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1、CSW-25m3/h污水处理设备维护手册江苏诚程环保科技有限公司2014-09第一章 工程概况一、制作原则1、本成套设备严格执行有关环境保护的各项规定，污水处理首先必须确保各项出水水质指标均达到污水排放标准要求。2、针对本工程的具体情况和特点，采用简单、成熟、稳定、实用、经济的处理设备，以达到节省投资和运行管理费用的目的。3、处理系统运行有一定的灵活性和调节余地，以适应水质水量的变化。4、管理、运行、维修方便，尽量考虑操作自动化，减少操作劳动强度。设备选型采用通用产品，选购的产品在国内是技术先进、质量保证、性能稳定可靠、工作效率高、管理方便、维修维护工作量少、价格适中及售后服务好的产品。5、保
2、证处理效率的同时工程设计紧凑、节省工程费用，减少占地面积，减少运行费用。6、制作美观、布局合理、降低噪声。二、设计水量与水质1、处理水量该生活污水约500m3/d，污水处理设施日平均处理量按日用水量的100%确定。根据环境保护的要求，考虑用水量的不确定性和今后的发展，同时本污水处理设施必须留有一定的处理余量。因此，确定设计日处理量为：Qd=500m3/d，污水处理站采用自动控制方式，24小时不间断运行，小时处理水量计算为：Qh=25m3/h。2、额定进、出水水质序号构筑物名称指标CODCr（mg/l）BOD5（mg/l）SS（mg/l）1沉砂沉淀、调节池进水20070120出水18070108
3、去除率10%/20%2缺氧好氧生化池进水1807096出水721196去除率60%85%/3沉淀池进水721196出水581019去除率20%10%80%5出水要求602020注：1、设计出水水质采用污水综合排放标准（GB8978-1996）中的一级B排放标准。三、处理工艺工艺流程图如下：二级接触氧化一级接触氧化调节池加药消毒池缺氧池沉淀池生活污水 达标排放 污泥池污水处理工艺流程图第二章 自控运行一、控制原理本系统自控动作的实现，是通过可编程序控制器（PLC），接收现场流量信号及设定运行时间，控制每台潜水污水泵、风机、水泵及电磁阀的工作状态来完成的。所有设备的工作状态及高低水位均会反馈到PL
4、C控制器，并可通过电缆把综合信号送到控制室，以便操作人员观察和操作。同时系统自控运行时备用泵具有自动切换功能。系统的自控运行仅需将选择挡调至自动即可。1、电气与自控设计说明、工程控制原理本工程主要控制内容包括提升水泵、风机、潜污泵、中间水泵。提升泵提升泵采用潜水排污泵，该泵排泥能力强、无堵塞。提升泵采用1用1备，分工作泵和备用泵，启动采用直接启动。水泵的启动、关闭受调节池浮球控制，调节池浮球分报警、正常、最低液位三只。风机风机采用噪音较低的回转式风机，风机配置2台，1用1备。中间水泵中间水泵受中间水池液位控制，液位分工作液位及最低液位。、全系统工作程序当调节池污水液位在开泵水位以下，风机1保持
5、停2小时开10分钟状态，且两台提升泵都不能启动。当调节池污水液位在开泵水位以下，停泵水位以上时，手动能启动提升泵1和水泵2。当调节池污水液面在报警水位以下时，风机1、风机2在12小时之内互换工作，提升泵不间断运行，直至污水液位降至停泵水位以下后停机，两台风机交换工作。（按累计时间计算）当调节池污水液面超过报警水位时，显示报警，如果提升泵1坏，检修时用手动由提升泵2代替提升泵1工作。中间水泵在最低液位以上工作，在工作液位复位。2、手动工作过程把开关拨至手动位置时，按各注明按钮一次为开，再按一次为关。手动工作时，如果短时间停电后再来电，各设备全部停止工作，如要继续工作，需重新开机。二、电控柜的注意
6、事项重新设定时间时，应在断电情况下进行。 启动、关闭总电源前，应将设备先置于停止位置。操作人员未经主管部门批准，不可随意更改设定时间。 第三章 操作运行一、启动系统前的准备 当系统进行第一次启动或长期停运后的重新启动时，必须检查：1. 所有手动阀门是否在正确的位置上。2. 每台水泵出水管阀门应处于开启位置。3. 检查水泵的密封情况，并检查水泵是否有足够的油量，检查水泵的润滑情况。具体要求见生产商提供的使用说明书。4. 水池中，泵吸水口等处有无异物。5. 检查自控仪表，即水位及各种设备状态指示信号，显示是否正确。6. 对单机设备必须严格参照其产品说明书使用。7. 所有电力的供应是否正常： 通电前
7、的准备工作：1） 检查接地线是否接触良好；2） 检查电源线对地电阻；3） 检查用电设备对地电阻。 通电1） 断开电控柜总开关及所有分路开关；2） 送上进线电源开关；3） 检查电控柜总开关进线端380V电源是否到位，三相电压是否平衡；4） 送上电控柜总开关，检查各分路开关三相电源是否到位；5） 送上各分路开关，测量开关下端电源是否正常；6） 依次逐个闭合各分路用电设备，检查电机转向是否符合要求；7） 检查各用电设备的工作电流是否符合铭牌要求。二、系统开启 开启总开关； 将设备自动运行开关打开； 观察各设备运行状况； 待系统正常运行1小时后，系统可以无人值守运行。三、系统运行（自动状态） 系统运行
8、正常1小时后，污水处理系统进入连续进水、连续出水的稳定阶段。 调节设备进水阀门，使进水保持在25m3/h左右。 自动时，鼓风机累计工作6小时后切换至备用鼓风机。当鼓风机工作发生故障时，会自动切换至备用鼓风机工作，并发出声光报警。 清水泵工作时，当水位在最低时，泵自动关闭；当水位达中水位时，泵自动开启。自动时，泵累计工作12小时切换至备用水泵工作。当水泵发生故障时，会自动切换至备用水泵工作，并发出声光报警。 鼓风机在夏季每4周加一次油，在其他季节每2月加一次油。（具体见鼓风机使用说明书） 当发生停电时，所有电力设备停止工作。来电后，所有动力设备会自动进入工作状态，如所有动力设备处于手动控制状态，
9、则根据需要对动力设备进行人工重新启动。 设备进入正常运转后，操作人员每8小时对电控柜及各处理构筑物巡回检查一次，并做好记录工作。水泵及鼓风机发生故障，应及时通知维修人员进行维修。同时根据沉淀池的污泥量，及时清理剩余污泥。四、系统的手动控制 一般情况下，系统操作采用自控运行，系统的手动控制在以下几种情况下进行： 系统调试 单机运转测试 系统出现故障报警时检修应急，系统手动控制时须先将选择按钮调至手动，然后根据需要进行开、关单一操作。第四章 水质管理水 质 异 常 的 原 因 及 对 策 表一故障处故障现象原 因对 策调节池及A级生化池水质发黑、有臭味。池底有沉积物，发生厌氧。进行鼓风机曝气。进出
10、水水质变化不大。填料上生物膜过厚。进行鼓风机曝气，强制脱膜。填料上无生物膜。检查进水是否有生物抑制剂，可采取加大回流比、减少进水，并可适当投加营养物质等措施。池底有沉积物。进行鼓风机曝气，强制排出。好氧生化池生化池出水水质不好填料上生物膜发黑、缺氧。加大鼓风量。填料上生物膜过厚。加大鼓风量，强制脱膜。填料上生物膜太少。减少鼓风量。检查进水是否含有生物抑制剂，可采取加大回流比，减少进水量，并适当投加营养物质等措施。流量超过设计标准。减少流量。进水水质超过设计标准。减少流量。氨氮指标不达标。加大回流比。沉淀池液面有漂泥排泥不及时，发生污泥消化现象及时排泥。出水悬浮物较多排泥不及时，泥面过高影响沉淀
11、。控制排泥时间，及时排泥。流量超过设计标准。减少流量。集水装置发生移位。调整集水装置。生物膜沉降性能差。根据O级生化池故障原因及对策调整。第五章 设备保养及运行管理一、设备的保养管理 （1）保养管理的重要性 所谓“管理”，一般来说可包括： 进行作业的计划，标准化。 根据作业计划或作业标准实施作业，检查及评估作业经过或作业的记录及成果，以重复反映在合理性作业的标准化及系统的变更等。 为了担当污水处理设备的运转管理，须制定标准化作业，其项目包括： 运转操作程序。 维护方法、周期及故障对策。 作业过程的记录，报告。 其他等。 进行这些标准化项目，重要的是一定要确实遵守有关规定。特别是运转操作人员及管
12、理人员众多时，由于个人熟练的操作方法变更，很容易引起设备故障及意外事故的发生。 实施保养管理可达到以下成果： 处理水质合格、安全。 处理成本减低。 机械使用年限延长。 作业安全。 （2）保养管理的状况 装置的保养检查： 日常检查：对装置的运行状态可以比较简单地查出的作业项目，例如装置的加油、连动皮带松紧等。 定期检查：一年内应检查整个污水处理的状况12次，主要以非日常检查内容为主。 （3）清扫作业 清扫作业为维护管理作业的一部分，反映了对处理设施的管理的精细程度。 （4）修补作业由装置故障，检查结果，根据确认装置异常原因所采取适当的修补作业，可初步看出污水处理设施的机能。且能防止装置故障于未然
13、，也能确保其使用寿命。二、机械设备的保养 污水处理使用的机械设备繁多，水质水量变化频繁，保养任务繁重，同时是污水处理设施保障安全有效运转的主要动力，因此必须严格按照厂家提供的说明使用，强化保养观念。 潜水潜污泵的保养管理 潜水潜污泵的日常管理： 水泵如使用方法，材质选择错误，固形异形物吸入会促进腐蚀、摩擦，使水泵性能降低，故应注意正确使用； 水泵的日常管理，确认项目为平整度、流量、机械轴封以及吸入口的杂物堵塞等。 潜水潜污泵的保养管理： 水泵的故障，除选择错误外，单纯异常原因居多，但如异状发生时，不及时进行适当判断，迅速采取措施排除故障的话，会造成水泵本体及马达高热，甚至导致故障。 表二提供其故障原因及对策之实例，经由检查，维护保养，大体应可维持正常 。 鼓风机的保养管理 鼓风机的安全运行及使用寿命，取决于正确而经常地维护和保养，并应注意任何事故苗子，除了要注意一般性的维修规程外，还需注意下述几点： 检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象； 鼓风机机体内部有无漏水现象； 鼓风机机体内部不能结垢、生锈和剥落现象存在； 注意润滑冷却情况是否正常，注意润滑油的质量，
