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1、文档供参考，可复制、编制，期待您的好评与关注！ 一、机械设备安装部分【水泵安装】1、水泵开箱检查。管件和阀门的检验，管件和阀门的内外表面应无裂纹、缩孔、严重夹渣，密集气孔等缺陷，内表面还应光洁，无明显瘢疤和结瘤。2、出水管安装：由上而下依次将出墙管、弯管、直管，渐扩管和管道托足拼装而成。并用地脚螺栓固定托足，进行二次灌浆。管路垂直度为2/1000，最大不超过10mm。3、管路安装同时，应设置管路支架的位置、尺寸要与管路直径、长度相配，安装平整、牢固，接触良好，支架与管件接口的距离应大于100mm。4、水泵导轨安装，水泵导轨安装应保证铅垂度，避免水泵上下移动有卡阻，突跳等异常情况。5、水泵顺导轨
2、吊入，安装就位。【主管道安装】(1)先将墙管、弯管、闸阀、止回阀和传力接头安装就位，同时需作好管道临时支撑点，以免将荷重加载到管道上。管路水平度为2/1000。(2)调节传力接头，使之与原先出墙管连接。(3)对二处墙管进行二次灌浆。【起重机械设备安装工程】起重机械设备在安装前，必须对设备的规程、型号、最大起重量进行核查，并对所有部件进行仔细检查，以保证安装质量和使用安全。1工字钢轨道安装（1）工字钢型号、吊挂板制作应符合设计规定。（2）绑扎和起吊工字钢轨道时，应找准工字钢重心，严格遵守安全规程。就位时，用牵引绳控制或转动工字钢位置，使其稳固地搁置在墙洞内或达到预定位置。（3）工字钢找平：工字钢
3、轨道重心线的垂直平面与被吊运的主要设备（或基座）吊运时的重心线运动的垂直平面相重合，不重合偏差小于3mm。工字钢的安装高度应以与吊挂板连接方便为宜。工字钢的纵向水平度允许偏差为L/1500（L为工字钢全长mm），且不大于10mm；横向水平度允许偏差为b/100（b为工字钢底宽，mm）。（4）工字钢与吊挂板用螺栓连接，连接牢固后，应复测工字钢规道水平度。（5）工字钢的长度连接时须加翼板及腹板。2电动葫芦安装（1）电动葫芦安装工作，可在地面进行。当工字钢轨道拼接完毕，检查合格，并涂好油漆，安装好车档后，可将工字钢轨道抬高到离地面1M左右。（2）将电动葫芦按照正确方向，安装到工字钢轨道上，调整主动轮
4、、从动轮凸缘内侧与工字钢下翼缘间的间隙，一般为35mm。（3）安装吊钩，按正确方向在吊钩与卷筒间穿绕钢丝绳。（4）检查安全、保护装置的安装可靠性。确认无误后，将电动葫芦牢固捆扎在合适部位。电动葫芦随工字钢吊升到安装高度，待工字钢找正找平结束，定位准确牢固后，卸掉电动葫芦的捆扎。3试运转（1）起重设备试运转应包括无负荷，静负荷和动负荷试验。（2）试运转前，应作下列检查：设备技术文件、合格证书应完整齐全。安装记录、电试记录应齐全。所有连接部件应紧固无松动。钢丝绳端固定牢固、在卷筒上缠绕正确电气系统应安装正确、接地无误。安全、保证设施完好。（3）无负荷试运转，应符合下列要求：操纵机构的动作指示方向应
5、与各机构运动方向一致。升降吊钩三次，小车全程往返三次，检查终端开关、缓冲装置、制动器，均应灵活、准确、可靠，限位联锁正常。不应有卡轨、啃道等异常现象。（4）静负荷试运转，应符合下列要求：将电动葫芦停在吊挂板处，从空载逐渐增加负荷，作多次起升试验，然后起升额定负荷。继续增加负荷到1.25倍额定负荷，离地面约100mm，停留10分钟，然后卸去负荷，如此反复三次，电动葫芦在额定负荷下作全行程行走，应平稳无跳动现象。起重机构在起升负荷时，实施制动后的下滑距离应小于设备技术文件的规定，在起升1.25倍额定负荷时，实施制动后，应能有效制动。（5）动负荷试运转，应符合下列要求：在额定负荷下，反复进行运行机构
6、和起升机构的全面动作，运行动作和升降速度应符合设备技术文件的规定。在1.1倍额定负荷下，同时启动行走和起升机构。累计试验10分钟以上，各机构应灵敏、平稳、可靠；限位联锁可靠有效，卸载后，必须无残余变形，各连接部位，必须牢固无松动。（6）试运转结束，应全面检查起重设备各处，及时整理试运转记录。将起重机开到合适位置，吊钩升到安全位置，切断总电源。【闸门安装】、闸门、导轨安装(1)门框和门体如为组合体件，则可进行整体吊装，如是分开部件，则应先插入组装后再进行安装。(2)先将闸门吊入闸门井，复测启闭器中心预留孔位置放出闸门起吊中心线和安装高度。(3)测量门框的横向水平度和纵向垂直度，并调整至符合要求。
7、闸门框安装的横向水平度和纵向垂直度的允许偏差应不大于2/1000。(4)闸门的固定，采用上面吊、下面垫、四周撑的方式进行固定，由于该闸门重量较大，固定一定要牢固、可靠。用螺栓将闸门固定在门框上。(5)连接导轨确定基础螺栓的位置，土建配合灌浆固定。2、启闭器和丝杆连接杆的安装(1)复测门体进吊中心定出启闭器定位中心。启闭机定位中心线与闸门起吊中心线应重合在同一铅垂线上，允许偏差应不大于1/1000。(2)先在丝杆上套入中间轴导架，将丝杆旋入启闭器的铜活令内，对准中心孔进行吊装。(3)将丝杆和门体连接起来。、中间轴导架的安装轴导架安装时，孔轴间隙应均匀，位置正确，基础螺栓连接牢固。、配合电器安装，
8、作好上下行程限位的调整，并在外螺丝杆导轨等部件上涂上黄油，作好保养。、具体吊装方案详见施工前方案细则。【格栅的安装】设备供货来货后卸到安装就近位置，用观察或拉线的方法检查，整个格栅片表面的平面度，并作调整。吊装时应平稳,防止碰撞变形,应保证其纵向垂直度。如果一次能放入池底最好，否则做一只龙门吊杆进行就位。就位时切切注意安装角度，不得偏差，可以在设备就位之前在井两侧墙壁上进行角度的放线工作。 设备机座找平找正并固定好角度，用螺栓和连接角铁，将格栅连接固定在基础上。并且用水平仪找出水平偏差不大于1/1000（其中水平包括纵横二侧）焊接设备支座和预埋件。二、电气设备安装部分【配电柜、控制柜安装】根据
9、施工图中配电柜、控制柜的位置将底框进行就位和调整，调整水平时，垫铁应垫在底框与基础预埋铁之间，每米水平度允许偏差为2mm，全长方向水平度允许偏差为5mm。调整完毕后，应将底框，垫铁与基础预埋铁焊接牢固。柜中电气件表面严禁有裂纹，缺损等缺陷，部件应完整、无缺陷。柜中的装置或器、部件的型号、规格、接线必须与设计图、出厂图一致。开柜漆层应完整、无损。开关柜应标明柜号、柜名及开关、按钮等功能名称。柜排列图，依次将开关柜就位于底框上，要求柜面与底框前立面对齐。低压开关柜基础底框的顶面应与最后抹平地面相平。开关柜安装的允许偏差和检验方法应符合市政工程施工及验收技术规程规定。严禁采用焊接固定。低压柜一次回路
10、进、出线安装及验收规程，详见硬母线安装。、作好开箱检查，按照设计图纸核对开关各部件的规格、型号、电压等级及容量，发现问题及时与供货方联系。、柜就位位置正确，柜面平整（齐），连接固定牢固，接地良好。、汇流母排连接应符合技术规范。(1)搭接处应保证接触面积，并涂复导电胶，铜铝搭接处应加热镀锌铜皮。(2)用镀锌螺栓进行母排连接。(3)母排之间满足低压规程要求的距离。(4)绝缘子上母排压脚螺栓应拧紧。(5)母线安装：应平直、排列整齐。线间距离应一致，允许偏差为5毫米。母线弯曲时不应有裂纹和显著的褶皱。扭弯的扭转部分长度不应小于母线宽度的2.5倍。、核对相序，涂复相色色标油漆。、对柜表面碰擦烧接部分进行
11、补漆等修补工作。、做好送电前的准备工作。(1)作好通电前各类电器的检查调试，各类电器连接的紧固是否良好。(2)作好柜内的清洁工作。(3)在柜上标明开关名称及作用、以便操作。【电动机的电气检查和接线工程】电机接线端子与导线端子必须联接紧密，不受外力，连接用紧固件的锁紧装置完整齐全。在电机接线盒内，裸露的不同相导线对地间最小距离必须符合施工规范规定。润滑脂情况正常无变色及硬化现象，其性能应符合电机的工作条件。电机的引出线鼻子焊接、压接良好且编号齐全。电机外壳及接线盒应接地，接地线连接应牢固，油漆完整。潜水泵上下自由，不得损伤潜水电缆。潜水泵进入水中六小时后，用500V摇表测量，其绝缘电阻不应小于5
12、兆欧。【电缆敷设及电缆头制作】(一) 一般规定和准备工作1、电缆终端和接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。2、电缆终端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程。3、在室内施工现场应备有消防器材。室内施工应有临时电源。4、型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致。 二、结构应简单、紧凑，便于安装。 三、所用材料、部件应符合技术要求。 四、主要性能应符合现行国家标准5、采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆本体绝缘具有相容性。两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应接近。橡塑绝缘电缆应采用弹性大、粘接性能好的材料作为附加绝缘。6、电
13、缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大；截面宜为线芯截面的1.21.5倍。采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。7、控制电缆在下列情况下可有接头，但必须连接牢固，并不应受到机械拉力。 一、当敷设的长度超过其制造长度时。 二、必须延长已敷设竣工的控制电缆时。 三、当消除使用中的电缆故障时。8、制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求 一、电缆绝缘状况良好，无受潮；塑料电缆内不得进水；做电气性能试验，并应符合标准。 二、附件规格应与电缆一致；零部件应齐全无损伤；绝缘材料不得受潮；密封材料不得失效。壳体结构附件应预先组装
14、，清洁内壁；试验密封，结构尺寸符合要求。 三、施工用机具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备。清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备。 四、必要时应进行试装配。9、电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线。10、电缆终端与电气装置的连接，应符合现行国家标准电气装置安装工程母线装置施工及验收规范的有关规定。(二) 制作要求1、制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。2、电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。3、塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带等方式密封；塑料护套表面应打毛，
15、粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好。7、电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。8、控制电缆终端可采用一般包扎，接头应有防潮措施。(三) 工程交接验收1、在验收时，应按下列要求进行检查： a) 电缆规格应符合规定；排列整齐，无机械损伤；标志牌应装设齐全、正确、清晰。 b) 电缆的固定、弯曲半径、有关距离和单芯电力电缆的金属护层的接线、相序排列等应符合要求。弯曲半径应符合：控制电缆10D；聚氯乙烯绝缘电力电缆10D。c) 接地应良好；电缆及护层保护器的接地电阻应符合设计。 d) 电缆终端的相色应正确，电缆支架等的金属部件防腐层应完好。 e) 电缆沟内应无杂物，盖板齐全，沟槽内应无杂物，照明、通风、排水等设施应符合设计。 f) 直埋电缆路径标志，应与实际路径相符。路径标志应清晰、牢固，间距适当，直线段每隔50100米处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物处等均应设置明显的方位标志或标桩。 g) 防火措施应符合设计，且施工质量合格。2、隐蔽工程应在施工过程中进行中间验收，并作好签
