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1、地下综合管廊 首件地下综合管廊施工总结目 录一、首件工程施工准备1二、施工时满足以下要求1三、项目部施工组织机构2四、首件施工过程及控制3（一）深井降水施工4（二）基坑开挖及垫层施工4（二）防水施工4（四）管廊结构钢筋施工6（五）、管廊混凝土结构模板施工:11(六）、管廊混凝土结构浇捣及养护：14五、首件工程中存在的问题及解决措施15六、首件可指导后续施工(人、机)投入15首件地下综合管廊施工总结根据标段的实际情况,经过项目部精心组织,选定了K2+504.56K2+665地下综合管廊首件工程的施工。根据工程施工方案，我项目部成功完成了首件工程施工，获得了宝贵的试验数据，为指导本合同段后续同类型
2、地下综合管廊施工提供了依据。施工总结如下:一、首件工程施工准备首件工程施工期间,得到了监理组的大力支持及现场指导。我项目部严格遵守城市综合管廊工程技术规范、混凝土结构工程施工质量验收规范、建筑地基基础工程施工质量验收规范等各项技术规范文件要求施工,按照监理实施细则管理办法的有关程序，采集了相关试验数据。二、施工时满足以下要求 1、所需的材料已进场并检验合格,地下综合管廊结构砼做验证配合比已完成。2、分项工程开工报告、施工方案及施工进度计划已得到批复。3、所需的机械设备、人员已进场到位,施工现场的设备、劳动力满足施工进度要求。总工：陈礼忠副经理：张海德资料员：吴青安施工员：郑洪飞质量员：马牧野安
3、全员：潘士新材料员：周彤试验室：吴杨项目经理：冯一峰施工班组三、项目部施工组织机构项目部人员组织管理人员和施工班组劳动力安排，具体如下：人员组织计划表序号人员或工种人员安排工作内容备注1技术负责人1工程技术指导2施工员2现场技术指导3质检员2工程质量检查、监督4安全负责人2现场安全监督与指导5测量负责人2施工放样与控制6送样负责人1施工设备与材料安排7送样员1钢筋、混凝土等试验检测8普工6基坑平土、边坡修土9降水工2打井、抽水值班10混凝土喷射工8边坡喷射混凝土11混凝土工12管廊结构混凝土浇筑12模板工20管廊结构模板制作与安装13钢筋工15管廊结构钢筋制作与安装14养护工1管廊结构混凝土养
4、护15防水施工人员4底板高分子防水卷材铺粘施工设备计划表序号设备名称规格型号单位数量技术状态备注1挖掘机1M3台5良好2车载机5T辆1良好3汽车吊车25T辆2良好4门式起重机5T台1良好5钢筋加工机械套1良好6木工加工机械套1良好7橡胶止水带接头热融机0.6KW套1良好8振捣棒1。5KW台5良好9混凝土运输车8 M3辆10良好10混凝土汽车泵54米台1良好11运输车5吨辆1良好四、首件施工过程及控制施工前准备平整场地测量放样深井降水基坑支护及开挖地基处理架设垫层模板浇筑垫层混凝土综合管廊底面防水处理架设底板模板及底层钢筋底板钢筋砼浇筑架设墙身及顶板模板、钢筋墙身及顶板钢筋砼浇筑墙身及顶板防水处
5、理基坑回填。（一）深井降水施工深井设在管廊东西向，距管廊中心线东西向各10米左右，东西间距控制在12米左右，井深为12米。通过测量仪器定出井位,并严格按照井位成孔，开挖后管廊基坑干燥，达到预降水目的，提供有效技术参数，今后均按梅花布置,间距12米.(二）基坑开挖及垫层施工1、基坑放样：根据设计图纸和地下综合管廊的中心线及纵、横座标，用全站仪、钢尺进行基坑放样。基坑开挖前，应在控制座标上、基坑边桩以外设控制桩，每侧两个，供施工中随时校核放样用。 2、基坑开挖：基坑开挖前测量地面高程，控制开挖深度，基坑开挖深度在4。5米内，采用一级放坡，基坑开挖开挖深度 4.5m6。8m，采用用二级放坡，在首件施
6、工的管廊开挖深度在6。7米，采用二级放坡，配备挖掘机五台,基坑等级式开挖三台,边坡上二台传土。3、塘渣垫层和砼施工：塘渣垫层施工：塘渣运至基坑边坡外侧3米处，用挖掘机传至二级平台处，由另一台在基坑底部施工的挖掘机，传至基坑各部位,并由基坑底部作业那台挖掘机进行碾压密实。 砼垫层施工:采种汽车泵进行泵送，配备足够劳动力即可。4、边坡喷射混凝土施工：采用标号为C20细石砼对边坡进行均匀喷射，提高开挖边坡的整体稳定性.边坡修理平整后绑扎8200200钢筋网片，土钉墙面层采用100厚C20喷射混凝土。其配合比为水泥:砂:细石：水=1：2：2：0.45;水泥为普通硅酸盐32.5级,碎石最大粒径不超过15
7、MM，砂为中粗黄砂.喷射顺序是由上而下，喷头与受喷面距离控制在1M左右，喷射方向垂直于受喷面。喷射混凝土质量满足护坡要求。（三）防水施工1、底板湿铺P类防水施工、基层处理:基层表面应先作处理，使基层坚实、干净，并充分湿润，无积水。、抹水泥砂浆:其厚度一般为1020（视基层平整情况而定),铺抹时应注意压实、抹平.在阴角处，应抹成半径为50mm以上的圆角。铺抹水泥砂浆的宽度比卷材的长、短边宜各宽出100300mm,并在铺抹过程中利用导轨保证平整度.、 揭掉湿可贴P类防水卷材下表面的隔离膜.、铺湿可贴P类防水卷材：将湿可贴P类防水卷材平铺在水泥砂浆上。卷材与相邻卷材之间为平行对接,对接缝应尽量拼严。
8、（当采用搭接方式时，将下层卷材上表面搭接部位隔离膜及上层卷材下表面隔离膜揭除，然后搭接密实.）、 拍打卷材上表面、提浆:用木抹子或橡胶板拍打卷材上表面，提浆，排出卷材下表面的空气，使卷材与水泥砂浆紧密贴合。、 晾放：晾放24小时至48小时（具体时间视环境温度而定，一般情况下，温度愈高所需时间愈短)。、 对接口密封：采用附加自粘封口条密封。对接口密封时，先将卷材搭接部位上表面的隔离膜揭除，再粘贴附加自粘封口条。若搭接部位被污染，需先清理干净。（当上、下层卷材之间采用搭接方式时，无需自粘封口条。)、 湿可贴P类防水卷材在立墙上铺贴时，在卷材收口处应临时密封（可用胶带或加厚水泥浆密封），以防止立墙收
9、头处水份过快散失.、 节点加强处理：节点处在大面卷材施工完毕后进行加强处理。2、变形缝防水施工变形缝应按施工设计图纸施工，沿整个综合管廊设置通缝,采用中埋式钢边橡胶止水带，宽35cm、厚0。8cm。沿着板（墙）厚方向安装。外侧为外贴式橡胶止水带，、橡胶止水带在底板与外墙壁、底板与中隔墙结点处必须分别采用L、T字型接头，在纵横缝相交结点处必须采用十字接头,不同型号之间的连接也须用其相应接头。、在特殊情况下，橡胶止水带需弯曲设置时，其转弯半径不得小于300毫米。、橡胶止水带的各种连接节点必须在工厂中制作成配件，以保证在现场连接的接头只在直线段进行，其接头应采用橡胶止水带生产厂家提供的热压机进行热压
10、硫化胶合，不宜采用冷粘接，抗拉强度不应低于母材的强度。、必须认真清洗止水带污物、尘泥和积水，以保证橡胶止水带与混凝土紧密贴合.、在绑扎钢筋和支模时,为确保止水带的位置准确,应用铅丝穿过止水带尾部的小孔，与16通长的附加纵筋绑在一起，然后另用铅丝固定此附加钢筋，使其与壁板的内外层钢筋或底板的上下层连接牢固。、在支模、拆模及浇捣混凝土过程中,要注意保护止水带不受损伤必要时须加隔离保护措施。3、止水钢板施工1、 止水钢板、焊缝必须饱满，无夹渣，焊缝高度满足要求,焊缝无砂眼，无烧伤、咬边现象，接缝处钢板无变形、翘曲现象,止水钢板位置、标高正确；2、 材料进场后对止水钢板的外观质量进行检查，断面不符合要
11、求的进行退换或截掉不用.3、 应尽量保证止水钢板在墙体中线上；4、 两块钢板之间的焊接要饱满，确保不渗水，一般是双面焊；5、 墙体转角处得处理.一整块钢板弯折；二、丁字形焊接;三、7字形焊接;6、 止水钢板穿过环梁箍筋时，可以将所穿过的箍筋断开，制作成开口箍，电焊在钢板上.7、 止水钢板穿过剪力墙时，可以将所穿过的拉勾断开，然后把两端的拉钩焊接在止水钢板上。(四）管廊结构钢筋施工1、 工艺流程：划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑底板及梁钢筋绑墙钢筋 、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线(包括基础梁钢
12、筋位置线)。 、绑基础底板钢筋 、按弹出的钢筋位置线,先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况,决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋,再铺长向钢筋。、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎,双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。、摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度,按每0。8m左右距离梅花型摆放。板的底板钢筋伸入支座长度应5d且应伸入到支座中心线。 、底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位,或根据梁位置线就地绑扎成型。基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢
13、筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架(间距以0。6m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。 、底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定.、由于基础底板的特殊性,上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。、根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。 2、墙筋绑扎：、在底板混凝土上弹出墙身及洞口位置线，再次校正预埋插筋，
14、如有位移时，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”,以利于钢筋施工。、先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外,竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋.横竖筋的间距及位置应符合设计要求。、墙筋为双向受力钢筋,所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。、双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用12钢筋制作，间距0.5m左右，以保证双排钢筋之间的距离.、在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。、为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。、各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下管廊墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。、 合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。4质量标准、钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性
