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1、合福铁路客运专线闽赣段标 隧道作业指导书合福铁路客运专线闽赣段标隧道湿喷砼作业指导书标隧ZYS-003中铁十七局集团京福客专闽赣标项目经理部湿喷砼施工作业指导书湿喷砼施工作业指导书一、编制目的：对喷射混凝土施工进行过程控制，以保证设计施工喷射混凝土的施工质量和减少回弹量，节约成本。二、适用范围：适用于本标段所有隧道湿喷混凝土作业。三、职责分工：1、分部经理(1) 主持制定工区的施工计划和年、季、月施工进度计划。(2) 制定质量保证措施，开展质量教育；抓好施工现场的工程质量。(3) 制定安全保证措施，搞好安全生产；确保机械设备和职工安全。(4) 组织施工人员工前安全技术培训，确保人人持证上岗。2
2、、主管工程师(1) 负责施工方案的制定和报批，负责现场施工技术交底。(2) 负责施工过程中试验、测量、量测等技术问题的处理及报告。(3) 及时掌握围岩变化情况，特别要掌握硬质岩向软质岩、整体性好围岩向整体性差的围岩的变化情况，及时调整初期支护方案。(4) 负责技术资料的搜集与存挡。3、工班长(1) 组织现施工，对施工发生现场的问题进行处理及上报。(2) 切实树立“百年大计、质量第一”的思想。及时掌握现场施工、试验、测量等各方面的第一手资料，训练掌握施工技术要求，确保防水板原材料、焊接、铺设等各道工序质量。确保防水作业各道工序质量达到设计要求。(3) 落实各种质量措施，落实施工中的“三检制”；协
3、调施工现场的测量、施工、检测（观测）等方面的关系，协调好各工序的衔接。(4) 搞好施工现场安全和文明施工管理，建设安全文明样板工地。4、试验员(1) 负责原材料(防水板、土工布、透水软管等)的取样报送，负责施工现场(防水材料焊接件等)取样、送检。(2) 负责各种防水材料的标识和材质证明书的收集、保存。(3) 负责施工现场各种检验及测试。5、测量及量测人员(1) 做好控制桩点的记录、复测和保护工作。(2) 根据设计图纸和测量队的控制点进行施工放样，并请分部测量队进行定期复测。(3) 负责隧道断面测量。(4) 负责透水软管、水沟、盲沟、防水板焊点等的位置、高程测量。(5) 负责变形缝、中心排水管的
4、位置及高程的测量及检测。6、专职安全员(1) 参与各项安全措施的制定，负责施工安全交底书的编写。做好“三级”安全教育，抓好日常安全教育。(2) 负责检查施工中各项安全措施的执行情况，做好记录并及时上报；及时发现事故苗头，消除事故隐患。(3) 根据施工队年度工程任务、施工状况、工艺流程、施工方法、所用机械性能及自然环境特征等，组织编制安全生产、劳动保护措施及计划。(4) 跟班作业，监督检查施工现场，做好安全台帐记录。7、施工人员(1) 服从施工负责人指挥，自觉接受技术、质检人员的检查监督。(2) 熟悉安全技术交底文件，熟悉掌握本工种施工机械和辅助设备的构造性能、操作技术、施工工艺和施工方法，认真
5、完成施工任务。(3) 遵守安全制度，熟悉安全规程，不违章作业。(4) 参与工前培训及考核，持证上岗。四、编制依据技术标准/质量标准：客运专线隧道工程施工质量验收暂行标准铁建设2005160号 客运专线隧道工程施工技术指南TZ214-2005铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设2005160号 铁路隧道喷锚构筑法技术规范TB10108- 2002J159 - 20021、工程设计情况a、b、a、b型衬砌拱墙喷C25混凝土，c、abc、abc型衬砌全环（c仰拱不喷混凝土）喷C30掺纤维素纤维砼支护，临时支护采用普通C25喷砼。喷砼采用湿喷工艺。2、一个作业面配套机械设备每个工作面：J350型强
6、制式搅拌机一台，TK500湿喷砼机34台，每个分部配喷砼机械手一台（RPJ-D型），6m3砼运输车2 台,轮式喷砼支护台架一台（自制）可实现湿喷工艺机械化，提高喷射砼的施工质量，减少施工人员的工作强度，提高了施工效率，改善了劳动环境。3、喷砼支护与开挖之间协调支护顺序和支护时机与围岩稳定时间有关，支护跟着开挖面进行；对稳定性很差的地段，应以最小的一个支护循环为循环进尺（如以钢支撑间距），更要及时支护，爆破后立即喷混凝土封闭岩面，控制围岩变形，待出碴后再挂网喷混凝土，安装锚杆，达到设计要求，需要时，采用钢拱架与锚喷联合支护。对松散、破碎自稳能力很差的围岩，采取超前锚杆、管棚或预注浆等方法加固岩体
7、，再按短进尺、弱爆破、及时加强支护的原则进行开挖。锚喷支护跟随开挖面进行，锚喷支护的效果与施工方法有很大关系，特别是开挖程序、爆破方法、掘进进尺，支护顺序和支护时机。锚喷支护喷射砼，分初喷和复喷多次进行。初喷在开挖（或分部开挖）完成后立即进行，以尽早封闭暴露围岩，防止开挖面风化剥落；复喷砼在锚杆、挂网或钢架安装后进行，尽快形成喷锚支护整体受力，以抑制围岩变位。喷射混凝土应在开挖后尽快施作。喷射混凝土 “初期强度”必须满足施工需要，一般指喷射混凝土终凝到下一循环放炮或复喷时间要有足够的强度增长，即3h强度达到1.5MPa，24h强度达到10.0MPa。因此，均在喷射后24小时才能起到较好的支护作
8、用。为达到此指标，喷砼采用高性能液体速凝剂。喷混凝土终凝3h后，方能进行下一循环的爆破或复喷作业，所以喷混凝土层的强度在此期间应有较快的增长，强度应达到1.52.0MPa。才能抵抗各种外力，不致引起喷层的空鼓、开裂、掉块。根据量测资料，每一道工序在施工时，变形都会加大，即施工对（喷、锚、挖）它们是扰动、是荷载，只有强度足够时才能起支护作用。 “长期强度”应满足设计要求，一般指28d龄期的抗压强度。所以喷混凝土的原材料、配合比（包括速凝剂的添加量）不仅要满足要求，而且速凝剂的凝结时间、与水泥的相容性、对强度的影响都要达到要求。喷射混凝土紧跟开挖掌子面进行，当围岩破碎、稳定性差时，一般采用小药量的
9、松动爆破，对混凝土振动不大，初喷（厚4cm以上）、锚杆、钢筋网、钢架、复喷（二喷、三喷）等作业可以连续进行，直到达到设计要求。特别是架设好格栅钢架后，必须迅速用喷射混凝土封填，才能发挥支护能力。围岩较完整、稳定时间较长时，初喷、锚杆、钢筋网等施工后即可进行开挖作业，待下一循环初期支护时间再复喷，可将设计厚度的喷层厚分两、三次完成，由于每层间隔为一循环时间，每层因爆破产生的裂纹在下一次喷混凝土时被填充，而新喷层距掌子面较远，所受的爆破振动亦越小，使喷混凝土层的支护能力更强。凝聚力及其与岩面粘结力的要求是在喷射混凝土终凝35h后，足以抵抗爆破冲击力，不会因开挖爆破使混凝土喷层开裂、脱落、剥离，喷射
10、混凝土与围岩粘结强度，、级围岩不低于0.8MPa，级围岩不低于0.5MPa。即使是较好的围岩，也应及时喷射混凝土。 4、喷射砼材料4.1水泥喷射砼水泥采用P042.5普通硅酸盐水泥。4.2砂喷砼采用坚硬耐久的中粗砂，细度模量大于2.5，含水率宜控制在5%7%之间，喷射砼不得采用细砂。砂的各项技术标准符合规范要求。4.3石子采用坚硬耐久的碎石或卵石，石子粒径不大于15mm，使用前筛洗干净，含水率控制在2%左右，石子的级配符合设计要求。碱含量应合格。4.4速凝剂速凝剂的用量与凝结时间、水泥品种、温度有关，要根据施工工艺要求的凝结时间，对所用水泥做不同掺量的凝结时间试验和强度试验，以确定最佳掺量，要
11、求初凝时间不大于5min，终凝不大于10min。根据施工工艺要求，采用液体速凝剂。4.5纤维素纤维是一种以美国本土经基因改良的特殊树种提取的纤维，并以独特工艺制成的高强高弹模单丝短纤维，纤维表面具有耐碱涂层。单丝纤维外形成扁平状，在混凝土中极易分散，分散后的纤维不会再次团聚。该纤维除了能控制混凝土塑性收缩、干缩、温度变化等因素引起的微裂纹，防止及抑制裂缝的形成及发展，大大提高混凝土的抗渗性能、抗冻融性能等一般纤维的优点外，还具有和水泥亲和力强，促进水泥水化，减少混凝土泌水等特殊性能。掺量为0.9kg/m3。4.6水采用饮用水。4.7外加剂喷砼外加剂主要有液体速凝剂和减水剂。5. 喷射砼前的准备
12、工作喷射混凝土前，应对受喷岩面进行处理后再喷射混凝土。喷射作业应连续进行，并做好以下各项准备工作：5.1一般岩面可用高压水冲洗受喷面上的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面，以保证喷射砼与受喷岩面粘结牢固，保证喷射砼和地层良好的共同受力。5.2若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网（网格宜不大于2020mm、线径宜小于3mm），用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷混凝土的附着力。喷混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。在土层或煤层中进行喷射出现喷射不上去现象，此时应贴开挖面挂5cm5cm细网片，并用锚杆固定在开挖面上，然后喷水泥砂浆薄层，等凝固后
13、再正式喷射喷水泥砂浆时，要加大速凝剂掺量，减小风压。5.3设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志。喷层厚度是评价喷砼支护工程质量的主要项目之一。施工中往往发生因喷层过薄而引起砼开裂、离鼓和剥落现象。因此在施工中必须控制好喷层厚度5.4检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转：1）选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；2）输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能；3）保证作业区内具有良好通风和照明条件。4）检查速凝剂的泵送及计量装置性能5.5对有涌水、渗水或潮湿的岩面喷射前应按不同情况进行处理：1）大股涌水宜采用注浆
14、堵水后再喷射混凝土。隧道开挖后，大股涌水应先进行注浆堵水，一般顺涌水出露点打孔，压注速凝浆液（水泥水玻璃浆液）；2）小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。小股水或裂隙渗漏水，视具体情况宜进行岩面注浆（布孔宜密，钻孔宜浅），或采用小导管沿隧道周边环形注浆；股水根据情况，或顺股水出露点打孔压注速凝浆液，或插排水管引流（见说明图）；围岩裂隙渗漏注浆孔布孔宜疏，钻孔宜深，或顺水路（节理、裂隙）扣排水半管或线形排水板，将水引到隧底水沟或纵向排水管；待受喷面上无流淌水后再喷混凝土。 有涌水、渗水或潮湿的岩面喷射前的处理3）大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，有渗水和大面积潮湿的的岩
15、面与喷混凝土不易粘结，为了增加粘结性，初喷在岩面上的混凝土可适当增加水泥用量；也可在混凝土中掺入高效减水剂或添加各种增粘剂。5.6喷砼作业前，应认真清除作业面拱脚或墙脚的虚碴和回弹物料，以防止拱墙脚因喷砼强度不足出现失稳现象6 施工工艺6.1施工工艺流程隧道采用机械手湿式喷射砼施工工艺详见湿喷砼施工程序见下图。6.2搅拌运输喷射混凝土采用湿喷工艺；混凝土采用自动计量配料、强制搅拌机拌和；混凝土采用轮胎式搅拌运输车运输。筛网20mm(滤出超径石子)湿式混凝土喷射机混凝土拌合水泥砂石子水拌合时间3min混凝土运输车运送风压控制在0.50.7MPa液体速凝剂(水泥用量4%)150-200cm受喷围岩面外加剂微纤维 湿喷砼施工程序图6.3喷砼6.3.1素喷砼隧道的喷射混凝土采用湿喷工艺，喷射机器人自动喷射。在前期分部开挖时，不利于喷射机器人施工，前期使用TK-500型湿喷机，工艺与喷喷射机器人类似，采用人工控制喷头，利用台架作为工作平台。6.3.1.1
