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1、地铁站维护结构地下连续墙施工工艺地下连续墙施工工艺流程地下连续墙的主要施工工艺流程详见图测量放样.导墙测量放样J据回流俾利欣1准确测量啊连续期勺轴线相导地陶皿时求置可靠牢淋浆储存固的施工控制桩点。成樽施泥浆处理孔验收I泥浆纱理在围挡脚内侧布设一条闭合水准装已知高程零;准5戢洲f力在地墙施工区域设2处高程点，以方便施工！ 邪场外界影中限域，不用红油漆作出醒目标志。采取防统流设施血浆排前定期对连续墙上与导墙的高程1书黄行复核1泥浆回收混凝土供料落实（2）平面测量控制根据图纸要求，放线时向上蹶M辗雌现场纲郴制点,以设计图纸坐标为依据,进行测量放线并经建设单位、监理复测验收合格后，才能开始导墙施工。地
2、下墙导线测量网应闭合。定期对现场设置的固定测量控制点进行复核。（1）导墙基槽开挖1）导墙基槽深度约3.403.8m,土质为回填土，可采用垂直开挖。为防止导墙基槽开挖时损坏不明地下管线，首先采用人工进行探槽开挖，确认无地下管线后，再采用挖掘机开挖，人工配合清底、夯填、整平。2）遇有地下管线时，在对地下管线采取保护措施后，进行开挖，在管线外侧1.5m范围内采用人工进行开挖.3）导墙分段施工，分段长度根据模板长度和规范要求，一般控制在3060ml本工程分段长度控制在50m以内。4）导墙开挖前根据测量放样成果、地下连续墙外放100mm实地放样出导墙的开挖宽度，并洒出白灰线。5）为及时排除坑底积水，在两
3、端设置积水井，在一定距离设置集水坑，用抽水泵外排。（2）墙体施工1）导墙沟槽开挖后立即将导墙中心线引至沟槽中，验槽后，根据技术要求及时浇筑一层15cm厚C15的混凝土垫层，以此作为施工时的底模。2）底模施工结束后安装及绑扎导墙钢筋，钢筋施工结束经“三检”合格后，填写隐蔽工程验收单，报监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。3）导墙模板采用组合钢模板，模板加固采用钢管支撑加固，上部支撑的间距不大于2米，下部支撑白间距不大于1米，模板将加固牢固，严防跑模，并保证轴线和净空的准确，碎浇注前先检查模板的垂直度和中线以及净距是否符合要求，经“三检”合格后报监理通过方可进行硅浇注。4）硅浇注采用商品碎
4、，溜槽入模，碎浇注时两边对称分层交替进行，严防跑模。如发生跑模，立即停止碎的浇注，重新加固模板，并纠正到设计位置后，再继续进行浇注。浇注过程中，按照规范做抗压试块和做坍落度实验，以检验混凝土质量。5）碎的振捣采用插入式振捣器，振捣间距为0.5m左右，防止振捣不均，同时也要防止在一处过振而发生跑模现象。考虑到施工工艺及施工误差，导墙宽度扩大40mm（3）导墙质量标准导墙的作用是：控制成槽位置、容蓄泥浆，防止槽顶坍塌；作施工水平和垂直量测的基准,作为钢筋笼、导管、及机具的支撑点。直接关系到连续墙顺利成槽和成槽精度，质量标准如下：1）连续墙轴线误差：10mm;2）内墙面垂直度:0.5%;3）内墙面平
5、整度:5mm;4）导墙顶面平整度：3mm（4）导墙施工要点1）严格控制钢筋、模板、混凝土等各道工序的施工质量。2）采用微孔塑料薄膜覆盖洒水的方法，加强混凝土的养护。3）导墙墙体混凝土达到设计强度的70%寸，方可拆除模板，拆模后及时按横向间距1.0m,从上到下间距70cm设置对口撑，支撑采用100X100的方木；且支撑仅在槽段开挖时方可拆除，确保导墙垂直精度。4）导墙未达设计强度禁止重型设备接近，不准在导墙上对堆载。5）在导墙转角处因成槽机的抓斗呈圆弧形，抓斗的宽度为2.8m,同时由于分幅槽宽等原因，为保证地下连续墙成槽时能顺利进行以及转角断面完整，转角处的导墙需沿轴线外放30cnr见下图。图拐
6、角槽段导墙处理示意图三.泥浆制备与循环本工程成槽深度24.5m30.2m,由于地下墙深度较大，各道工序施工时间长，在槽孔长时间暴露容易引起沉渣增厚和槽段失稳等问题，因此要适当提高泥浆的粘度和比重，以增加泥浆悬浮沉渣能力，降低沉渣厚度，并保证槽壁稳定。I新鲜泥浆储存IT瓶T口段.再生混浆一口存ii+|二鲜泥浆配置|回收懵内泥浆|灌浆指标碉整|不符合要求|符合琴求1J:裂化泥浆废奔|泥浆分离器|分离泥浆.I上渣废弃回收泥浆指标釉试图泥浆系统工艺流程图（1）泥浆的组成采用膨润土、竣甲基纤维素（简称CMC及纯碱、铁铭木质磺酸钙（简称FCD等原料配制泥浆。（2）泥浆配合比泥浆参考配合比见下表。施工配合比
7、由试验确定表泥浆参考配合比水膨润土CMC烧碱110%0.050.10%00.30%(3)泥浆池容量确定泥浆池容量按下列方法确定：单幅槽段需浆量vVo二槽宽X槽厚X槽深3V0=6X0.8X30.2=144.96m泥浆循环需要量W3V2=V0X1.5V2=144.96Xl.5=217.5m3灌注碎时的废浆量VV3=ViX10%V3=144.96X10%=14.5mi合计泥浆池总容量：217.5+14.5=232m3(4)泥浆池布置与结构泥浆池根据成槽施工和泥浆循环与再生的需要，结合现场实际情况以及工期要求设置i个约240m的泥浆池。每个泥浆池按新浆、循环、废浆池组合分格设置或单独设置。泥浆池采用1
8、4个6*2*2m的集装箱设置，依场地条件和施工顺序，将泥浆箱设置在围护结构的中(5)泥浆的拌制泥浆采用泥浆拌浆机进行拌制。配料要严格按配合比，准确进行计量和投料顺序进行投料。搅拌要均匀，搅拌时间不少于8min。直接使用时搅拌时间不少于12min。配置流程图、泥浆拌制混合器图见下图。(6)泥浆的使用与管理图泥浆配制流程图 泥浆拌制好后，送入贮浆池，在贮浆池内静止不小于6h,以使膨润土充分水化、膨胀，确保泥浆质量。泥浆性能指标见表。 新拌制的泥浆密度控制在1.04-1.05;循环中的泥浆控制在1.25-1.30以下；松散地层可适当加大；灌注碎前，泥浆密度控制在1.15-1.20以下。在施工中，要加
9、强泥浆管理，经常测试泥浆性能和调整泥浆配合比。对新拌制的泥浆要测试除含砂率外的全部项目，成槽过程中，每进尺2-3m或每3h测定一次泥浆密度和粘度，在清槽前后，各测一次密度、粘度和含砂率；在灌注碎前测一次密度。取样位置在槽段底部、中部及上部；失水量、泥皮厚度和pH值，在每个槽段的中部和底部各测一次。发现不合格，及时进行调整。泥浆回收及再生在成槽过程中，通过循环与碎置换而排出的泥浆，由于膨润土等主要材料的消耗，以及土渣和电解质离子的混入，泥浆质量显着降低，为了节约和减少公害，对泥浆采用通常的重力沉渣法进行处理。经过处理的泥浆，根据检验后的结果，补充相应的材料，进行泥浆再生调制，达到合格的泥浆标准，
10、送入贮浆池待新掺入材料与泥浆完全溶合后再使用。泥浆性能指标表泥浆主要性能指标泥浆性能新配置循环泥浆废弁泥浆检验方法粘性砂性粘性土砂性土粘性土砂性土土土比重(g/m3)1.041.051.061.081.101.251.35比重计粘度(s)20242530255060漏斗计含砂率(%)344811洗砂瓶PH值8-98-9881414试纸泥浆废弃与处置。废弃泥浆采用泥浆输送罐车运送至经相关部门批准的弃置场地四.成槽挖土(1)成槽设备成槽机械采用液压抓斗60成槽机，设备配备有垂直度显示仪表和自动纠偏装置，可以做到随挖随测随纠，并可确保成槽端头的垂直度要求。(2)成槽机施工抓斗挖槽时，要使槽孔垂直，最
11、关键的一条是要使抓斗在吃土阻力均衡的状态下挖槽,要么抓斗两边的斗齿都吃在实土中，要么抓斗两边的斗齿都落在空洞中，切忌抓斗斗齿一边吃在实土中，一边落在空洞中，根据这个原则，单元槽段的挖掘顺序为：1）先挖槽段两端的单孔，或者采用挖好第一孔后，跳开一段距离再挖第二孔的方法，使两个单孔之间留下未被挖掘过的隔墙，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。2）先挖单孔，后挖隔墙。因为孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度，抓斗能套往隔墙挖掘，同样能使抓斗吃力均衡，有效地纠偏，保证成槽垂直度。3）沿槽长方向套挖：待单孔和孔间隔墙都挖到设计深度或者岩层以后，再沿槽长方向套挖几斗，把抓斗挖单孔和隔
12、墙时，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保证槽段横向有良好的直线性。4）液压抓斗成槽机成槽时，遇到土质较硬时，应提起抓斗约80cm,冲击数次后再抓土，起斗时应缓慢，在抓斗出泥浆面时应及时回灌泥浆，保证液面不低于导墙顶面300mm抓出的泥土不得就地卸土影响文明施工，应用汽车运到场区内的临时弃土场集中堆放晾晒，然后按规定的时间运至场外指定的弃土场。图成槽示意图（3）成槽质量标准成槽质量标准见下表。表成槽质量标准项目允许值或偏检验方法1槽段宽度800mm用钢尺量钻具尺寸2槽段深度设计要求将测量锤沉入槽底，拉紧测量纯，读尺，再3嵌岩深度设计要求鉴别岩样并由监理签认4垂直度H/300五.
13、清槽与刷壁(1)清槽槽段验收合格后，及时进行清槽换浆。采用空气吸泥法反循环清槽，吸泥管采用125钢管，通过压入压缩空气至槽底的吸泥装置，将泥砂吸出，同时向槽段内不断输送新鲜泥浆，置换出带渣的泥浆，吸泥管应不断移动位置，确保清槽后槽底沉渣厚度满足要求。孔底停滞一小时后，槽底500mnW度以内的泥浆比重不大于1.15,粘度在18-22S范围内，含砂率小于4%(2)刷壁1)由于槽壁施工时，老接头上经常附有一层泥皮，会影响槽壁接头质量，发生接头部分渗漏水。2)刷壁方法主要采用自制强制式刷壁机，利用钢丝绳吊重锤作为导向使刷壁器在刷壁过程中能紧贴接头处，确保刷壁效果，另外在刷壁机内部设置斜肋板，在下放过程
14、中，使泥浆对刷壁机的竖向力转换成一个水平分力，使刷壁机贴紧接头，反复刷壁不少于十次，直至刷壁器上不带泥，满足规范要求为止。六.钢筋笼制作安放(1)钢筋笼制作钢筋笼按一个单元槽段，整体一次吊装，在现场制作，加工平台长度比钢筋笼长度每端短300mm宽度比钢筋笼的宽度每边宽150mm在平整硬化的地面上，按钢筋笼长度方向间距1.0m,均匀铺设12号工字钢，工字钢两端用通长18钢筋上下各一道连接成整体工字钢顶面高差20mm制作前先将底层分布筋位置，用红油漆预先画在工字钢顶上，再铺底层钢筋网，钢筋全部点焊后，设置架立筋，之后再铺上层钢筋网。纵向受力主筋搭接采用套筒连接，水平筋搭接钢筋全部采用焊接，以提高钢筋笼的整体刚度。钢筋笼制作后对钢筋笼的钢筋尺寸、直径、配筋间距、焊接质量、预埋件、预埋筋等进行严格检查。经检查验收合格后，方可进行下道工序。1）钢筋笼制作允许偏差钢筋笼的制作允许偏差。钢筋笼的制作允许偏差项目偏差检查方法钢筋笼长度50mm钢尺量，每片钢筋网检查上、中、下三处钢筋笼宽度20mm钢筋笼厚度10mm主筋间距10mm任取一断面，连续量取间距，取平均值作_,，t_J|/|t.I/Irfr1a.分布筋间距20mm预埋件中心位置10mm八9、,超JI竺，伊U49、2）钢筋笼制作技术
