电子设计实训报告

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1、电子设计制作实训报告题目：直流稳压电源与功率放大器设计制作学年：第三 学期:第一专 业: 10电信 班 级： 2班号:201008059004姓名：陈昌融时间:2012年11月19日2012年12月21日一、设计目的:1. 学习基本理论在实践中综合运用的初步经验，掌握模拟电路设计的基本方法、 设计步骤，培养综合设计与调试能力。2. 学会直流稳压电源的设计方法和性能指标测试方法。3. 培养实践技能，提高分析和解决实际问题的能力。二、设计任务及要求：1. 稳压电源：在输入电压为220V. 50HZ.电压变化范围为+10%-10%条件下：（1）.输出电压可调范围为：+9V+12V; （2）.最大输出

2、电流为:Imax=1A; （3）. 电压调整率W0.2%（输入电压220V变化范围+10%-10%下，满载）；（4）.负载调 整率2%（最低输入电压下，空载到满载）；（5）.纹波电压（峰-峰值）W10mV（最 低输入电压下，满载）；（6）.效率三40%（输出电压为+9V，输入电压为220V 下, 满载）。2. 设计电路结构，选择电路元件，计算确定元件参数，画出实用原理电路图。3. 自拟实验方法、步骤及数据表格，提出测试所需仪器及元器件的规格、数量, 交指导教师审核。4. 批准后，进实验室进行组装、调试，并测试其主要性能参数。三、实验仪器、元件：1、仪器：电路板，电烙铁，腐蚀槽，打孔机，万用表，

3、影响，收音机。2、兀器件清单：滑动变阻器一个LM317一个TDA2030A一个二极管三个电容11个电阻6个四、基本原理:1. 整流稳压：317系列稳压器输出连续可调的正电压，337系列稳压器输出连可调的负电压，可调范围为1.2V37V,最大输出电流【max为1.5A。稳压内部含有过流、过 热保护电路,具有安全可靠,性能优良、不易损坏、使用方便等优点。其电压调 整率和电流调整率均优于固定式集成稳压构成的可调电压稳压电源。输出电压表 达式为:U = 1.251 + RP11 I R1 丿式中，1.25是集成稳压块输出端与调整端之间的固有参考电压乙防此电压加于 给定电阻R两端，将产生一个恒定电流通过

4、输出电压调节电位器RP1，电阻R1 常取值12002400，RP1 一般使用精密电位器，与其并联的电容器C可进一步减 小输出电压的纹波。图中加入了二极管D，用于防止输出端短路时10pF大电容 放电倒灌入三端稳压器而被损坏。LM317其特性参数：输出电压可调范围：1.2V37V输出负载电流： 1.5A输入与输出工作压差AU=Ui-Uo： 340V。2、功放电路：TDA2030 内部电路短路和 过热保护7E 输出级偏置电压+UCC差动输入级,TDA2030A 极限参数参数电源电压输出峰值电流I允许功耗PD极限值223.5A20W (Ta=90C)恒流源偏置电路中间放大级,，准互补输出级UCCTDA

5、2030A 主要参数(VCC= 土 16V, RL=4Q, Ta=25C)参数名称符号测试条件最小值典型值最大值单位静态电流Icq5080mA电源电压VCC622V电压 增益开环GVo开环80dB闭环GVC闭环25.52626.5dB输出功率PoTHD=0.5%F=40Hz15 kHz1518W谐波失真TDHPo=0.114W0.08%TDA2030A构成的单电源功放电路uoTDA2030A构成的OCL电路TDA2030A管脚功能如表所示管脚12345功能同相输入端反向输入端负电源输入端输出端正电源输入端3. 印刷板制作：（1）、基本过程： 软件画制电路图，仿真，检查每个元器件是否都有封装，没

6、有封装的自行设计封 装的添加封装，生成网络报表，生成PCB文件，布局，布线，用转印纸打印PCB 图，用转印机将电路图印在板子上，将板子放在腐蚀槽中进行腐蚀，打孔，焊接 元器件。PCB板基本制作完成。（2）、印制电路板布线流程： 1、绘制电路图：绘制电路图是电路板设计的先期工作，主要是完成电路原理图 的绘制，包括生成网络表。当然，有时候也可以不进行原理图的绘制，而直接进 入 PCB 设计系统。2 、规划电路板：在绘制印制电路板之前，用户要对电路板有 个初步的规划，比如说电路板采用多大的物理尺寸，采用几层电路板，是单面 板还是双面板，各元件采用何种封装形式及其安装位置等。3、设置参数：设置 参数主

7、要是设置元件的布置参数、板层参数、布线参数等等。4、装入网络表及 元件封装：只有将网络表装入之后，才可能完成对电路板的自动布线。元件的封 装就是元件的外形，对于每个装入的元件必须有相应的外形封装，才能保证电路 板布线的顺利进行。5、元件的布局。6、自动布线 7、手工调整：自动布线结束 后，往往存在令人不满意的地方，需要手工调整。8、对转印机进行设置，温度 一般不应高于160 C。（3）、布局规则：1、电压差较大和频率较高的走线不能靠得太近。 2、电路在一个平面内尽可能有 同样的梯度，即线路平行设计，避免线路交叉。双层电路板设计可使两面的走线 方向垂直。 3、设计时最好对版面进行分区，把实现不同

8、功能的电路放在不同的 区中。这些功能区需要进行连接时最好不要走交叉线，实在不行可使用跳线。 4、 同种元器件要采用相同的标准（跨距、封装形式、标注等）。 5、排列元器件最好 在模数为 1.25mm 或 2.5mm 的网格纸上进行，使元器件的中心对应网格线的交 点。 6、元器件的下面可以走线，但不要有交叉点出现。在设计印制电路板时， 导线的宽度要根据导线中电流的大小来设定。用于传输信号的导线宽度应小于1.5mm,电源线的宽度应大于3.0mm,地线的宽度应比电源线更宽一些。导线间 距由导线间的绝缘电阻和击穿电压决定。如绝缘电阻超过 20MQ时线距为 1.5mm，工作电压可达300V；线距1.0mm

9、，工作电压可达220V。（4）、各种孔径： 元件引线孔。元件引线孔和元件引线直径的配合关系见表 1.2所示。为使焊盘具有一定的抗剥离强度，焊盘应按图2.3 要求的绘制。一般 在导电图形图上根据焊盘外径来标注元件引线孔直径，标注时在导电图形图的下 方画一相同尺寸的焊盘，在其旁边标出代号、数量和孔径。如B12 1.5含义为B 类孔有12 个,孔径1.5mm。安装孔。当电路板上要安装大型元件的时候需要 在印制电路板上留下固定孔，固定孔和元件用于固定的脚的形状一致。标注时在 导电图形图的下方画一同样形状的安装孔，标上代号、个数和开孔的尺寸。表1.2 元器件引线直径和金属化孔孔径的推荐配合关系元件引线直

10、径d/mm金属化孔孔径D/mmLZZ1C1=cs11FJXIhJ$clTrPCB4R7iD3CllTP12&：niF二勺SpeaLcercfec45TDA2030A：-It一142LM317：八、实验总结本次实训，了解并掌握了印刷电路板的制作方法，制作流程。在 制作过程中应当注意的问题有：在画 PCB 图时要注意导线的粗细， 焊盘的大小，一定要考虑实际情况；转印后要仔细检查 PCB 表面， 如果有缺陷，可用油性记号笔修补；电路制好之后一定要检查电路是 否链接好，是否有电源，地线；制版完成过后，就是焊接元器件，在 焊接元器件时要注意正负极，焊完之后先用万用表检查是否短路、断 路，然后再接电源，否

11、则会导致元器件爆炸，电路烧毁。在焊接过程 中要注意安全问题，不要烫伤。本次试验中还是发现了一些问题：大家对LM317接法存在问题， 应该是 1 号脚接滑动变阻器，二号脚接输出，三号脚接输入。很多同 学都弄错，最后功放不出声音。另外就是在功放电路中有一个输入信 号是接在功放的输入电容上的。在输入电压时一定要注意LM317的 电压课承载范围在1.2V37V之间，一般取在15V左右的时候就可 以。元器件在使用之前一定要经过测量在使用，一定要确保元器件是 完好的，可用的再往班子上面焊。在调试过程中要仔细检查电路，特 别是虚焊、短路、短路、假焊的情况。通过本次实训最重要的还是锻炼了我们的动手能力，很好的讲理 论与实际相结合，有得时候理论完全可行的电路而实际制作时就会存 在问题，然后更好的了解了元器件工作原理及元器件使用方法。自身 的能力还是得到了很很大的提高，希望能在今后的实际运用中得到更 好的实践。