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1、*热电烟囱工程施工组织设计编制单位：*工程建设承包有限公司编制日期：2009年2月22日目 录第一章 工程概况3第二章 整体施工顺序3第三章 施工方法及施工程序3第四章 主要分项工程的施工51）内钢管架、平台及提升系统安装施工52）烟囱的钢筋砼施工73）烟囱附件施工134）烟囱装饰施工135）钢管架的拆除施工146）沉降观测施工147）特殊气候施工14第五章 工程所需的主要材料141）工程所需的主要建筑材料152）工程所需的主要措施材料153）工程所需工程具计划16第六章 施工进度计划18第七章 劳动力计划18第八章 质量、安全保证措施181）质量保证措施182）安全保证措施19第九章 施工进
2、度表23第十章 基坑支护方案23一、工程概况 该工程为100m钢筋混凝土烟囱工程，上部出口内径为3m，筒身采用现浇钢筋混凝土“竖井架移模法”施工，内衬耐酸砖砌体，筒首设花格装饰及刷航空标志色环。烟囱外设直爬梯，顶部钢平台设信号及避雷等附属设施。 主要工程数量如下表所示：序号部位材料名称单位数量1烟囱基础垫层C10混凝土M3152烟囱基础C30混凝土M31953烟囱筒身C30混凝土M3525二、整体施工顺序烟囱基础挖土方、垫层、基础砼施工，周边回填，烟囱上升的准备工作，烟囱0.000到第一层平台施工，第二层平台到100m（含囱帽）施工。钢管架拆除施工，隔烟墙及漏斗平台施工，油漆防腐及标志环施工。
3、 三、施工方法及施工程序本钢筋砼塔囱的施工方法主要采用“钢管架移置模板倒模法”施工。方法是：将钢管架立于筒身中，顶部设单层操作平台，作为砌砖、钢筋、模板、采用一套模板逐节提升、安装、拆卸，将筒身砼逐节段分层浇筑的方法。砼养护、拆提砼浇筑内衬砌筑、珍珠岩隔热层单层平台板、钢管架、上料斗提升中心检查校核砼养护一段时间筒身钢筋的加工制作外模安装将砼表面凿毛扫清钢筋的安装中心定位尺寸复核单层平台板的铺设搭设内上升钢管架进场上升施工准备施工顺序如下所示： 四、主要分项工程的施工1钢管架、平台及提升系统安装施工11井架安装施工内部垂直提升钢管架高6m，采用钢管脚手架搭设，站杆水平步距1.5m，水平横杆竖向
4、步距1.15m，按烟囱内径的收比度进行搭设，内架直径随内衬尺寸逐渐减小（内钢管架的验算见后附件一）。搭设钢管架时，要将钢管两端伸入囱体中（见下图：详A）。在高度方向，每隔10m的牛腿处必须将周圈4根钢管伸长，直到其两端锚入筒壁砼中50mm，与砼壁加固一次，保证井架的强度和稳定性。钢管架拆除后用耐火泥进行封堵（见下图：详B）。 烟囱施工施工的钢管架是随烟囱筒壁施工逐步增高，第一次安装高度为超出+1.500处35m，钢管架底支承在砼基础内底板上，基础砼表面不平之处须以钢板垫平。吊笼在安装钢管架时，事先放置于指定钢管架预留位置洞口中。搭设时所有人员必须配安全带，穿防滑绝缘鞋。钢管等向上传时，一定要棕
5、绳提升。在钢管架内不设供人上下的专用通道，人员上下就利用随烟囱上升的钢制外爬梯，非专业人员严禁上下爬梯。1.2操作平台施工操作平台为单层，作为砌砖扎筋用，提升模板，支设模板，内衬砌筑，浇砼用。在操作平台上双向满铺50300的木跳板，木跳板与井架钢管之间用棕绳或8号铁丝绑扎牢固，不能出现“瞎跳”，板与板之间要严密拼缝。操作台随钢管架上升，所用木板准备一套周转使用。壁模板安装施工完后，就将操作平台板向上翻一层（上升1.25m），准备浇筑砼。1.2.1以在钢管架中间位置留出1.21.2m的方孔，作料桶上下提升通道。1.2.2钢管架上不设外圈平台，紧固钢丝绳的人员在位于外爬梯上进行处理。1.2.3在塔
6、囱外爬梯对应的位置上，设置2.5m高处设的外爬梯、2.5以下设软梯，以方便相关人员能安全的通过塔囱外爬梯、外爬梯上到平台内，进行相关施工作业及质量检查。1.3内提升系统施工烟囱内的垂直提升设备采用2.0t卷扬机，配直径12钢丝绳，通过吊桶上下料。吊桶为圆形，用5mm厚的钢板焊接加工而成，高850mm，底面内直径650mm，外直径750mm，底板用销轴固定，可上下翻转封闭装料或开启卸料。在施工过程中定期检查底板的平整度，装钢筋、钢管、扣件等时要轻放，以免使底板变形，露缝漏浆。用手推车或人工将钢筋、砼等运送到出灰口，由出灰口的安全通道内水平运输到烟囱内钢管架内。用钢管架内的提升料桶将钢筋、钢管、砼
7、等提升到上部的施工平台上。卸下钢筋、钢管，由人工转运到所需绑扎的部位，卸下砼到淌槽内，推运到砼浇筑部位并浇筑。钢管架及龙门架提升用的天滑轮装在井架顶部的天滑轮固定架上，天滑轮固定采用四到八根斜杆加固天滑轮杆，并设角底滑轮及转向滑轮。并设杆由四根斜杆加固，至少有八个扣件承载，滑杆上动的荷载为:21.t=2.6t，因而每个扣件上的动荷载为：2.6t/8=0.325t(3.25KN)，完全能满足承载能力要求。如下图示。天滑杆立、平面图2.0t卷扬机的要求：提升速度为30-35m/min（往返一次3-5min），卷筒绳容量至少120m，总钢丝绳长至少230m。3t卷扬机固定在离烟囱10米远的混凝土支墩
8、上。1.4防护棚施工在烟囱内钢管架上，高5m处设一双层防护棚，防止上部施工时物件掉落，保证下面的施工人员的安全，钢管架承受操作台全部荷重，并用于垂直运输。在出灰口搭设一安全通道，通道顶部设双层防护棚。并且在外龙门提升架顶设双层防护棚。双层防护棚两层间距500mm。如图一所示。2、烟囱的钢筋砼施工采用全天候24小时轮班作业，每天作业投入钢筋工、木工、电焊工、电工、砼工、机运工等26人，以保证工程的进度。筒身施工质量要求：在施工过程中，必须保证筒身中心垂直度偏差不大于30mm，筒壁厚度误差15mm以内，筒身任何截面上半径误差不得大于半径的1%，且不超过30mm烟道口的中心线偏差不得大于15mm，烟
9、道中的标高偏差在20mm以内，筒壁内外及背面的局部凹凸不平，均不超过该截面的1%且不超过30mm，烟道口的高度和宽度不得大于30mm，不小于-20mm。2.1移置模板施工2.1.1移置模板的构造筒身外模均采用1.2mm厚，10001500m的白铁皮制作，每张铁皮加工时按塔囱图纸的收比度收分。每组模板均在两边留出1cm的收分边。两次收分，每节高度1.50米。用白铁皮涂上机油做外模，能使烟囱外表面光洁、美观、支模快速，筒身收比度一致，减少模板之间拼缝。如附图（二）所示。外模板根据我司多年实际经验，采用1.2mm厚白铁皮按烟囱外壁的收分度加工成均分的四组，每组均在两边留出收分模板，在每组板的上部按间
10、距2m，即每隔一块板焊上提升模板用的14钢筋挂钩。两张铁皮先用电钻钻眼，再用锚固螺丝锚固，锚固螺由里向外上，使里面与铁皮表面平齐。在每张铁皮上距连接缝25cm处，焊两列穿钢丝绳的连接器，以便于穿设紧固模板用钢丝绳，在浇筑砼时紧固外模。将18-28个提升器支架配套18-28个提升器（1t）安装在竖向钢筋与操作台上，待砼达到拆模强度1.2n/m后，用提升器将外模逐节均匀提升。外模板上口用25mm25mm长250mm的木条一端锯一小口卡在白铁皮外模上，另一端固定在筒壁钢筋上。木条间距为250mm。2.1.2移置模板的安装外模安装：外模安装校正达到规定的尺寸要求后，用设计筒壁厚度的临时撑木控制内外模板
11、的净距，撑木每隔一张铁皮放一个，当砼浇灌到临时撑木时，逐步予以拆除。外模安装好后，在外圈每节模板用13道6.5mm钢丝绳与紧绳器紧固。外模板应捆紧，缝隙应堵严，防止张模和漏浆。模板的提升采用1820个提升架配合提升器提升。移置式模板的中心对烟囱几何中心的误差不超过5mm，模板的下缘同已浇混凝土搭接约为100mm,模板接触混凝土的一面在每次拆移后，及时清除模板表面的浆灰，并涂刷机油。筒身中心位置的确定应检验。在钢管架上设有一个100mm100mm的横木方，木方吊一垂砣（25kg重），垂直对准烟囱中心钢筋上再按上口中心绕四周量圆。2.2钢筋施工竖向钢筋及环形钢筋均采用绑扎搭接，搭接长度均为45d，
12、并用铁丝在接头的中间和两端绪扎。凡小于12毫米以上的水平环筋，应事先按其所在部位的筒身弧度放样加工成弧形备用。小于12毫米以下的钢筋只须两端弯钩，其弧形可在绑扎时弯曲。绑扎钢筋时，先绑扎竖向筋后绑扎环筋。每节筒身最上一道环筋应最先定位，以已浇砼的模板的边缘为准，按向上收分度，同时考虑保护层的厚度进行定位，用线锤吊位置后，再绑扎固定，然后以此环筋为标准绑扎以下各环筋。筒身的竖向钢筋从筒身中心位置，按图纸要求用钢尺量准半径后均匀分布，竖向钢筋的按头交错分布在每一水平截面内，不大于钢筋总数25%，焊接接头的根数不应多于钢筋总数的50%，变换纵向钢筋的直径或根数时，应在筒壁的全圆周内均匀布地进行。筒身环向钢筋要布置在纵向钢筋的外侧，其间距的允许偏差为20毫米。所有钢筋交叉处均用22号扎丝绑扎。钢筋保护层用木做拉子进行控制，从中心线量
