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1、 作业文件版本号：20114年 A版设备操作作规程（试 行）(依据GGB/TT19000120008 idtt ISOO90001:220088标准编编制)编 号号： 分发号： 编 制制： 审 核核： 批 准准： 发布日期期：20014年年5月11日 实施日日期：220144年5月月10日日发布令(或“批准页页”)经公司经经理办公公会议通通过，现现批准发发布设设备操作作规程，本本操作规程程适用于于公司门门站、场场站、加加气站、管管网、燃燃气用户户等设备备，望公公司相应应岗位人人员认真真执行，严严格按照照操作规规程操作作，杜绝绝违章违违规操作作，预防防各类操操作事故故的发生生，确保保设备安安全平
2、稳稳运转。经理（签签名）：公司（盖盖章） 发布日日期： 年 月月 日目 录第一章 PEE管施工工操作规规程1第二章 PEE管道吹吹扫试压压操作规规程2第三章 调压压设备安安全操作作规程44第四章 调压压箱（柜柜）维修修维护操操作规程程5第五章 户内内置换操操作规程程5第六章 检修修计量设设施操作作规程66第七章 加气气站事故故应急处处理操作作规程77第八章 配电电系统安安全操作作规程88第九章 防静静电安全全操作规规程100第十章 焊接接设备操操作规程程11第十一章章 LLNG槽槽车卸车车操作规规程155第十二章章 LLNG气气化撬操操作规程程16第十三章章 调调压器操操作规程程16第十四章章
3、 中中低压天天然气管管线置换换操作规规程177第十五章章 CCNG撬撬装站卸卸车操作作规程118第十六章章 LNNG储气气罐增压压撬操作作规程220第十七章章 储储气罐安安全操作作规程222第十八章章 CNNG储气气瓶组操操作规程程24第十九章章 调压压柜(箱箱)操作作规程225第二十章章 调压压计量撬撬操作规规程311第二十一一章 加加臭装置置操作规规程322第二十二二章 CCNG加加气机操操作规程程34第二十三三章 空空温式LLNG储储槽增压压器操作作规程336第二十四四章 空空温式LLNG卸卸车增压压器操作作规程337第二十五五章 燃燃气锅炉炉操作规规程377第二十六六章 消消防泵操操作
4、规程程39第二十七七章 压压缩机操操作规程程40第二十八八章 CCNG充充装柱操操作规程程42第二十九九章 小小区管网网置换安安全操作作规程443第三十章章 工服服户置换换操作规规程444第三十一一章 户户内燃气气器具置置换操作作规程445第三十二二章 凝凝水缸抽抽水安全全操作规规程455第三十三三章 检检修更换换阀门、膨膨胀节、拆拆卸盲板板安全操操作规程程46第三十四四章 安安全放散散操作规规程477第三十五五章 工工服户检检查安全全规程447第三十六六章 CCNG槽槽车加气气操作规规程488第三十七七章 CCNG拖拖车排污污操作规规程499第三十八八章 CCNG运运输车安安全操作作规程44
5、9第三十九九章 加加气站加加气员操操作规程程53第四十章章 设备备运行管管理操作作规程554第四十一一章 加加气母站站设备的的日常维维护与定定期检修修规程555第四十二二章 自自力式调调压器调调试操作作规程557第四十三三章 切切断式调调压器调调试操作作规程558第四十四四章 开开关阀门门（旋塞塞阀）操操作规程程58第四十五五章 带带气作业业操作规规程599第四十六六章 管管道压力力检测操操作规程程61第四十七七章 灶灶前压力力检测操操作规程程62第四十八八章 灶灶具、热热水器通通气点火火操作规规程622第四十九九章 户户内燃气气管道维维修操作作规程662第五十章章 过滤滤器排污污及清洗洗滤芯
6、操操作规程程63第五十一一章 压压力变送送器排污污操作规规程633第五十二二章 可可燃气体体报警控控制器操操作规程程64第五十三三章 抢抢修抢险险操作技技术规程程64第五十四四章 电电工安全全操作规规程666第五十五五章 PPE管热热熔焊接接操作规规程677第五十六六章 电电焊工安安全操作作规程668第五十七七章 气气焊工安安全操作作规程669第一章 PEE管施工工操作规规程一、PEE管的保保存及运运输1、管材材、管件件应存放放在通风风良好、温温度不超超过400的库房房或简易易棚内；2、管材材、管件件在户外外临时堆堆放时，应应有遮盖盖物；3、管材材、管件件搬运时时，不得得抛摔，在在寒冷天天气搬
7、运运时，严严禁剧烈烈撞击；4、管道道下管时时，应防防止划伤伤、扭曲曲或过大大的拉伸伸和弯曲曲（一般般来说，弯弯曲半径径不应小小于255倍的管管径）。二、PEE管的焊焊接确定所采采用的焊焊接工艺艺和焊接接机具后后，要严严格按照照焊机说说明和操操作步骤骤以及有有关聚乙乙烯焊接接质量控控制要点点进行焊焊接。接接口质量量的好坏坏主要是是在焊接接过程中中形成的的，因此此，严格格的焊接接过程管管理控制制是聚乙乙烯管道道接口质质量的最最有力保保证。聚聚乙烯管管道焊接接过程的的质量控控制要点点包括： 11、电熔熔连接焊工应应按有关关规定进进行考试试，取得得政府职职能部门门颁发的的PE电电熔焊工工资格证证方可施
8、施焊；在寒冷冷气候(-4以下)和大风风、雨环环境下进进行连接接操作时时，应采采取保护护措施或或调整连连接工艺艺；通电加加热的电电压和加加热时间间应符合合电熔连连接机具具和电熔熔管件生生产厂的的规定；管道末末端必须须切成直直角并清清除碎屑屑及附着着物；用洁净净棉布等等擦净管管材、管管件连接接面上的的污物;标出插插入深度度，用刮刮刀将插插入端表表面表皮皮刮除，须须彻底刮刮净；用专用用夹具夹夹住校直直待连管管道，防防止熔合合过程管管道移动动；熔合过过程和冷冷却时间间内不得得碰动管管道，移移离机身身的管子子应有十十分钟的的冷却时时间。 22、热熔熔对接焊工应应按有关关规定进进行考试试，取得得政府职职能
9、部门门颁发的的PE热热熔焊工工资格证证方可施施焊；在寒冷冷气候(-4以下)和大风风、雨环环境下进进行连接接操作时时，应采采取保护护措施或或调整连连接工艺艺;电压应应符合热热熔对接接机具的的规定；发热板板应保持持非常清清洁，没没有污染染物、尘尘埃及聚聚乙烯熔熔化物；为清除除发热板板上余下下尘埃，在在每天进进行第一一次使用用加热板板之前，都都应对加加热板进进行清洗洗;两段管管道须对对齐平放放，可移移动一方方用支架架承托；用干净净棉布等等将管末末端表面面及内外外壁抹净净；禁用用脏手擦擦拭。自动铣铣削完后后，以视视觉检查查铣削面面的质量量，对齐齐后检查查管子是是否对准准及管末末端两表表面是否否齐平;焊
10、接过过程和冷冷却时间间内不得得碰动管管道，移移离机身身的管道道应有十十分钟的的冷却时时间。第二章 PEE管道吹吹扫试压压操作规规程每一条路路管道安安装完毕毕并自检检合格后后应依次次对管道道进行吹吹扫、强强度试验验和严密密性试验验，吹扫扫试压长长度一般般不宜过过长，以以防不合合格时查查找漏点点时造成成困难。一、管道道吹扫管道安装装检查合合格后，应应组织吹吹扫工作作，吹扫扫的介质质为压缩缩空气，介介质温度度不宜超超过400。吹扫应按按主管、支支管、庭庭院管网网的顺序序进行吹吹扫，吹吹扫出的的脏物不不得进入入已合格格的管道道；吹扫扫压力不不得大于于管道的的设计压压力，且且不应大大于0.3MPPa；吹
11、扫口与与地面之之间的夹夹角在330-455之间，吹吹扫口管管段与被被吹扫段段必须采采用平缓缓过渡对对焊，吹吹扫气体体的流速速不得小小于200米每秒秒。每次吹扫扫管道的的长度不不宜超过过5000米；当当管道长长度超过过5000米时，宜宜分段吹吹扫。在吹扫过过程中当当目测排排气无烟烟尘时，应应在排气气口设置置白布或或白漆木木靶板检检验，55分钟内内靶上无无铁锈、尘尘土等其其他杂物物为合格格。二、强度度试验在吹扫合合格后应应组织进进行管道道试验。强度试验验压力为为运行压压力的11.5倍倍而且不不得小于于0.22MPaa，试验验介质为为压缩空空气，介介质温度度不宜超超过400；试验验的长度度不宜过过长
12、，以以防止试试验不合合格给查查找带来来难度。管道试验验用压力力计及温温度记录录仪表均均不应少少于两块块，并应应分别安安装在试试验管道道的两端端。试验时，压压力应逐逐步缓升升，首先先升至试试验压力力的一半半，应进进行初检检，如无无泄漏、异异常，继继续升压压至试验验压力，然然后稳压压1小时时后，观观察压力力计不应应少于330分钟钟，无压压力降为为合格。三、气密密性试验验强度试验验合格后后，应组组织进行行气密性性试验。气密性试试验介质质宜采用用空气，介介质温度度不宜超超过400；当设设计压力力小于55kPaa时，试试验压力力应为220kPPa;当当设计压压力大于于或等于于5kPPa时，试试验压力力应
13、该为为设计压压力的11.155倍，且且不得小小于0.1MPPa。试压时的的升压速速度不宜宜过快。对对设计压压力大于于0.88Mpaa的管道道试压，压压力缓慢慢上升至至30%和600%试验验压力时时，应分分别停止止升压，稳稳压300分钟，并并检查系系统有无无异常情情况，如如无异常常情况继继续升压压。管内内压力升升至严密密性试验验压力后后，待温温度、压压力稳定定后开始始记录。严密性试试验稳压压的持续续时间为为24小小时，每每小时记记录不应应少于11次，当当修正压压力降小小于1333paa为合格格。所有为参参加气密密性试验验的设备备、仪表表、管件件，应在在严密性性试验合合格后进进行复位位，然后后将管
14、内内压力升升至设计计压力，采采用发泡泡剂检查查设备、仪仪表、管管件及其其与管道道的连接接处，不不漏为合合格。附件：吹吹扫及试试压方案案附件吹扫及试试压方案案PE聚乙乙烯燃气气管道系系统安装装完毕，在在外观检检查合格格后，应应对全系系统进行行分段吹吹扫，吹吹扫介质质为压缩缩空气，吹吹扫时33KM为为一段。调压设施施不得与与PE管管道同时时进行吹吹扫。吹扫应反反复进行行数次，确确认吹净净为止，同同时做好好记录。吹扫合格格后进行行强度试试验和严严密试验验强度试验验试验时应应设巡视视人员22名，无无关人员员不得进进入。在在试验的的连续升升压过程程中和强强度试验验的稳压压结束前前，所有有人员不不得靠近近试验区区。人员员试验管管道的安安全间距距：安全间距距管道设计计压力（MMPa）安全间距距（m）0.4460.4-1.66102.5-4.0020 2)试试验介质质为压缩缩空气。强强度试验验压力为为管道设设计压力力的1.5倍，但但钢管不不得低于于0.33MPaa，进行行强度试试压时，应应缓慢施施压，达达到试验验压力后后，稳压压1h，然然后仔细细进行检检查，不不降压力力为合格格，在强强度试验验时
