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1、-田湾核电站5/6号机组CC井孤处理专项施工案版本：A0 状态：PRE 批 准：审 定： 审 核： 编 制：核工业建立集团*二一七年五月. z.-目 录1编制依据51.1有关文件51.2规52概述53资源配置63.1人员组成63.2主要机具、工器具配置63.3材料64施工准备74.1现场施工准备74.2材料74.3劳动力和机具、工器具75施工顺序75.1 施工层段划分75.2总体施工顺序76施工法76.1测量放线76.2砖模砌筑76.3垫层施工86.4钢筋施工86.5模板施工96.6混凝土施工96.7施工缝处理106.8锚固钢筋施工106.9成品保护107过程质量保证措施118质量验收标准11
2、8.1施工前准备118.2钢筋工程118.3模板工程128.4 混凝土工程129 进度方案及保证措施1310平安施工技术措施1410.1钢筋工程1410.2模板工程1410.3混凝土工程1410.4施工现场1410.5动火作业1411平安生产与文明施工1411.1 平安生产1411.2 文明施工1512 危险源辨识1713 环境因素识别、评价和控制清单24. z.-1编制依据1.1有关文件5/6号机组虹吸井构造设计图纸现场情况及有关会议纪要1.2规?钢筋混凝土构造用钢第二局部：热轧带肋钢筋?B1499.2-2007?混凝土构造工程施工质量验收规?GB50204-2015?工程测量规?GB500
3、26-2007?建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规?JGJ130-2011?电力建立施工质量验收及评定规程?第1局部土建工程DL/T5210.1-2012?工程建立标准强制性条文?电力工程局部2006版?建筑工程施工质量验收统一标准?GB 50300-2013?钢筋焊接及验收规程?JGJ 18-2012?混凝土质量控制标准?GB 50164-20112概述田湾核电站5、6号机组CC井虹吸井基坑已开挖完毕，本案涉及的边坡区域为两级边坡，其中一级边坡为块回填层放坡，二级边坡为岩质边坡，岩质边坡坡顶标高+3.00m左右，基底标高-12.25m。边坡行成后，因局部有体量较大岩下伏绿泥片岩，且该绿泥片岩
4、已面层风化，有少量渗水，为防止绿泥片岩继续风化造成上部二长浅粒岩块根部悬空，对基坑的施工造成隐患，受中国核电工程*委托，特制定本案对该隐患进展排除。孤处理案采用混凝土挡墙式，详见附图1。. z.-3资源配置3.1人员组成1参加施工人员工种齐全，特殊工种作业人员均持有效证件。2参加作业人员已经过三级平安教育，并已考试合格。3参加作业人员具有较强的技能，并经过施工案技术、平安交底，可上岗。4劳动力的配置序号工种数量人序号工种数量人1技术员49钢筋工82质检员110焊工23测量员211电工14取样员112起重机械操作工15平安员213起重工16班组长314架子工67混凝土工415泵车操作工28模板工
5、616驾驶员23.2主要机具、工器具配置序号机具、工器具名称数量序号机具、工器具名称数量1徕卡TS02全站仪1台7手持电钻2台2DS20水准仪1台8空压机1台350m钢卷尺1把9插入式振捣器4只4汽车泵1辆10交流电焊机2台5水平运输车辆2辆11圆盘锯1台6手持电锯2台12压刨机1台3.3材料3.3.1主要材料名称数量备注钢筋(t)12.420*扎丝(箱)5砖m34.6泵送C25混凝土m3350甲供4施工准备4.1现场施工准备A.基底清理完毕。b.水电供应能够满足施工要求。c.道路和施工场地应能够满足施工要求。d.测量控制点已移交并已测放完毕，并经历收合格。4.2材料模板、木、钢管、脚手板等转
6、性材料以及消耗性材料已到场，钢筋等材料已经进场且质量验收合格。4.3劳动力和机具、工器具劳动力及施工机具已组织进场，施工人员均已培训合格，机具、工器具试运转正常，相关机具已报验并验收合格。5施工顺序5.1 施工层段划分根据构造及尺寸特点对其进展分段，各施工段根据以下原则进展施工层划分：自下而上一次浇筑高度不大于3.5m。5.2总体施工顺序各段施工顺序如下：锚固钢筋施工垫层施工钢筋绑扎模板安装混凝土浇筑混凝土养护。6施工法6.1测量放线测量员根据本案侧放出外模板边线，然后标记出双排纵向钢筋位置。6.2砖模砌筑根据现场实际情况，对A1及A2区段自基底起砌筑砖模，砌筑的砖模应从边坡坡底开场，宽度围超
7、出模板边线0.50m，砖模顶标高为CC井筏基顶标高。砌筑的砖模型号为MU7.5黏土砖。对于局部有基层不平，高差大于2cm时则下铺碎或砂浆找平。砌筑时底板砖模位置准确并具有足够承载能力、刚度和稳定性。砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖平直。6.3垫层施工垫层施工原则为寻求基底整平，当场地高差较大时分段找平。混凝土浇筑：采用C15混凝土，垫层厚度根据现场实际情况进展测定，采用汽车泵输送，人工摊铺后，按标高控制线找平，外表采用木抹子抹平。混凝土养护：在浇筑完毕后要及时进展养护，养护时间不得少于7天。6.4钢筋施工1钢筋进场检验钢筋进场按照炉号及直径分批检验，检验容包括查对标识外观检查，并按规要求抽取使
8、用做力学性能试验，试验合格通过报验后可使用。钢筋进场时应出示其质量证明文件，包括质量证明书，试验报告单，每件钢筋均应带有标识牌，验收人员要把标识牌上的炉号标识在质量证明书和试验报告上。a.外观检查：钢筋外观应平直、无损伤，且外表不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。b.力学性能检验：同批次根据进场吨数不超过60吨作为一个检验单位，每个取样单位任意选出两根钢筋取两组式样，其中一组作抗拉试验，另一组作冷弯试验，取样时钢筋端头1m局部应去掉。钢筋的屈服强度、抗拉强度、弯曲试验均应符合现行规要求。钢筋进场检验合格后要分类堆放在专用场地上，钢筋距两端1/6长度出用通长的200mm200mm木垫起，雨天宜用
9、彩条布遮盖。钢筋堆放要挂标识牌，标识牌应明确钢筋型号、是否可用、使用部位、负责人等信息。2钢筋制作将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，减少料头，钢筋加工的切断口要平整，无马蹄形或弯起现象，切断长度的偏差控制在100mm以；钢筋弯曲点处不允有裂纹；钢筋调直采用机械调直。对有弯钩和曲线的钢筋，应先加工35根，检查其规格尺寸符合图纸要求后，才能批量加工。3钢筋保护层根据图纸要求，钢筋保护层使用混凝土垫块，厚度30mm。4钢筋绑扎钢筋绑扎应采用20*扎丝进展绑扎，扎丝应绑成八字扣，且至少扭转两圈。钢筋可采取一次绑扎成型或分层绑扎，主要依现场施工条件作出调整。钢筋绑扎时先绑立筋，再绑
10、水平筋及拉结钢筋，钢筋绑扎完后，安装保护层垫块。在绑扎钢筋时，可以固定在临时支撑或外围脚手架上，待安装模板时撤除。5钢筋接头及锚固钢筋采用绑扎连接，搭接长度不小于1300mm，各接头间错开距离不小于1700mm，接头在同一位置错开率为25%。6钢筋检查钢筋绑扎的允偏差如下表6.4-1钢筋绑扎允偏差表 表6.4-1工程允偏差mm检验法受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点6.5模板施工本工程除A1A2段采用砖底模外，外模及墙体两端侧模均采用18mm厚胶合板，模板背楞横向采用60100mm木枋，300mm，竖向为60100mm双木枋必要时采用483.5脚手管，900mm。可采用锚固钢筋与对拉螺杆焊
11、接式配合进展模板加固。墙体外侧双排脚手架，立杆间距900900mm，横杆步距900mm。模板的检查：在浇筑混凝土前，模板的杂物应清理干净，并浇水湿润，但模板不能有积水。模板的撤除：当混凝土终凝后，带模养护时间不少于7天，撤除时防止其缺棱掉角。6.6混凝土施工1混凝土的入模要求垫层选用强度C15的混凝土，墙体混凝土等级为C25。2混凝土浇筑受场地条件限制，混凝土采用汽车泵浇筑。 3混凝土振捣振捣棒操作应做到“快插慢拔的原则，每一振捣点振捣时间为2530s，但应视混凝土外表不再出现气泡，外表泛出灰浆为准，振捣棒移动间距不大于30cm，在振捣上一层时插入下一层510cm。底板混凝土振捣后，用长刮尺抹
12、平拍实、并用大抹子抹压密实。4混凝土养护混凝土终凝后，采取自然养护，外表覆盖一层麻袋土工布，并洒水湿润；混凝土养护时间不得少于7d。6.7施工缝处理1水平施工缝浇筑混凝土前，应将其外表浮浆和杂物去除，然后铺设净浆或涂刷混凝土界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，再铺30-50mm厚的1：1水泥砂浆，并应及时浇筑混凝土；2在混凝土终凝前用钢筋头对施工缝处混凝土外表进展刮毛，或在混凝土凝固后进展凿毛，并去除外表的浮浆和松动的子，用高压风管吹去外表的灰尘，均匀露出粗骨料，形成粗糙面，再次混凝土浇筑前，保持24小时充分湿润。6.8锚固钢筋施工锚固钢筋是锚固在岩质边坡上的，采用手风钻进展施工，钻径
13、40mm，锚固长度不小于1.0m，钢筋规格为HRB400型25mm钢筋。关注1:1水泥浆，水泥采用P.O42.5。6.9成品保护1钢筋工程a.加工好的钢筋，在加工场地贮存或运至现场未安装前应分别按工号，构造部位、钢筋编号等进展堆放，并挂牌标识，在堆放过程中，要保持钢筋外表干净，不允有油污，泥土或其他杂物，贮存期不宜过久，以防钢筋锈蚀；b.预制成型的钢筋在安装前要与设计图纸和配料单进展查对；c.在运输和吊装钢筋过程中，应注意防止钢筋碰撞它物，不使钢筋变形；d.绑扎侧墙钢筋时可搭设双排架，禁登踩钢筋上进展绑扎；e.注意保护钢筋保护层垫块。2模板施工a.模板使用前要刷脱模剂，刷脱模剂时禁接触预埋锚筋，刷完后的模板不得在太阳下长时间暴晒；b.不得随意撤除模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量；c.不得用重物冲击已安装好的模板及支撑，保证模板的结实和密；d.撤除模板时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以保证模板不受损坏；e.撤除后的模板及时清理，修整、保持模板本身的清洁，完整及配套零件的齐全。3混凝土工程a.浇筑时不得冲击模板和去掉模板支撑，连接件及螺栓；b.振捣过程中，不得直接振捣钢筋及模板；c.浇筑时，应指派专人检查模板、钢筋的情况，如发现有变形、位移或堵塞
