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1、产品仓滑模施工方案内蒙古蒙泰不连沟煤业有限责任公司不连沟矿井选煤厂产品仓工程 筒壁滑模施工组织设计 编制： 牛 津审核： 中煤三建公司第三十三工程处2009年8月20日 1 目 录一、工程概况及说明3二、滑模施工准备31、主要设备的配备32、施工用电准备43、滑模施工劳动力准备44、滑升模板的设计及千斤顶、支撑杆承载力的验算5三、滑模施工方法71、概述 72、滑升模板和液压提升系统的安装调试 83、钢筋工程 104、支撑杆 105、混凝土工程 116、预留孔洞和预埋件 117、滑升阶段 128、滑升模板的拆除 14四、可能发生的意外情况及准备措施151、防止高空坠落 152、防止触电153、安
2、全安装措施154、安全运行措施 155、拆除安全措施166、其他要求16 2 产品仓滑模施工方案 第一节 工程概况及说明本工程为内蒙古蒙泰不连沟矿井选煤厂产品仓工程。该工程为内直径为4个34米的单体仓组成的单排圆形筒仓。筒仓的壁厚为500。仓下的支撑结构为筒壁与内柱共同支撑的方式。单仓内柱30根，其中附壁柱14根，筒仓壁上每仓有圈梁HL-1和HL-2两道。该工程四个单体仓共分两次滑升，每次滑二个仓。一次性滑升到标高39.6m，即HL-2下部。 本方案仅介绍滑模施工，其他部位按施工单位工程施工组织方案进行。 第二节 滑模施工准备一 主要设备的配备一、垂直运输设备的选择1本工程配二台QTZ-63塔
3、吊及4台固定式HBT80混凝土输送泵。2垂直运输滑模施工时浇砼、提升、绑扎钢筋相互交替进行，为了使滑模施工砼不产生施工冷缝，第一次浇砼至第二次开始浇砼的间隔时间必须控制在砼初凝时间之内，在初凝时间之内必须确保砼的供给，混凝土输送泵用于仓壁模混凝土输送。钢筋、模板、材料及工具的垂直运输和操作平台水平运输由塔吊完成。3砼输送泵管道固定在垂直交通的钢管脚手架上。二、垂直交通：用483.5的钢管脚手架搭设，随滑升模板升高而升高，固附于筒仓臂上，在脚手架上搭设双跑上人梯，供人员上下交通使用。砼输送泵垂直依附于该垂直交通架上。上人脚手架首层出基础6m，往上3m一层，总高度为42m。每仓上预埋两排300*3
4、00-12钢板，等模板提升后即焊接角钢与之连接。脚手架25m高以下为双管式，以上为单管式。休息平台用竹跳板固定其上，木质跑段，栏杆用483钢管搭设，外侧安全网围好。上人梯基础做法：素土分层夯实，200厚C20钢筋砼，钢筋为16150。砼浇筑平面尺寸为400070002 。3 三、搅拌设备的选择。因为滑模周期长，砼用量少，砼坍落度要求高，所以本工程滑模砼采用现场搅拌，本工程现场配置JZC500搅拌机四台，90搅拌站一座。四、垂直通讯：动电话、对讲机。五、筒仓臂的养生在滑模机具内外掉架，靠近筒仓臂处，安装环行喷淋水管，追滑模机具升高，定时撒水养护。另外购置相当数量的养护液对仓壁进行养护。六、滑模主
5、要设备一览表滑模主要设备一览表 二 施工用电准备本工程用电高峰出现在筒仓臂壁滑升期间，用电机具设备详见滑模主要设备一览表。 验算详见本工程施工组织设计第三章，可知现场配电房满足滑模施工要求。三 滑模施工劳动力准备滑模施工工种多，协作性强要求具有良好的质量、安全意识，操作技能较强，且具有类似施工操作经验的作业队伍，其中专业性技术工种配备主要包括砼工、机械工、机修工、电工、焊工及滑模操作工4 等。本工程滑模施工各工种拟投入劳动力，最高峰人数如下表（滑模施工分两班次交替进行，仅列一个班次单仓滑模施工所需工种劳动力人数）： 四 滑升模板的设计及千斤顶、支承杆承载力的验算一、设计依据根据滑动模板工程技术
6、规范（GB50113-2005）计算。二、操作平台设计根据滑模施工的经验，该工程平面较大，钢性平台自重大，难以控制，本工程采用柔性滑模平台施工，提升架内外设置挑三角架，三角架外端设10#槽钢连成整体并加设防护栏杆，上铺平台铺板，形成内外柔性的操作平台，为了加强平面内径向控制，每对称一组提升架间设置一根16钢筋拉结。外平台主要用于外侧钢筋绑扎、竖向钢筋运输、滑模控制及机具摆放；内平台主要用于内侧钢筋绑扎、砼水平运输。三、千斤顶、支承杆承载力的验算1.荷载组合5 （1）模具液压系统、机电设备、工具自重合计240KN。（2）钢模板与砼摩阻力（取2.5KN/M2）合计1518KN。（3）堆放材料（包括
7、钢筋、铁件、支承杆等）自重合计402KN。（4）施工菏载取50kgf（0.44KN/M2）合计420KN。（5）总计Q=240+650+204+140=2580KN。2.千斤顶数量的确定千斤顶选用GYD60型滚珠式千斤顶。GYD60型千斤顶的工作起重量30KN，最大起重量60KN。荷载由GYD60型千斤顶均摊，千斤顶组设置数量：N=Q/P=2580/30 =86个。考虑到筒仓内侧附壁柱尺寸较大，模具提升时对模具产生剪切应力较大，容易破坏钢筋混凝土结构，故在附壁柱中间加一台千斤顶，即另增加10台。实际选用50组千斤顶（即100台GYD60型千斤顶）满足要求。3.核算正常滑升时支承允许承载力支承杆
8、数量与千斤顶数量相同，GYD60型千斤顶选用483.5钢管；根据滑模操作受力平台分布情况及类似工程施工经验，滑模荷载主要由GYD60型千斤顶承担。为了保证滑模施工安全，按以下二种最不利情况对支承杆进行验算。全部荷载均由GYD60型千斤顶承担，即483.5钢管支承杆承担支承杆实际承载力P实=2580100=25.8KN【P】=fAn=0.7*20*4.89*0.8=41.08KN25.8KN满足要求。式中：P支承杆的允许承载力；a工作条件系数，取0.7；f支承杆钢材强度设计值取20KN/cm2；轴心受压杆件的稳定系数取0.6；An支撑杆的截面积为4.89cm2；4.根据千斤顶数量，提升架采用10
9、0榀均布，千斤顶数量100台，采用GYD60型斤顶居中布置。千斤顶在开字架居中布置，开字架详见下图（附图）。 6 四、液压控制系统油管采用液压橡胶管、油管接头采用滚压式接头，各部件使用前单件试压，油管需先用空压机吹干净，油液根据气温选择，气温低时选用10号液压油，气温高时选用20号或30号液压油。每个千斤顶设一个针型阀门，每根主油管上的分油管与千斤顶针型阀并联，其加压、回油较快，便于调整千斤顶高差，液压控制台设置详见液压系统图。第三节 滑模施工方法一 概述1、该工程筒仓壁均采用滑模工艺施工。筒仓壁滑模自基础顶面-0.2m标高开始，滑升至+38.188m标高。2、筒仓壁洞口在模板内埋设采用3mm
10、孔钢纱网及10cm泡沫板进行预留，圈梁、过梁箍筋、板筋预留、预埋待滑模出模后扒出。3、模板系统。内外模板均采用2001200定型钢模板，模板采用拼接，在模板上端第二孔，下端第一孔分别设10槽钢内外提模梁，内外模板固定在提模梁上，提模梁用调节滑道（8号槽钢）与提升架立柱连接。安装好模板单面倾斜度为模板高度的0.2-0.5%，按规范要求模板高度1/2 处为结构截面尺7 寸。模板采用新出厂模板，确保拼缝严密，表面平整，拼缝采用双面胶带，模板面刷隔离剂。4、提升架为“开”字形，立柱采用142400槽钢，上模梁为双拼L505角钢，下模梁（安装千斤顶）为双拼12槽钢，立柱与横梁螺栓连接，提升架规格为112
11、02400（宽高），提升架之间由10槽钢加固圈梁（内外各两道）连接成整体。二 滑升模板和液压提升系统的安装调试一、滑升模板系统及组装（一）施工流程滑升模具组装(自施工完的基础顶面开始)初滑正常滑升末滑滑升模板拆除。（二）模具组装1.工艺流程如下：放线定位确定各提升架位置沿内外加固圈梁位置环向方向抄平并每隔2m设置150150水泥砂浆水平标筋，安装内外加固圈梁以平面位置安装提升架，底部固定在加固圈梁上，并校垂直安装内外提模梁、内外挑三角架纵向钢筋及提升架高度范围内的横向钢筋的绑扎内外操作平台铺板及安全栏杆安装液压提升系统、垂直运输系统及水电、通讯、信号、垂直度水平度控制装置，并分别进行编号、检查
12、和试验插入支承杆滑模一定高度后安装内外吊脚手、挂安全网、密幕网。2.施工方法：（1）在已施工完的基础砼面上，根据图纸设计要求，弹放出纵横控制轴线，找出圆仓中心点及门边、柱控制边线等。（2）安装内外加固圈梁及组装提升门架，做临时固定，提升门架安装时应尽量避开门洞两边的门柱位置，门架安装后，再组装所有圈梁，调整倾斜度。在圈梁组装过程中，应随时对门架进行校正和水平调整。（3）在模具骨架组装好后，再重新复核一遍各门架的垂直度，圈梁的倾斜度，然后绑扎竖向钢筋和提升架下的水平钢筋，安设预埋件和预留孔洞的胎模。随后组装滑升内模，内模组装保证接近垂直，倾斜度不大于0.2%，模板用10#铅丝逐一固定于圈梁上。在模板高度范围内所有钢筋(预埋件)施工完毕后，开始封外模
