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1、建筑工程常见质量通病及防治措施编制:审核:审批:XXXXXXXXXXX项目部二零一零年四月十一日项目通病表现产生原因防治措施土方 工 程室外散水、积水裂缝、沉 降回填前基础中的积水淤泥杂物等未处理干净。 回填土的密实度未达到设计要求回填前，将坑中积水排净，淤泥松土杂物清理干净。 分层夯实，含水率接近最佳含水率。边坡土方局部或大面积 塌陷或滑塌，使地基土 受到扰动，承载力降低放坡不够或通过不同土层时没有根据土的特性 分别放坡土层受到地表水和地下水的影响而湿化，内聚 力降低；顶部堆载过大，或受外力热运动影响； 土质松软，开挖次序、方法不当。按规定要求放坡做好地面排水，必要时采取降水措施顶部弃土，堆
2、放物品必须距坑边1m以外；自上布下分段分层，依次开挖。基坑（槽）底出现流砂出现在粉砂层； 地下水动水压力大； 基坑内的水位咼差大。采取井点降水，将水位降低，消除坑内外的动水压力； 也可视具体情况打板桩防止流砂。屋 面 工 程卷材起鼓出现漏水卷材防水层粘结不实、不牢，找平层含水率较 高。卷材收头、收口处没有钉牢。找坡太小，甚至 有倒坡现象。找平层应干燥，冷底子油刷涂均匀，杂物清理干净。 卷材收口处应钉设牢固，木条木砖要防腐处理。 严格按照设计要求做好找坡。项目通病表现产生原因防治措施砌 体 工 程砖缝砂浆不饱满砂浆强度不稳定水泥砂和易性差，用于砌砖墙，使砂浆早期脱 水。铺灰过长砌筑速度跟不上。
3、材料计量不准确。塑化材料或微沫剂掺量过多。 搅拌不均匀，顺序颠倒。砂浆一次搅拌过多，使用时间过长。掺用水泥用量5-10%的粉煤灰改善砂浆和易性。严禁用干砖砌 筑，浇水润湿。建立计量制度，加强对计量工具的校核、维修。用机械搅拌，分二次搅拌。 按需搅拌，当班用完。墙体裂缝地基不均匀下沉引起的墙体裂缝，多在墙体下 方，向上逐渐减少温度变化引起的墙体裂缝，多呈八字形； 大梁处的墙体裂缝加强地基探槽工作，保证基础的承载力；合理设置沉降缝，局部开裂可加固处理，但应结合墙缝性质 和严重程度，由设计部门提出。钢筋工程上下钢筋搭接不上绑扎节点松动固定钢筋措施不可靠，发生位移。 浇筑砼时被其它机具碰歪撞斜没有及进
4、校正。 绑扎钢丝太硬或粗细不当，绑扣形式不正确。钢筋搭接处和接头处用铁丝绑紧。混 凝 土 工 程麻面模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬杂物； 木模板浇筑砼前未浇水润湿；钢模脱模剂洗刷不均匀或漏刷模板拼装不严密；砼振捣不密实，气泡未排出。模板面清理干净；木模板浇筑砼前浇水润湿，清洗干净，不留积水； 脱模剂洗刷均匀，不得漏刷模板拼接严密，防止漏浆；砼必须分层振捣均匀，严防漏振。项目通病表现产生原因防治措施混 凝 土 工 程露筋垫块移位太少或漏放；结构断面较小、钢筋过密，浇筑时大石子卡在 钢筋上，砼浆不能充满钢筋周围； 砼离析；振捣时使钢筋移位； 拆模过早，使砼缺棱掉角。浇筑前检查钢筋位置和保护层厚
5、度，垫好垫块；钢筋密集时，选用适当的石子，最大料径不提超过截面最小 尺寸的1/4 ；砼自由倾落高度超过 2m时，要用串筒或溜槽下料； 严禁振捣棒撞击钢筋，操作时不得踩踏钢筋；防止过早拆模，要根据试块试验结果正确掌握。蜂窝配合比不准确；砼搅拌时间短，没有拌和均匀；未按操作规程浇筑砼，石子集中，振不出水泥 浆，造成砼离析；一次下料过多，振捣不实或漏振；模板孔隙未堵好或支设不牢固，振捣时移位， 造成严重漏浆或烂根而形成蜂窝严格控制配合比，保证材料计量准确；砼搅拌均匀，颜色一致； 严禁砼出现离析； 砼的振捣应分层捣固，浇筑厚度符合规定，插入工式振动移 动间距不应大于其作用半径的1.5倍，应插入上层砼5
6、cm,平板振动器两相邻段间搭接 3-5cm ；振捣过程中，要经常观察模板、支架、堵缝情况，如有走动， 立即停止浇筑修整。孔洞砼流动不畅通，未能充满模板； 产生漏振；砼离析；砼中含有泥块或杂物；一次下料过多，下部形成松散状态；可使用豆石砼，振捣密实，必要时配合人工捣固；预留孔洞两侧应同时下料，严防漏振；砼自由倾落咼度不得超过 2m（浇筑板时为1m）； 防止砂石中含有土块、冰块等杂物，发现应及时清除干净； 加强技术管理和质量检查工作。项目通病表现产生原因防治措施混 凝 土 工 程缺棱掉角木模在浇筑前未润湿，浇筑后养护不好； 过早拆除侧面非承重模板；拆模时受个力或重物撞击，或保护不好； 冬季施工时，
7、砼局部受冻。模板浇筑前浇水润湿，浇筑后认真浇水养护；拆除侧模时砼应具有一定的强度（1.2MP）以上； 拆模不能用力过猛，注意保护棱角，吊运时严禁撞击棱角； 冬季施工要加强覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施。位 移模板支设不牢固，砼振捣时产生位移；放线误差大，没有用时调整； 门洞口模板及预埋件固这不牢靠，砼浇捣方法不当，造成门洞口或预埋件产生较大位移。，模板固定要牢靠，不得松动；位置线要弹准确，及时调整误差不超过允许偏差值； 门洞口模板及各种预埋件位置和标高应符合要求，位置准确， 固定牢固，防止浇筑时冲击门洞口模板和预埋件，坚持两侧砼 对称浇筑和振捣。混凝土塑性收缩裂缝结构表面出现的形状 规则
8、、长短不一、互 不连续的较浅裂纹砼浇筑后，表面没有及时覆盖，水份蒸发过快； 使用收缩率较大的水泥，或使用过量的粉砂； 砼水灰比过大，模板、垫层过于干燥；浇筑后及进用潮湿材料覆盖，认真养护。严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，振捣密实； 浇筑前将模板和基层浇水润湿；混凝土 干燥收 缩裂缝表面性的，宽度较细、纵横交错，没有规律砼成型后养护不当，受风吹日晒表面水份散失快，而内部湿度变化小造成裂缝；采用了含泥量大的粉砂配制砼；砼经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层砼水泥用量、水灰比和砂率不能过大，避免使用过量粉砂，注 意对板面进行压光，可在初凝后终凝前进行二次压光，减小收 缩量；加强砼早
9、期养护，适当延长养护时间。混凝土 浓缩裂缝砼表面呈现碎小的花 纹状裂缝，常在初凝期出现砼表面过度的抹平压光，形成含水量很大的砂浆 层，水分蒸发产生凝缩出现裂缝；在砼表面撒干水泥压光。砼表面的刮抹应限制到最小程度； 防止砼表面撒干水泥刮抹。项目通病表现产生原因防治措施水泥地面起砂地面粗糙、光洁度差、 颜色发白、不坚实、 表面有松散的水泥灰水泥砂浆拌合物的水灰比过大；工序安排不当，或底层过干或过湿等；养护不当或养护时间不够；地面未达到足够强度就上人走动或进行下道工序； 冬季施工时受冻；原材料不符合要求（水泥标号低，砂子粒度过细）严格控制水灰比；掌握好面层的压光时间； 压光后，视气温在一昼夜后洒水养
10、护； 合理安排施工流向，避免过早上人 低温下施工应防止早期受冻； 采用品质良好、早期强度较高的普通硅酸盐水泥，安定性要好； 砂子宜采用中砂，含泥量不大于2%墙面抹灰空鼓、裂缝基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透；配制砂浆和原材料质量不好，使用不当；基层偏差较大，一次抹灰厚度过大，干神经节缩率 较大；一次未使用完的砂浆重新加水拌和后使用； 门窗框两边塞缝不严经振动产生空鼓、裂缝；抹灰前认真处理好基层；抹灰前墙面应浇水，砖面渗水深度8-10mm抹灰的砼必须具有良好的和易性，具有一定的粘结强度； 抹灰用的原材料和砂浆应符合质量要求； 底层与中层砂浆的配合比应基本相冋； 当基层平整和垂直度偏差较大时
11、，分若干次抹平； 门窗框安装应采取有效措施，保证与墙连接牢固。抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正抹灰前挂线、做灰饼和冲筋不认真，阴阳角两边没 有冲筋。按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼（间距1.5-2m 一个）；冲筋宽度为10mma左右，其厚度与灰饼相平；抹灰时灰筋不宜过软，也不宜在灰筋过干后进行抹灰；抹阴阳角时要随时用方尺检查角的方正，及时修正；砼顶板抹灰空鼓、裂缝基层清理不干净，抹灰前浇水不透； 砂浆配合比不当，底层砂浆现楼板粘结不牢；抹灰前，清理干净基层，做好底层处理，前一天浇水润湿，抹 灰时再洒水一遍；一般应在上层地面完成后进行抹灰。项目通病表现产生原因防治措施墙面抹灰外墙水泥砂浆饰面
12、空 鼓、裂缝基层处理不好，墙面浇水不透或不匀；一次抹灰过厚或各层抹灰跟的太紧；夏季施工砂浆失水过快或停放时间过长，强度降低冬季施工无防护措施，冻融循环失去粘结力；抹灰前清理干净基层，前一天浇水润湿，要落透浇匀，砼墙抹 底灰前涂一层107胶素水泥浆粘结层；按规定合理设计分格缝；夏季避免在日光曝晒下进行抹灰，砂浆应随拌随用； 外墙抹灰的施工的环境温度不得低于0 c窗台抹灰要尽量推迟，并加强养护。接槎有明显抹纹、 色泽不匀墙面没有分格或分格太大，抹灰留槎位置不正确； 罩面压光方法不当；原砂浆材料不一致，没有统一配料；基底或底层浇水不匀。注意接槎部位操作，避免发生高低不平、色泽不一现象； 接槎位置应留
13、在分格条处或阴阳角，水落管等处； 室外水泥砂浆墙面应做成毛面，不宜做成光面，但不能起毛纹 使用统一的砂浆原材料，严格统一配料。外墙涂料局部或大片掉粉、起皮、脱落涂料耐水等性能不合格， 基层龄期太短，含水率咼， 碱度大，有酥软、起砂、粉化缺陷；基层粉尘未清理干净，使用了强度低不耐水的腻子 涂料喷刷太厚，或第一遍未干即刷第二遍； 施工温度低于涂料的最低成膜温度； 涂料过量加水稀释。基层清理干净，用水泥乳胶腻子找平； 喷刷涂料不能过厚，应在第一道充分干燥后再涂第二道； 喷刷时气温应咼于涂料的最低成膜温度，雨天或预计有雨的天 气不提施工；涂料应按出厂说明加水稀释，不得任意加水。瓷砖墙面空鼓、脱落瓷砖粘
14、贴浸泡时间不够；粘贴砂浆厚度不匀、砂浆不饱满； 嵌缝不实或漏嵌。瓷砖必须清洗干净，用水浸泡到不冒泡为止，且不少于2小时，表面晾干后才可以镶贴；粘贴砂浆厚度控制在7-10mm左右；粘贴后用橡皮锤轻轻敲击，粘贴密实，遇粘贴不密实缺灰时， 应取下重贴，不得在砖口处补灰。项目通病表现产生原因防治措施卷 材 防 水空鼓基层潮湿；找平层表面被沾污，与基层粘结不良； 热作业铺贴不实不严。铺贴前基层要保持干燥；保持找平层干燥洁净，必要时采取刷洗、晾干措施；冷底子油涂刷均匀，保证卷材铺实贴严；铺贴时气温不宜低于 5C,冬季施工应有保温措施，雨天不宜施工。转角部位 后期渗漏未能按转角轮廓铺贴严实； 选用的卷材韧性较差； 转角处未按照要求培设附加层。基层转角处应做成圆弧形或钝角； 应选用强度高、延伸率大、韧性好的卷材； 胶结料的温度应严格按有关要求控制，铺贴牢固，并按要求增 设附加层。管道处铺 贴不严密对管道未进行认真清理，除锈； 穿管处周边呈死角，卷材不易铺贴严密。管道表面的尘垢和铁锈要清除干净，抹找平层时，应在管道根 部抹成不小于50mm勺圆角，按转角要求铺贴严实；
