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1、摘 要设计是工厂建设的灵魂，工艺设计是工厂设计的主要环节，是决定全局的关键。工艺设计的主要任务是确定生产方法、选择生产工艺流程；确定生产设备类型、规格、数量，选取各项工艺参数及定额指标。工厂建设前这些都是必须决定好的，都是要解决的问题。辊压机是一种脆性物料的粉磨设备，适用于粉磨水泥熟料、粒状高炉矿渣、水泥原料(石灰石、砂岩、页岩等)、石膏、煤、石英砂、铁矿石等。辊压机主要由两个速度相同、相对转动的辊子组成。辊压机具有高产量、高性价比、高可靠性、高运转率,低投入、低能耗、低维修,操作简单、维修方便、使用寿命长等优势。本次设计选用的是现代比较先进的辊压机来作为终极粉磨设备。关键字：设备类型 辊压机
2、 高性价比 终极粉磨Abstract:Design is the soul of the construction of the factory, the factory design process design is a key link, is to determine the key global. Process design of the main task is to identify the production methods, selection of production process; production equipment type, specification,
3、 quantity, selection of technical parameters and quota. Before the construction of the factory must be decided, that is to solve the problem. Roller press is a kind of brittle material grinding equipment, applicable to the grinding of cement clinker, granulated blast furnace slag, cement raw materia
4、ls ( limestone, sandstone, shale, coal, gypsum, etc.), iron ore, Ishi Eisa. Roller press is composed of two same speed, the relative rotation of the roller. Material from the roller upper feeding port to unload, into the roll gap between. In 50 300MPa high-pressure grinding force, a bed of material
5、by extrosion compression material into dense and full of cracks in the flat sheet, or feed cake.Keywords: process design parameters, roller presses, roller前言1. 设计目的和意义毕业设计是学生完成所有理论课和实验实习课程后的一个教学环节，也是对我们大学学习的知识的一个总结。我们的毕业设计是对我们所学知识的一种体现。它是在教师指导下，由学生综合运用所学过的基础知识和实践生产知识，查找工具书和各种技术资料达到计算、绘图、编写说明书等来解决实际生
6、产技术问题的教学环节。也是从事技术工作的一次演习，与先前的教学过程相比，具有较强的综合性、实践性和探索性。通过毕业设计不仅使学过的知识得以巩固、提高，而且进一步培养我们独立思考、设计及解决实际技术问题的能力，使自己的学识和工程实践能力有一个很大的进步，并最终完成在校的学习任务。所以说毕业设计是大学课程的一个重要环节。2. 国内外发展现状及存在问题 当今中国是世界上最大的发展中国家，也是世界上水泥产量最大的国家，据中国建筑材料工业协会统计2005年水泥产量10.64亿吨，比04年年增长 9.4。水泥熟料产量7.79亿吨，其中预分解窑熟料产量3亿吨。预分解窑熟料产量占水泥熟料产量38.6，比上年提
7、高9.23个百分点。2006年上半年，全国水泥产量为5.4亿吨，比2005年同期增长20.9%，增速高于2005年全年水泥产量增长率9.1个百分点，产量与增速都创历年同期最高水平。上半年，水泥产量超过200万吨的企业有8家，超过100万吨的企业有47家。在中央一系列宏观调控政策措施指导下，我国水泥产业结构调整步伐不断加快。1995年新型干法水泥2853万吨，仅占总产量的6%。2004年上升到3.2亿吨，占总产量的33%。到2005年底，新型干法水泥产量达到4.73亿吨，新型干法水泥的比重已达到45%，一年间增长12个百分点。水泥结构调整取得突破性进展。2005年建成投产110条新型干法水泥生产
8、线，新增能力10137万吨。累计新型干法水泥生产线615条，其中4000吨以上生产线104条7。目前，科学发展观深入人心，落后工艺水泥已不被社会各界认同，湿法工艺水泥已淘汰出局，水泥行业结构调整处于最佳机遇期5。 经过20多年发展，水泥生产规模不断扩大，一批大企业集团发展壮大，安徽海螺集团水泥和熟料产量已超过6200万吨，在世界水泥企业集团中排名为第5位。十大水泥企业集团的生产集中度由2000年的不到4.4%，提高到2005年的13.3%。产业集中度大幅度提高。对提高我国水泥工业的竞争力，加快结构调整和产业升级，起到了重要促进作用。从上世纪70年代初研制新型干法水泥技术装备开始，在国家有关部门
9、的支持和推动下，水泥行业科研创新与技术开发能力不断提高，技术装备已达到世界先进水平4。目前日产2000吨新型干法水泥生产技术装备已全部国产化，日产4000吨、5000吨新型干法水泥生产技术装备国产化率达到90%以上，日产8000吨水泥熟料生产线和日产10000吨水泥熟料生产线已经投产。日产10000吨水泥熟料生产线全球只有7条，我国就拥有4条。随着我国水泥工艺技术和装备国产化的成熟和大型化，一批水泥工艺技术和装备已走出国门，2005年仅沙特一个国家就和我国签订了六条日产5000吨以上水泥生产线总承包合同，其中两条是国际最大规模日产10000吨水泥生产线，总合同额达13亿美元，目前已占国际市场份
10、额30%左右。工艺先进、技术成熟的大型国产化装备为我国新型干法水泥加快发展提供了技术保证，同时也为我国大型水泥技术装备出口奠定了基础2。 伴随着中国水泥工业的快速发展，中国水泥跨出国门、走向世界吸引了众多国际目光，关注著中国水泥工业。近几年，许多外资纷纷看好我国水泥业 争先恐后地介入水泥领域。改革开放以来,我国水泥工业得到了快速发展并取得了巨大成绩,新型干法水泥生产技术已成为水泥生产方式的主流,但我国水泥工业的整体技术水平仍与发达的工业化国家有着明显差距,同时也受到了资源、环境和社会进步的挑战。为了使我国水泥工业实现可持续发展,必须加大发展新型干法水泥生产技术和水泥产业结构调整的力度,使水泥工
11、业纳入节能型、环保型和资源型的轨道。我国水泥工业取得了令人瞩目的成绩,其中最重要的技术成就是新型干法水泥生产技术在我国的开发、应用、完善和发展。新型干法工艺是当代最具现代化、规模化的水泥生产方式,已被世界各国普遍采用,成为水泥生产技术的主流。4我国目前还不是水泥强国,在大型成套水泥机械中,国产化装备可以占到国内市场70 %80 %的份额,但在国际市场的份额则不足5 %。我国水泥工业的经济增长,主要还是依赖总量的扩大而取得的,潜在的不稳定因素在加大,经济增长的后劲不足,并且水泥工业结构性供大于求的矛盾继续加剧,中小型企业多,经济规模小,国有企业的经济运行质量低下。因此,要实现从低效率的增长转向高
12、效益的高增长,还需要较长时间的结构调整过程。我国水泥工业目前正处于技术结构和产品结构调整的关键时期。根据国家产业结构调整政策,近几年要加大力度淘汰技术落后、消耗高、污染和资源浪费严重、产品质量差的小水泥生产线,在总量调控的原则下发展新型干法水泥生产。同时随着实施与国际标准接轨的水泥强度检验方法以及等同于ISO的水泥产品标准等政策,也为发展新型干法水泥生产创造了有利的条件。3. 指导思想和技术路线本设计是在安徽省合肥市巢湖散兵镇建设的一条4.8x7.2旋窑水泥生产线，采用目前国内外水泥行业相对比较先进的技术和设备，特别结合我国原燃料条件，在设备选型上尽量考虑国产，最大限度的降低基建投资和能耗，同
13、时又最大限度的提高产量和质量，做到技术经济指标先进、合理，生产过程绿色环保。在设计过程中，我参考了很多的实际例子，并且结合理论经验数据。但是还是有很多缺点存在，所以望谅解。本设计采用4组分（石灰石、粉砂岩、砂岩、铁粉）配料生产，物料平衡计算：按照经验公式（水硬率、石灰石饱和系数、硅酸率、铝氧率）计算，得出恰当的率值为：KH=0.92、n=2.53、p=1.70。公司有自己的矿山，因此采用汽车的运输方式比较方便，燃煤通过水上运输，方便快速。本设计中石灰石的预均化采用圆形预均化堆场，相对矩形预均化堆场具有占地面积少、基建投资省、操作维护方便且均化效果相差不大等优势。石灰石矿山矿化学成分稳定，品质优
14、良，均匀性好。原煤在预均化方式选择时亦采用圆形预均化堆场，原煤成分波动对外购煤而言质量很难预先控制，同时考虑到可能存在多点供煤，设置预均化堆场非常有必要。预均化堆场外设置一堆棚，作为原煤进厂的临时堆放地，也起缓冲作用。辊压机是一种脆性物料的粉磨设备，适用于粉磨水泥熟料、粒状高炉矿渣、水泥原料(石灰石、砂岩、页岩等)、石膏、煤、石英砂、铁矿石等。辊压机主要由两个速度相同、相对转动的辊子组成。物料从辊子上部喂料口卸下，进入辊间的缝隙内。在50300MPa的高压研磨力作用下，物料床受到挤压，受压物料变成密实且充满裂缝的扁平料片，或称料饼。辊压机与球磨机相比有如下特点：(1) 粉磨效率高，增产节能。在
15、球磨机中物料受到的是压力和剪力，是这两种力的综合效应。在辊压机中，物料基本上只受压力。试验表明，在颗粒物料的破碎过程中，如只施加纯粹的压力所产生的应变相当于剪力所产生的应变的5倍。(2) 降低钢铁消耗。粉磨水泥时，球磨机单产磨耗为3001000g/t，采用辊压机的粉磨系统，单产磨耗为0.5g/t，所以它可以满足粉磨白水泥的要求。(3) 噪音低。球磨机噪音在110dB以上，而辊压机约为80dB。(4) 体形小，质量轻，占地面积小，安装容易，甚至可以整体安装。由于辊压机辊子作用力大，因此辊压机存在辊面材料脱落及磨损，轴承容易损坏，减速器齿轮过早溃裂等设备问题。此外，对工艺操作过程要求严格，例如要求
16、喂料料柱密实、充满，并保持一定的喂料压力，回料量控制要恰当，粉磨工艺系统配置要合适，否则它的优越性就不能发挥。与球磨磨机相比，立式磨的优点表现在： （1）系统简单。立式磨的入料粒度大（可入磨粒度为磨辊直径5%的物料：入 磨物粒度一般为：40100mm，大型立式磨可放宽到120mm），可简化破碎系统，省掉二级破碎。 （2）烘干能力强。热风炉提供450的热风，可烘干含水15%的原料。 （3）磨机本身带选粉装置，能及时排除细粉，减少过粉磨现象，粉磨效率高。 （4）电耗低。（系统本身电耗为球磨机的75%80%） （5）产品颗粒组成稳定，生料易烧性好。 （6）产品的细度调节灵活而方便。（调整上部回转分级器的转速） （7）单位产品金属
