一、选用硅烷偶联剂的一般原则已知，硅烷偶联剂的水解速度取于硅能团Si-x，而与有机聚合物的反应活性则 取于碳官能团C-Y因此，对于不同基材或处理对象，选择适用的硅烷偶联剂至 关重要选择的方法主要通过试验预选，并应在既有经验或规律的基础上进行 例如，在一般情况下，不饱和聚酯多选用含 CH2=CMeCOO、Vi 及 CH2-CHOCH2O－ 的硅烷偶联剂；环氧树脂多选用含CH2 — CHCH2O及H2N —硅烷偶联剂；酚醛树脂 多选用含H2N —及H2NCONH—硅烷偶联剂；聚烯烃选用乙烯基硅烷；使用硫黄硫 化的橡胶则多选用烃基硅烷等由于异种材料间的黏接可度受到一系列因素的影 响，诸如润湿、表面能、界面层及极性吸附、酸碱的作用、互穿网络及共价键反 应等因而，光靠试验预选有时还不够精确，还需综合考虑材料的组成及其对硅 烷偶联剂反应的敏感度等为了提高水解稳定性及降低改性成本，硅烷偶联剂中 可掺入三烃基硅烷使用；对于难黏材料，还可将硅烷偶联剂交联的聚合物共用 硅烷偶联剂用作增黏剂时，主要是通过与聚合物生成化学键、氢键；润湿及表面 能效应；改善聚合物结晶性、酸碱反应以及互穿聚合物网络的生成等而实现的。
增黏主要围绕3 种体系：即（1）无机材料对有机材料；（2）无机材料对无机材 料；（3）有机材料对有机材料对于第一种黏接，通常要求将无机材料黏接到 聚合物上，故需优先考虑硅烷偶联剂中Y与聚合物所含官能团的反应活性；后两 种属于同类型材料间的黏接，故硅烷偶联剂自身的反亲水型聚合物以及无机材料 要求增黏时所选用的硅烷偶联剂二、使用方法如同前述，硅烷偶联剂的主要应用领域之一是处理有机聚合物使用的无机填料 后者经硅烷偶联剂处理，即可将其亲水性表面转变成亲有机表面，既可避免体系 中粒子集结及聚合物急剧稠化，还可提高有机聚合物对补强填料的润湿性，通过 碳官能硅烷还可使补强填料与聚合物实现牢固键合但是，硅烷偶联剂的使用效 果，还与硅烷偶联剂的种类及用量、基材的特征、树脂或聚合物的性质以及应用 的场合、方法及条件等有关本节侧重介绍硅烷偶联剂的两种使用方法，即表面 处理法及整体掺混法前法是用硅烷偶联剂稀溶液处理基体表面；后法是将硅烷 偶联剂原液或溶液，直接加入由聚合物及填料配成的混合物中，因而特别适用于 需要搅拌混合的物料体系1、 硅烷偶联剂用量计算被处理物（基体）单位比表面积所占的反应活性点数目以及硅烷偶联剂覆盖表面 的厚度是决定基体表面硅基化所需偶联剂用量的关键因素。
为获得单分子层覆 盖，需先测定基体的Si — OH含量已知，多数硅质基体的Si — OH含是来4-12 个/口 ，因而均匀分布时，1mol硅烷偶联剂可覆盖约7500m2的基体具有多 个可水解基团的硅烷偶联剂，由于自身缩合反应，多少要影响计算的准确性若 使用Y3SiX处理基体，则可得到与计算值一致的单分子层覆盖但因Y3SiX价昂， 且覆盖耐水解性差，故无实用价值此外，基体表面的Si-OH数，也随加热条件 而变化例如，常态下Si — OH数为5.3个/ 口 硅质基体，经在400°C或800°C 下加热处理后，则Si — OH值可相应降为2.6个/ 口 或V1个/ 口 m?反之，使 用湿热盐酸处理基体，则可得到高Si — OH含量；使用碱性洗涤剂处理基体表面，则可形成硅醇阴离子硅烷偶联剂的可润湿面积（WS）,是指lg硅烷偶联剂的 溶液所能覆盖基体的面积（m?/g）若将其与含硅基体的表面积值（m?/g）关连, 即可计算出单分子层覆盖所需的硅烷偶联剂用量以处理填料为例,填料表面形 成单分子层覆盖所需的硅烷偶联剂W （g）与填料的表面积S <^/g）及其质量成 正比，而与硅烷的可润湿面积WS （^/g，可由表1查得）成反比。
据此，得到 硅烷偶联剂用量的计算公式如下：硅烷用量（g）=某些常见填料的表面（S）值示 于表 1表1常见填料的比表面积（S）填料 E-玻璃纤维石英粉高岭土黏土滑石粉硅藻土硅酸钙气相法白炭黑s/mlg-l 0.1-0.2 1-2 7 7 7 1.0-3.5 2.6 150-250此外，使用硅烷偶联剂处理填料时，还需测定填料含水量是否能满足硅烷偶联剂 水解反应的需要表2列出某些硅烷偶联剂水解反应所需的最低水量表 2 硅烷水解反应所需的最低水量水解1g硅烷需水量/g0.270.230.280.190.280.220.25硅烷偶联剂CIC3H6Si(OMe)3CH2-CHOCH2OC3H6Si(OMe)3ViSi(OEt)3ViSi(OC2H4OMe)3HSC3H6Si(OMe)3CH2=CMeCOOC3H6Si(OMe)3H2NC3H6Si(OEt)3倘若不掌握填料的比表面积，则可先用1%（质量分数）浓度的硅烷偶联剂溶液 处理填料，同时改变浓度进行对比，以确定适用的浓度2、 表面处理法此法系通过硅烷偶联剂将无机物与聚合物两界面连结在一起，以获得最佳的润湿 值与分散性表面处理法需将硅烷偶联剂酸成稀溶液，以利与被处理表面进行充 分接触。
所用溶剂多为水、醇或水醇混合物，并以不含氟离子的水及价廉无毒的 乙醇、异丙醇为宜除氨烃基硅烷外，由其他硅烷配制的溶液均需加入醋酸作水 解催化剂，并将pH值调至3.5-5.5长链烷基及苯基硅烷由于稳定性较差，不 宜配成水溶液使用氯硅烷及乙酰氧硅烷水解过程中，将伴随严重的缩合反应， 也不适于制成水溶液或水醇溶液使用对于水溶性较差的硅烷偶联剂，可先加入 0.1%-0.2%（质量分数）的非离子型表面活性剂，而后再加水加工成水乳液使用 为了提高产品的水解稳定性的经济效益，硅烷偶联剂中还可掺入一定比例的非碳 官能硅烷处理难黏材料时，可使用混合硅烷偶联剂或配合使用碳官能硅氧烷 配好处理液后，可通过浸渍、喷雾或刷涂等方法处理一般说，块状材料、粒状 物料及玻璃纤维等多用浸渍法处理；粉末物料多采用喷雾法处理；基体表面需要 整体涂层的，则采用刷涂法处理下面介绍几种具体的处理方法一） 使用硅烷偶联剂醇－水溶液处理法此法工艺简便，首先由95%的EtOH及5%的H2O配成醇一水溶液，加入AcOH使 pH 为 4.5-5.5搅拌下加入硅尝偶联剂使浓度达 2%，水解 5min 后，即生成含 Si -OH的水解物当用其处理玻璃板时，可在稍许搅动下浸入l-2min，取出并浸 入EtOH中漂洗2次，晾干后，移入110°C的烘箱中烘干5-10min，或在室温及相 对湿度＜60%条件下干燥24h，即可得产物。
如果使用氨烃基硅烷偶联剂，则不 必加HOAc但醇一水溶液处理法不适用于氯硅烷型偶联剂，后者将在醇水溶液 中发生聚合反应当使用 2%浓度的三官能度硅烷偶联剂溶液处理时，得到的多 为3-8 分子厚的涂层二） 使用硅烷偶联剂水溶液处理工业上处理玻璃纤维大多采用此法具体工艺是先将烷氧基硅烷偶联剂溶于水 中，将其配成0.5%-2.0%的溶液对于溶解性较差的硅烷，可事先在水中加入0.1% 非离子型表面活性剂配制成水乳液，再加入AcOH将pH调至5.5然后，采用喷 雾或浸渍法处理玻璃纤维取出后在110-120C下固化20-30min，即得产品由 于硅烷偶联剂水溶液的稳定性相差很大，如简单的烷基烷氧基硅烷水溶液仅能稳 定数小时，而氨烃硅烷水溶液可稳定几周由于长链烷基及芳基硅烷水溶液仅能 稳定数小时，而氨烃硅水溶液可稳定几周由于长链烷基及世基硅烷的溶解度参 数低，故不能使用此法配制硅烷水溶液时，无需使用去离子水，但不能使用含 所氟离子的水三） 使用硅烷偶联剂-有机溶剂配成的溶液处理使有硅烷偶联剂溶液处理基体时，一般多选用喷雾法处理前，需掌握硅烷用量 及填料的含水量将偶联剂先配制成25%的醇溶液，而后将填料置入高速混合器 内，在搅拌下泵入呈细雾状的硅烷偶联剂溶液，硅烷偶联剂的用量约为填料质量 的0. 2%-1.5%，处理20min即可结束，随后用动态干燥法干燥之。
除醇外，还 可使用酮、酯及烃类作溶剂，并配制成1%-5%（质量分数）的浓度为使硅烷偶 联剂进行水解或部分水解，溶剂中还需加入少量水，甚至还可加入少许HOAc作 水解催化剂，而后将待处理物料在搅拌下加入溶液中处瑼，再经过滤，及在 80-120C下干燥固化数分钟，即可得产品采用喷雾法处理粉末填料，还可使用 硅烷偶联剂原液或其水解物溶液当处理金属、玻璃及陶瓷时，宜使0.5%-2.0% （质量分数）浓度的硅烷偶联剂醇溶液，并采用浸渍、喷雾及刷涂等方法处理， 根据基材的处形及性能，既可随即干燥固化，也可在80-180C下保持1-5min达 到干燥固化四） 使用硅烷偶联剂水解物处理 即先将硅烷通过控制水解制成水解物而用作表面处理剂此法可获得比纯硅烷溶 液更佳的处理效果它无需进一步水解，即可干燥固化3、 整体掺混法整体掺混法是在填料加入前，将硅烷偶联剂原液混入树脂或聚合物内因而，要 求树脂或聚合物不得过早与硅烷偶联剂反应，以免降低其增黏效果此外，物料 固化前，硅烷偶联剂必须从聚合物迁移到填料表面，随后完成水解缩合反应为 此，可加入金属羧酸酯作催化剂，以加速水解缩合反应此法对于宜使用硅烷偶 剂表面处理的填料，或在成型前树脂及填料需经混匀搅拌处理的体系，尤为方便 有效，还可克服填料表面处理法的某些缺点。
有人使用各种树脂对比了掺混法及 表面处理法的优缺点认为：在大多数情况下，掺混法效果亚于表面处理法掺 混法的作用过程是硅烷偶剂从树脂迁移到纤维或填料表面，并过而与填料表面作 用因此，硅烷偶联掺入树脂后，须放置一段时间，以完成迁移过程，而后再进 行固化，方能获得较佳的效果还从理论上推测，硅烷偶联剂分子迁移到填料表 面的理，仅相当于填料表面生成单分子层的量，故硅烷偶联剂用量仅需树脂质量 的 0.5%-1.0%还需指出，在复合材料配方中，当使用与填料表面相容性好、且 摩尔质量较低的添加剂，则要特别注意投料顺序，即先加入硅烷偶联剂，而后加 入添加剂，才能获得较佳的结果硅烷偶联剂是重要的、应用日渐广泛的处理剂之一它最初作为 FPR 玻璃纤的处 理剂而开发的其后，随着新化合物的研制，逐渐在各个领域获得应用现在， 硅烷偶联剂基本上适用于所有无机材料和有机材料的表面，下面主要介绍硅偶联 剂及其在复合材料中应用1 硅烷偶联剂硅烷偶联剂是以下式所表示的一类有机硅化合物，其特点是分子中具有 2种以上 不同的反应基团通式：Y—R—Si—X3R：烷基或芳基；X：甲氧基、乙氧基、氯基等；Y：有机反应基（乙烯基、环氧基、氨基、巯基等）。
X 所表示的水解性基团能与有机材料化学结合，故硅烷偶联剂在无机材料和有机 材料的界面起着桥梁作用，因而被广泛用于复合材料的改性目前，国内外硅烷 偶联剂品种繁多，常用的见表 1 所列2 在复合材料中的作用机理人们对其作用机理已进行了相当多的研究，提出了各种理论，但至今无完整统一 的认识2．1 化学键理论该理论认为，硅烷中X基团能与无机材料表面的羟基起反应形成化学键，Y基团 能与树脂起反应形成化学键这两种化学性质差别很大的材料以化学键“偶联” 起来，获得良好的联接，这也是这类化合物被称为偶联剂的原因化学键理论一 直比较广泛被用来解释偶联剂的作用，特别是如何选择偶联剂有一定的实际意 义2．2 浸湿效应和表面效应在复合材料的制造中，液态树脂与被粘物的良好浸润是头等重要的如果能获得 完全全的浸润，那么树脂对高能表面的物理吸的粘接强度将远高于有机树脂内聚 强度用合适的硅烷偶联剂处理玻璃纤维（或其它无机材料）表面，会提高其表 面张力，从而促使有机树脂能在无机物表面的浸润与展开2．3 形态理论无机材料上的硅烷处理剂会以某种方式改变邻近有机聚合物的形态，从而改进粘 接效果可变形层理论认为，可产。