预应力后张法施工工艺

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1、预应力后张法施工工艺1 工程概况 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑现场预应力混凝土后张预应 力液压张拉施工（不包括构件和块体制作） 。2.1 材料及主要机具2.1.1 预应力筋：预应力用的热处理钢筋、钢丝、钢绞线的品 种、规格、直径，必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明 书反复试报告。冷拉I、H、皿级钢筋还应有冷拉后的机械性能试验 报告。2.1.2 预应力筋的锚具、夹具和连接器的形式，应符合设计及 应用技术规程的要求，应有出厂合格证，进入施工现场应按混凝土 结构工程施工及验收规范（GB50204?2的规定进行验收和组装件的 静载试验。2.1.3 灌浆用的水泥不得低于 425号、普通硅

2、酸盐水泥或按设计 要求选用，应有出厂合格证书和复试报告单。2.1.4 主要机具有：液压拉伸机、电动高压油泵、灌浆机具、 试模等。2.2 作业条件2.2.1 施加预应力的拉伸机已经过校验并有记录。试车检查张拉机具与设备是否正常、可靠，如发现有异常情况，应修理好后才能 使用。灌浆机具准备就绪。2.2.2混凝土构件（或块体）的强度必须达到设计要求，如设计无要求时，不应低于设计强度的 75%。构件（或块体）的几个尺寸、 外观质量、 预留孔道及埋件应经检查验收合格， 要拼装的块体已拼装 完毕，并经检查合格。2.2.3锚夹具、连接器应准备齐全，并经过检查验收。2.2.4预应力筋或预应力钢丝束已制作完毕。2

3、.2.5灌浆用的水泥浆（或砂浆）的配合比以及封端混凝土的配合比已经试验确定2.2.6张拉场地应平整、通畅，张拉的两端有安全防护措施。2.2.7已进行技术交底，并应将预应力筋的张拉吨位与相应的压力表指针读数、钢筋计算伸长值写在牌上，并挂在明显位置处，以 便操作时观察掌握。3.1 工艺流程： 检查构件 （ 或块体 ）J预应力筋制作 T穿预应力筋J锚具检验T安装具及张拉设备张拉设备预检J张拉J孔道灌浆T制作水泥浆试块J起 吊J压水泥浆试块3.2 检查构件（或块体）：尤其要认真检查预应力筋的孔道。其 孔道必须保证尺寸与位置正确，平顺畅通，无局部弯曲；孔道端部的 预埋钢板应垂直于孔道轴线， 孔道接头处不

4、得漏浆， 灌浆孔和排气孔 应符合设计要求的位置。孔道不符合要求时，要清理或作好处理。3.3 穿预应力筋。3.3.1 穿筋前，应检查钢筋（或束）的规格、总长是否符合要求。3.3.2 穿筋时，带有瑞杆螺丝的预应力筋，应将丝扣保护好，以免损坏。钢筋束或钢丝束应将钢筋或钢丝顺序编号， 并套上穿束器。 先把钢筋或穿束器的引线由一端穿入孔道， 在另一端穿出， 然后逐渐 将钢筋或钢丝束拉出到另一端。3.3.3 钢筋穿好后将束号在构件上注明，以便核对。3.4 安装锚具及张拉设备：安装锚具及张拉设备时，对直线预 应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线在张拉过程中相互重合；对曲线预应力筋， 应使张拉力的作用线与孔

5、道末端中心点的切线相互 重合。3.5 张拉：3.5.1 预应力筋的张拉程序，应按设计规定进行，若设计无规 定时，可采取下列程序之一：3.5.1.1 0t 105%xt co持荷 2mi 门宀 con3.5.1.2 0t 103%(t con(T CO为预应力筋的张拉控制应力。3.5.2 预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，当设计无具体要 求时，可采取分批、分阶段对称张拉。采用分批张拉时， 应计算分批张拉的预应力损失值， 分别加到先张拉预应力筋的张拉控制应力值内，或采用同一张拉值逐根复位补 足。3.5.3 单根预应力粗钢筋(采用拉伸机张拉螺丝端杆锚固)张 拉时，应先少许加力，将垫板位置按设计规定找

6、准，然后按规定张拉 程序张拉。张拉完毕，用板子拧紧螺母，将钢筋锚固，测出钢筋实际 伸长值，并作好张拉记录。3.5.4 预应力钢丝束采用双作用千斤顶张拉锥形锚楦锚固时， 应按下列要求操作：3.5.4.1 预拉：将钢丝拉出一小段长度后，检查每根钢丝是否 达到长度一致，如有不一致时，应退下楔块进行调整，然后再用力打 紧楔块。3.5.4.2 张拉及顶压：预拉调整以后方可按规定张拉程序张拉。 张拉完毕，测出钢丝伸长值，苦与规定符合，就可进行顶压锚塞。顶 压锚塞时必须关闭大缸油路，给小缸进油，使小缸活塞猛顶锚塞。3.5.4.3 校核：将千斤顶装入未张拉的一端进行张拉，张拉到 控制应力后，猛顶锚塞。当两端都

7、张拉顶压完毕后，应测量钢丝滑入 锚楦中的内缩量是否符合要求，如果大于规定数值，必须再张拉，补 回损失。3.5.4.4 钢丝断丝和滑脱的数量，严禁超过构件同一截面钢丝 总数的3%，且一束钢丝只允许一根。 如超过上述规定， 必须重新张拉， 这时应把钢丝拉到原来的张拉吨位， 拉松锚塞， 用一根钢钎插入垫板 槽口内，卡住锚塞，然后大缸回油，锚塞被拉出，取出整个锚楦。分 别检查锚环是否被抽成凹槽， 锚塞的细齿是否被抽平， 若有这类情况， 要调换锚具，重新张拉，如果锚环、锚塞仍然完好无损，则只要在顶 压时加大压力顶紧锚塞。3.6 填写施加预应力记录。3.7 孔道灌浆：3.7.1 灌浆孔道应压水清洗干净，并

8、检查灌浆孔、出气孔是否 与预应力筋孔道连通，否则，应事先处理。3.7.2 预应力筋张拉完后应尽早进行孔道灌浆，以减少预应为 损失。3.7.3 灌浆压力一般为0.40.6MPa。3.7.4 灌浆顺序应先下后上，避免上层孔道漏浆把下层孔道堵 住，待排气孔冒出浓浆后，即堵死排气孔，再压浆至0.6MPa保持I 2mi n后，即可堵塞灌浆孔。3.7.5 制作试块并注意养护。3.8 浇筑封端混凝土或端部防护处理，并注意混凝土养护；4.1 保证项目：4.1.1 预应力筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的 规定。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。4.1.2 冷拉钢筋的机械性能必须符合设计要求和施

9、工规范的规定。检验方法：检查出厂质量证明书、试验报告和冷拉记录。4.1.3 预应力筋所用的锚具、夹具和连接器质量必须符合设计 要求和施工规范及专门规定。检查数量：按混凝土结构工程施工及验收规范 第六章第 条的规定抽取试件。检验方法：检查锚具、夹具和连接器的出厂合格证、硬度、静载 锚固性能及外观尺寸检查报告。4.1.4 混凝土强度及块体立缝混凝土（砂浆）强度，必须符合设计要求和施工规范和规定。 检验方法：检查同条件养护混凝土（砂浆）试块的试验报告。4.1.5 锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量必须符合混凝土施工规范第 条的规定。 检验方法：检查施加预应力记录。4.1.6 孔道水泥浆强度必须符合设计要

10、求或施工规范的规定。 检验方法：全面观察检查和检查水泥浆试块的试验报告。4.2 基本项目：4.2.1 实际建立的预应力值与设计规定值偏差的百分率应不超过 5%。检查数量：按预应力混凝土工程不同类型件数各抽查 10%，但均不少于 3种。 检验方法：检查施加预应力记录。4.2.2 预应力筋（钢丝、钢绞线或钢筋）断裂或滑脱的数量严禁超过结构同一截面预应力总根数的 3%，且一束钢丝不超过一根。 检查数量：全数检查。检验方法：全面观察和检查施加预应力记录。4.1 保证项目：4.1.1 预应力筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的 规定。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。4.1.2 冷拉钢筋的

11、机械性能必须符合设计要求和施工规范的规 定。检验方法：检查出厂质量证明书、试验报告和冷拉记录。4.1.3 预应力筋所用的锚具、夹具和连接器质量必须符合设计 要求和施工规范及专门规定。检查数量：按混凝土结构工程施工及验收规范 第六章第 条的规定抽取试件。检验方法：检查锚具、夹具和连接器的出厂合格证、硬度、静载 锚固性能及外观尺寸检查报告。4.1.4 混凝土强度及块体立缝混凝土（砂浆）强度，必须符合 设计要求和施工规范和规定。检验方法：检查同条件养护混凝土（砂浆）试块的试验报告。4.1.5 锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量必须符合混凝土施工 规范第 条的规定。检验方法：检查施加预应力记录。4.1.6

12、 孔道水泥浆强度必须符合设计要求或施工规范的规定。 检验方法：全面观察检查和检查水泥浆试块的试验报告。4.2 基本项目：4.2.1 实际建立的预应力值与设计规定值偏差的百分率应不超 过 5%。检查数量：按预应力混凝土工程不同类型件数各抽查 10%，但均不少于 3种。 检验方法：检查施加预应力记录。4.2.2 预应力筋（钢丝、钢绞线或钢筋）断裂或滑脱的数量严禁超过结构同一截面预应力总根数的 3%，且一束钢丝不超过一根。 检查数量：全数检查。 检验方法：全面观察和检查施加预应力记录。6.1 预应力张拉端的设置， 应符合设计要求， 当设计无具体要求时， 应符合下列规定：6.1.1 抽芯成形孔道时的预

13、应力张拉：对曲线预应力筋和长度大于24n的直线预应力筋，应在两端张拉；对长度不大于24nm勺直线预 应力筋，可在一端张拉。6.1.2 预埋波纹管孔道时勺预应力张拉：对曲线预应力筋和长 度大于30n的直线预应力筋，宜在两端张拉，对长度不大于30n的直线 预应力筋，可在一端张拉。当同一截面中有多根一端张拉勺预应力筋时， 张拉端宜分别设置 在结构勺两端。当两端同时张拉一根预应力筋时， 宜先在一端锚固， 再在另一端 补足张拉力后进行锚固。6.2 平卧重叠浇筑勺构件，宜先上后下逐层进行张拉。为了减 少上下层之间因摩阻引起勺预应力损失， 可逐层加大张拉力。 但底层 张拉力不宜比顶层张拉力大 5%（钢丝、钢

14、绞线、热处理钢筋）或 9%（冷拉H、皿、W级钢筋），且最大张拉应力：冷拉H、皿、W级钢 不得超过屈服强度的 90%，钢丝、钢绞线不得超过屈服强度的 75%，热 处理钢筋不得超过标准强度的 70%。张拉后的实际预应力值的偏差不 得超过规定值的 5%。6.3 预应力锚固后的外露长度，不宜小于 30mm锚具应用封端 混凝土保护，如需长期外露，应采取措施防止锈蚀。6.4 预应力筋张拉后，孔道应尽快灌浆。用连接器连接的多跨 连续预应力筋的孔道灌浆， 应张拉完一跨随即灌筑一跨， 不应在各跨 全部张拉完毕后一次连续灌浆。6.5 孔道灌浆应采用标号不低于 425号的普通硅酸盐水泥配置的水泥浆；对孔隙大的孔道，

15、 可采用砂浆灌浆。 水泥浆及砂浆强度， 应满足设计要求，且均不应低于20N/mm26.6 灌浆水泥浆水灰比为0.40.45 ,搅拌后3h泌水率宜控制在 2%，最大不得超过 3%，水泥浆中可掺入对预应力筋无腐蚀作用的外加 剂。一般可掺入 0.05%0.1%的铝粉或 0.25%的木质素磺酸钙减水剂。6.7 当用冷拉粗钢筋作预应力筋时，必须先焊上端杆螺丝，然 后再进行冷拉，使各对焊接头进行一次冷拉考验。八本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 混凝土构件、块体张拉强度试件试压报告单。7.2 预应力筋的出厂质量证明或试验报告单。7.3 预应力筋的冷拉记录。7.4 冷拉预应力筋的机械性能试验报告。7.5 冷拉预应力筋焊接接头试验报告。7.6 预应力筋锚具和连接器的合格证及检验记录。7.7 预应力张拉设备校验记录。7.8 预应力张拉记录。7.9 预应力孔道灌浆试块强度试压报告单及水泥出厂合格证7.10 混凝土构件、块体标准试块强度试压报告。7.11 设计要求的其它有关资料。