精密零件要求提高了机床的加工的精 度，包括采用温度补偿法等。2 ）柔性化 柔性化包括两个方面的柔性：一是数控系统本身的柔性，数控系
