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1、变速箱工艺及组合镗床设计模板2资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。1.1 组合镗床研究背景按照实际生产的要求, 结合加工, 一般来说, 它是一个很常见的零件, 加上一些小部分的特殊零件, 从而形成有效的专用机床。一个孔的加工和一个平面的加工都是应用的组合机床。如今, 仪器的生产, 汽车行业, 军工等等行都需要是用组合机床。在不远的将来, 我们需要更高的精度, 更高的速度, 复合化, 高科技量而且更加环保的组合机床。这时候有2类样式制造出1台满足加工要求的机床, 第1步是依据要求开展设计, 许多工厂总用的则是这个。第2步, 然而组合机床在机械加工领域里用的比较多, 大部
2、分人依照工作的经历, 结合机床本身性能, 研究出了加工特色, 一些行业里来说, 结构相似的组合机床, 就设计成通用车床, 这就是专门的组合机床。允许运用组合机床不用经常展开加工, 大批量的生产出来, 根据被加工件的需要, 把夹具和刀具配置在机床上, 这样的机床就会有很高的效率。最近的这些年, 因为国家出台了较新的规定, 使机床达到修理的简便, 市场上能买到的零件是大家经常更换的。1.2 组合机床的特点大家把我设计的机床和一般机床, 以及特殊机床这三类机比对, 其特色是: 1、 在上述中, 很多工厂采用市场上容易买到的零件, 由于价格比较便宜, 零件易损坏, 厂家花钱比较少, 产值还算可观。 2
3、、 大部分机床在制造期间需要刀库容量大, 企业对她的性价比提出较高水平, 使她加工速度大于常见机床, 具有经济。耐用。又实惠。3、 一开始模块化机床的通用的部件设计非常谨慎, 大部分零部件都能达到你想要的水平, 另外某些大型企业是非常专业的生产厂家, 其构造平稳, 作业期间是比较稳定的, 工作时十分便捷, 后期进行维护时过程也很简单。4、 用这台机床操作一些零部件期间, 必须用这台机器指定的其它零部件来加工, 让其质量得到保证, 这样对操作员工的技术要求降低很多。1.3 本课题研究的目的及意义它能够在变速器轴和齿轮等零件以及别的零部件把她们相连其让她们融为一体, 大部分零件的安装方位是准确的,
4、 还能确保上述零件安装的稳定性, 齿轮箱铸铁有沙眼, 影响她的使用寿命, 让其性能不稳定, 使其沙眼处易破损。经过对本课题的理解, 我们对传输结构更为了解。经过这几年学习与实习让我明白了实习结合理念。心里面有确定的方向, 确定的路线, 让我们信得过自己, 为以后设计铺好道路。1.4 本课题研究的内容及技术路线1.4.1 课题研究的内容按照它的里面构造, 在实际开始之前充分调查, 本教程的处理技术来写, 对坦克的镗削的特殊机床中的设计, 达到它的要求、 然而利用电脑画出所有图纸。1.4.2 课题研究的技术路线1、 查询研讨 根据相关资料作为参考, 分析出各种情况根据实际工作安排研究方向及计划。2
5、、 掌握零件工艺 参考零件工艺相关资料, 根据相关资料确定正确原则如何加工。3、 现实算出 依照之前肯定好的线路第1步保证这个件的制作方法。依照工具书精确核算出来。4、 制作零件加工程序记录 把核算出来的数据一一记录到工序卡片上, 便于后期计算 5、 制作工作流程图将其画出6、 设计出机床的尺寸图7、 将多轴箱总装配图设计出来 8、 设计图纸的材料并编写出相关的说明书。2 工艺的分析与设计2.1 零件的分析2.1.1 零件的作用已知信息的参考, 我们能够确定, 传动部分是滚筒的基本组成部分。到齿轮箱轴和齿轮这些零件与机床连接在一起, 让机械零件在上面的位置是正确的, 因此你能够让机器的每个零件
6、和零件都能够进行适当的协调工作。如图2.1所示。图2.1 XZ25-50变速箱零件图2.1.2 零件的工艺分析箱体的外壳是铸造的, 它的结构里面比较乱, 它四周薄而不很均匀, 箱体是空腔, 在它的四周, 铸造着很多不规则的形状, 轴承孔太多了。可是轴承是标准间精度自然很高, 她们的加工程序台复杂, 不太好加工, 从此成本提高质量下降, 达不到需求着的的要求, 于是就在这种机床上展开加工, 因此加工出零件的精度和质量的产品是很高的。同时, 对模具的需求也不是那么大, 因此长时间和成本都大大降低了, 这样的生产周期要短得多。2.2 零件生产类型的确定我们能够分为三种类型的生产, 一个是大量生产和一
7、个是大规模生产, 一个是生产单, 而不是同类型的生产, 那么它在生产过程中的时间是大不相同的。大家经过出产规划的一些目的。并肯定该产品类型的特点。所谓的生产计划是, 在规划时间的处理单元, 应在处理后的产品的数量和处理到计划。我们经过下面的公式来计算零件的生产纲领: 变速箱壳体每年生产量: 备件的比率:废件的比率:生产程序:按照上述公式, 我们能够制定出各部分的生产计划, 在获得相关信息和形式, 我们能够使这部分的制造种类很多。2.2.2 零件毛坯制造形式的确定铸铁件转换方式的设想。铸件不得有砂眼、 疏松的不良局面, 由于零件的稳定性及其性能, 外力有用功, 但一般不能出现形变。于是不生产模糊
8、尺寸的零件, 机器铸模与人为铸模, 精度达不到要求。可是尺寸在要求的范围内, 还能够增高她的产品数量。我选用的材质能达到本文设计的要求, 这时候大部分企业选用的HT200铸铁为主要原料之一。2.2.3 定位基准的确定1、 机械的加工工序排序原则: ( 1) 、 首先开始处理开始的主要处理, 然后在二次加工开始, 一般说的第一次到主平面处理, 然后开始二次表面处理。第二表面主要是孔键槽, 表面的设计基准, 主要工作面。主要表面与二次表面之间的位置一般是一个要求。( 2) 、 基准提前, 将有其它表面处理的第一处理的基准。这一原理意味着, 对基准的定位精度的基准, 依据行走的路径, 零件表面如何加
9、工, 最好经过大部分零件的精确定位处理。( 3) 、 第一次开始的平面, 之后展开1个小孔的外壳体, 支撑工件的转动, 重要的事情是先整理表面, 另外去掏孔。非常重要的是在表面布局和定位是可靠的, 重要的是外部形状是平的, 加入最开始制造的面, 重要的是咱们把她重要的尺寸确定, 到平面开始位置, 就能够开始就开始制作洞。其次, 假如最先加工表面, 能让加工环境提高很多, 最后让它在平面上也很顺利的工作。这就是我要表述的第一步与第二步的先后顺序的确定。( 4) 、 没经作业的时候, 即完成了加工过程的布置, 在加工过程中进行了粗加工。粗加工和精加工要分开, 零件的精度和表面粗糙度的要求是特别重要
10、的。在末尾车削的期间对它的各各方面都很高, 以避免它们, 因为其它过程有影响。在处理的基础上, 对这些主要表面进行高精度的加工、 半精加工、 半精加工。我们根据零件的图纸和这些零件的使用分析, 能够知道加工后的表面要经过正确的位置能够是一个允许的, 于是我们的好好把它的行走路线的设计。2、 粗基准的选择粗基准的肯定, 大致的有5个准则( 1) ; 加工余量分配均匀; ( 2) 容易夹持部件; ( 3) 的相互位置应能保证零件; ( 4) 以保证边缘表面处理这些条约是足够的, 于是咱们把浮动较小作为粗基准, 不能够是相同把方向的尺寸( 5) ; 基准只有一个不能随时用。依据基准的选用要求, 要确
11、保位置准确, 下表面粗糙245x176作为参考。3、 精基准的选择以精密基准, 我们注意到的是一致的。2.2.4零件各表面加工顺序的确定1） 先加工定位基准, 有两个定位孔的计划。2） 我们按照”先粗加工方法开始第二行”先进的加工表面和孔加工rgles.ici”, 最主要注重的是她们的表面, 之后大家把她放在前面, 大家还需要弄清那部分是粗加工那部分是精加工。2.2.5 毛坯余量与工序余量的确定由于这个箱体的零件是铸出来的, 往年出产的零件非常多, 不过大大提高了出产量, 开始铸造的期间运用的有色金属, 于是大家选用的是加工方式比较符合国家标准。起初我想的是: 她的外壳是一个由金属铸造而成的,
12、 级数大约在8-10期间, 工件的尺寸控制在可控范围内, 当铸件被加时候它的表面余量不多。在请教老师以后我知道了, 铸件零件留有余量不用太多, 在两边展开作业的期间, 其一边的加工余量不用太多, 由于这个洞的两点之间直线距离在这个方位上, 因此说要求一定的加工余量。因此说这道工序要比上两道工序加工更上心, 经过与老师及同学商讨后我知道了, 左右两面加工时候加工余量照前两道工序要少。经过老师指导我确定了其它的尺寸。如图下2-1。表2-1 2.3切削用量和时间定额切削用量的选择原则如下1) 根据加工系统刚度和刚度的加工余量确定了粗加工中切削深度的确定。完成后, 其余的粗加工余量将被削减, 因此你能
13、够使加工余量小而均匀。2) 在毛坯加工过程中, 公差的需求不是太高, 在它工作期间它的强度以及刚度都很好, 它的进给量很大; 在精加工时, 零件的公差要重要去了解, 相对来说, 公差的值比较小进给量也会小的。 3) 切削速度: 选用的速度与夹具及其辅助装置来确定: : : 见式: 1)粗铣上盖接头工具: : , : 、 : : min: =: =2.82min2）: =0.5 、 =0.136=3.6、 96r/min =: : min: =min: =2.82min工作程序30是在盖上的上表面加工的定位孔, 加工工艺是一个钻头和一个铰链。 = : =7.4 =0.2 =0.3: =: : :
14、 2) 铰定位孔 n= =: 1) 粗铣两侧端面 4 = =1= 基本时间: = 辅助时间: 2) 精铣两侧端面由于面和面右侧的左侧是同一个进给系统, 因此它的进给速度、 切削速度和时间大致相同刀具: YG8硬质合金铣刀 切削用量: 0.5 = =2.01= 基本时间: = 辅助时间: 进行服务所耗费的时间: 单件时间: 45左右的左侧的平面和右侧的精铣同上工艺50、 40在正面和背面的粗铣 4 = =1.5= = :2）3） :4 = =1= = = 过程55的右侧上的每一个孔的表面上的粗镗和扩展刀具:2 = 1 =0.7= = = :2 = 1.06 =0.5= = = :2 = 1 =0.7= := = : 2 = 1.26 =0.7= = = : 0.75 =0.76 =0.25= = = 夹具: 专用夹具 v=由 t=1min=0.7mm, 取, 选择n=n=60r/minv=由 t=
