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1、机械的实习报告三篇 在当下这个社会中，报告有着举足轻重的地位，报告成为了一种新兴产业。一听到写报告立刻头昏脑涨?下面是我帮大家整理的机械的实习报告3篇,仅供参考,希望能够帮助到大家。机械的实习报告 篇1今年暑假,学院为了使我们更多了解机电产品、设备,提高对机电工程制造技术的相识，加深机电在工业各领域应用的感性相识，开阔视野,了解相关设备及技术资料，熟识典型零件的加工工艺，特意支配了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备,生产技术较先进的工厂进行生产操作实习. 为期23天的生产实习,我们先后去过了杭州通用机床厂,杭州机密机床加工工厂，上海阀门加工工厂,上海大众汽车厂以及杭州发动机厂等大型工厂，了
2、解这些工厂的生产状况，与本专业有关的各种学问,各厂工人的工作状况等等。第一次亲身感受了所学学问与实际的应用,传感器在空调设备的应用了，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了,等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也是对以前所学学问的一个初审.通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论学问,弥补以前单一理论教学的不足,为后续专业课学习和毕业设计打好基础 杭州通用机床厂 在接下来的一端时间,我们分三组接连在通机车间,专机车间和加工车间进行生产实习.在通机车间,该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线,并为我们具体讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱
3、动问题以及内部液压系统的一系列构造.我最感爱好的应当是该平面磨床的液压系统,共分为供油机构,执行机构,协助机构和限制机构.从不同的角度动身，可以把液压系统分成不同的形式.按油液的循环方式,液压系统可分为开式系统和闭式系统。开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种限制阀后，驱动液压执行元件,回油再经过换向阀回油箱。这种系统结构较为简洁,可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大,油泵自吸性能好。闭式系统中,液压泵的进油管干脆与执行元件的回油管相连,工作液体在系统的管路中进行封闭循环。其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入
4、系统,故传动较平稳,但闭式系统较开式系统困难,因无油箱,油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的泄漏,通常须要一个小流量的补油泵和油箱由于闭式系统在技术要求和成本上比较高，考虑到经济性的问题,所以该平面磨床实行起先系统,外加一个吸震器来平衡系统. 现代工程机械几乎都采纳了液压系统，并且与电子系统、计算机限制技术结合，成为现代工程机械的重要组成部分,怎样设计好液压系统,是提高我国机械制造业水平的一项关键技术.在专机车间,对专用磨床的三组导轨,两个拖板等特别结构和送料机构及其加工范围有了进一步的加深学习,比向老师傅讨教了动力驱动的原理问题,获益非浅在加工车间,对龙门刨床,牛头刨床等有了更多的准确的
5、感性认知，听老师傅们把机床的五大部件:床身,立柱,磨头,拖板,工作台细细道来，如孢丁解牛般地,它们的加工工艺,加工特点在不知不觉间嵌们我们的脑袋. 在通机工厂的实习,了解了目前制造业的基本状况,只是由于机械行业特有的技术操作娴熟性和其具有的较大风险性,很缺憾地,不能多做一些详细实践的操作,但是视察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程，使很多自己从书本上学的学问鲜活了起来,明白了本专业在一些技术制造上的详细应用. 杭州精密机床厂7月8日我们到了同属杭州机床集团的杭州精密机床厂,顾名思义，杭州精密机床厂是生产一些加工精度较高，技术要求高的机床设备的大型工厂,主要加工的是机床内部的一些精度
6、等级较高的小部件或者一些高精度的机床,如m级，mm级平面磨床.由于加工要求较高,所以机器也比较精密,所以有些也要在恒温这个环境下服侍它们呢这样才能保证机床的工作性能，进而保证加工零件的加工精度要求.在听了工人师傅的讲解后,明白了一般零件的加工过程如下: 胚料-划线-刨床(工艺上留加工余量）-粗车-热处理,调质-车床半精加工-磨-齿轮加工-淬火(齿面)-磨面 齿轮零件加工工艺：粗车-热处理-精车-磨内孔磨芯,轴端面-磨另一端面-滚齿-钳齿-剃齿-铡键槽-钳工-完工 精机公司有三个用于加工磨头体的加工中心和几台数控机床,数控机床的体积小，价格相对比较便宜,加工比较便利,加工中心有一个刀床和多个工作
7、台同时对多个工作面进行加工,不仅避开了由于基准不重合产生的误差,提高了加工精度,而且也大大提高了加工效率，但是加工中心体积大,价格昂贵,而且对环境要求较高，这就提高了产品的成本,一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件. 在精机公司的实习中,极大地丰富了自己关于零件加工工艺的学问,拓展了自己的学问面.在这次实习中，感受最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性,它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物,它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体,具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点,是尖端工业所不行缺少的生产设备目前我国绝大部分数控机床都是出自国外
8、先进制造商，无论在数量上,精度，性能指标上,中国制造业都远远落后于发达国家,须要我们奋起直追.机械的实习报告篇2两周的机械课程设计结束了,说是两周,实则拖延到三周，因为期间我连续有三门课程要考试,因而无暇搞设计，两周的时间紧迫，于是不得不晚上和周末抽时间来接着搞设计,时间抓的紧也很充溢。作为一名工科学生，我觉得能做这样的课程设计是非常有意义。在已度过的两年半高校生活里我们大多数接触的是专业基础课。我们在课堂上把握的仅仅是专业基础课的理论面，如何往面对现实中的各种机械设计？如何把我们所学到的专业基础理论学问用到实践中往呢？我想做类似的大作业就为我们供应了良好的实践平台。在做本次课程设计的过程中,
9、我感慨最深确当属查阅了许多次设计书和指导书。为了让自己的设计工科学生实习总结报告更加完善，更加符合工程标准,一次次翻阅机械设计书是非常必要的,同时也是必不行少的。我们做的是课程设计，而不是艺术家的设计。艺术家可以抛开实际，尽情在幻想的世界里翱翔，我们是工程师,一切都要有据可依。有理可寻，不切实际的构想恒久只能是构想，恒久无法升级为设计。说实话,课程设计真的有点累。然而,当我一着手清理自己的设计成果,漫漫回味这3周的心路历程，一种少有的胜利喜悦即刻使倦意顿消。虽然这是我刚学会走完的第一步，也是人生的一点小小的成功，然而它令我感到自己成熟的很多,另我有了一中”春眠不知晓”的感悟。 通过课程设计,使
10、我深深体会到,干任何事都必需耐性，细致。课程设计过程中,很多计算有时不免令我感到有些不安:因为不当心我计算出错,只能毫不情意地重来。但一想起老师的孜孜不倦的训诲,想到今后自己应当担当的社会责任，想到世界上因为某些细小失误而出现的令世人无比震惊的事故，我不禁时刻提示自己，肯定要养成一种高度负责，仔细对待的良好习惯。 这次课程设计使我在工作作风上得到了一次难得的磨练。短短三周是课程设计，使我发觉了自己所驾驭的学问是真正如此的缺乏,自己综合应用所学的专业学问实力是如此的不足，几年来的学习了那么多的课程,今日才知道自己并不会用。想到这里,我真的心急了，但我不泄气,我会接着努力，弥补以前的不足,不断完善
11、自己。 最终，我要感谢我的老师,是您的敬业精神感动了我，是您的训诲启发了我;感谢我同组的同学,是你们教会我团结。机械的实习报告 篇3 一、机械制造工艺实训的性质、目的机械制造工艺实训是本专业学生的一门主要实践性课程,是学生将课堂上学习的理论学问同生产实践相结合的有效途径,是加深学生对所学专业在国民经济中所处地位和作用的相识过程，是增加学生的群众观点、劳动观点和建设有中国特色社会主义事业的责任心和使命感的过程。通过工艺实训,学生学习和了解典型机械零件从原材料到成品批量生产的全部过程以及生产组织、管理等学问；培育学生树立理论联系实际的工作作风，在生产实践中将所学过的理论学问加以验证、深化、巩固和充
12、溢;提高学生进行调查、探讨、分析和解决工程实际问题的实力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。 通过工艺实训,学生拓宽学问面，增加感性相识，把所学学问条理化、系统化,学到从书本上不易学到的专业学问并获得本专业国内外科技发呈现状的新信息，激发学生向实践学习和探究的主动性,为今后的学习和即将从事的技术工作打下坚实的基础。 二、机械制造工艺实训的内容及要求一、实训内容 1.车间实习 车间实习是机械制造工艺实训的重要阶段,老师和学生在实习时的精力和时间主要用于这一阶段。 通过生产现场的参观、调查、探讨、分析及向生产第一线的工人和技术人员请教、座谈等方式完成实习任务。 重点车间及任务如
13、下： 1毛坯车间 了解毛坯的制造方法和适用范围。了解毛坯车间的主要设备和工艺装备。 了解毛坯的结构工艺性、分型模面、加工余量、拔模斜度、圆角半径及毛坯的技术要求、毛坯缺陷及其修补方法。 2机械加工车间 深化分析指定典型机械零件的技术要求、分析其结构工艺性。分析现场典型机械零件典型表面的加工方法及机床设备选择的合理性。 用工序简图具体记录指定典型零件的工艺过程,包括工序名称、设备型号、刀具类型、夹具工件定位、夹紧方式、量具、辅具类型、切削用量等内容。 了解重点工序所用专用机床、加工中心、数控机床的结构特点、工作原理含机械、液压、电气、计算机等方面及其性能，并绘出工作原理图。 探讨重点工序所用夹具
14、的工作原理，分析其定位原理和夹紧机构及运用中的优缺点,绘出结构草图。 了解所用切削刀具结构、材料、刃磨方法、切削用量、工作状况及存在的问题。 探讨质量管理方法和质量检验量仪的结构和原理。 分析废品产生的缘由及防止措施。 调查了解车间运用新工艺、新技术，特殊是计算机在生产中运用的状况。 了解车间的任务、组织管理、平安防护等。3装配车间了解指定典型机械零件所在部件的工作原理、结构特点、装配技术要求和保证装配精度的.方法，分析零件装配的结构工艺性。 了解装配流水线的组成、形式、工位划分，了解装配所用设备和工具,了解轴承、螺纹、铆钉等零件的装配方法以及由于工件加工中质量问题给装配带来的困难和对产品工作
15、性能的影响。 了解装配过程中技术要求的检验方法、产品调试方法。 4热处理车间 了解常用热处理方法及所用的热处理设备。 了解常用表面处理方法和过程。 了解车间的环境爱护和平安措施。 机修和工具车间 了解车间的工作任务、组织管理及设备状况。了解精密设备的结构和工作原理。 了解在该车间制造的夹具、模具的结构、技术要求及其主要零件的制造过程和装配过程。 了解专用刀具的制造过程和检验方法。 了解专用设备的设计和制造过程。 2.参观实习 为了增加学生的感性相识,拓宽学生的学问范围，在机械制造工艺实训期间,组织学生到其它工厂进行23 次的参观实习。参观实习中,学生主要了解不同企业车间、班组、依据不同生产类型的生产组织管理方法，各种制造方法的工艺特点、先进设备和工艺装备等。 专题报告1工厂概况及平安教化,生产任务和规模,主要产品及其性能，生产组织与管理，新产品的开发及发展远景等。 2工厂典型机械零件的加工工艺分析，含自动化设备、加工中心、数控机床、专用机床、专用夹具、量具的设计、制造、装配、调试、修理等介绍。 3工厂的技术革新成就及新技术的应用。 工厂的现代化管理及技术检验等。 5现代制造技术的发展方向等。其它 阅读现场图样和技术文件 产品图样和工艺文件是指导生产的技术文件，也是深化实
