《《组织施工设计》焦化外线管道安装方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《组织施工设计》焦化外线管道安装方案（10页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、一、 工程简介由我单位负责的某焦化工程管道（K1GK65）包括：煤气管道、压缩空气管道、蒸汽管道、氮气管道、水管道以及焦油管道。各种管道的参数如下：序号管道名称代号设计压力备注1过热蒸汽SSH1.6 Mpa2低压蒸汽SLP1.0Mpa3氮气管道NN00.6 Mpa4压缩空气AUP0.6 Mpa5仪表压缩空气AIA0.6 Mpa6焦炉煤气GCP35Kpa7高炉煤气GBF15Kpa8纯水WPV1.0 Mpa9工业水供水WIS1.6 Mpa10余热锅炉采暖供水WHS1.0 Mpa11余热锅炉采暖回水WHR1.0 Mpa二、 编制依据1、 施工图420EH020012、 工业金属管道工程施工及验收规范
2、GB50235-973、 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98三、 管道安装1、 施工工艺流程 管子、管件的检查焊接设备及焊材准备管子坡口加工及焊前处理管子、管件的装配焊条焊前处理管道接口的间隙调整不合格返修焊接外观检查探伤管道试压吹扫压试验2、 工艺条件1） 按施工图纸核实安装位置的尺寸和标高。2） 配管安装所需工程材料应按施工图规定的型号、规格、数量，以及施工作业计划要求的内容如期供应到现场。3） 支吊架已制作并安装就位，经检查符合要求（安装程序中后安装的支吊架例外）。3、 一般工艺要求1） 一般管道要做到横平竖直。2） 对于较短的管道，应尽量实测实量、精心下料、认真
3、组装。3） 管道的焊口应与管道支、吊架错开。4） 为避免焊缝在管道内部产生焊瘤、焊渣，安装前，除进行常规清理外，还应用压缩空气进行吹扫。4、管道加工4.1管材、焊材、管件及阀门的检验：4.1.1管子、管件、阀门必须具有制造厂的合格证明书，其指标应符合现行国家标准。4.1.2管子、管件、阀门进行外观检查，要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。管道的除锈应进行到出现本色为止。4.1.3阀门安装前应做强度和严密性试验，经试验不合格的阀门不得使用。试验应用洁净无油的水进行。阀门强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，壳体填料无渗漏为合格。阀门严密性试验一般按公称压力进行，以阀
4、瓣密封面不漏为合格。试验阀门的数量应从每批中抽查10%，且不得少于一个，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。4.1.4安全阀在安装前其整定压力应由质量鉴定部门鉴定，并加铅封。4.1.5法兰、法兰盖的密封面应平整、光洁，不得有毛刺或径向沟槽。4.1.6非金属垫片应质地柔轫，无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷。金属垫片应符合设计要求，表面应无裂纹、毛刺、凹槽及划痕。金属包垫片及缠绕式垫片，不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。4.2管道的切割：4.2.1管的切割有两种方法，即机械切割和氧乙炔焰切割，根据施工规范(GB5023597)要求：4.2.2碳素钢管宜采用机械方法切
5、割。当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。4.2.3管切口质量应符合下列规定：4.2.3.1切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。4.2.3.2切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的，且不得超过3mm。4.3坡口加工及组对：4.3.1坡口形式、尺寸及组对按照图纸及规范规定。同时应考虑易保证焊接质量，便于操作及减少焊接变形等原则。4.3.2管子、管件组对时，应检查坡口质量，坡口表面上不得有裂纹、重皮等缺陷。管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理应符合下表。管道材质清理范围（mm）清理物清理方法碳素钢10油、漆、锈、毛刺等污物手工或机械等4.3.3
6、管子、管件组对时，对坡口及其内外侧进行清理，清理合格后应及时组对施焊。管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量应符合下表的规定：管道材质内壁错边量钢不宜超过壁厚的10，且不大于2mm5、管道的焊接及焊缝检验 5.1管道的焊接：a) 一般要求1、执行公司成型的焊接工艺指导书和焊接工艺评定，用于工作生产。2、焊工必须进行考试，取得焊工合格证后，方可从事考试合格项目范围内的焊接工作。3、焊工应按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊。4、焊接设备的电流表、电压表、气体流量计等仪表、仪器以及规范参数调节装置应定期进行检定。上述表、计、装置失灵时，不得进行焊接。5、焊接完毕后，每道焊口打上焊工的钢印。b)
7、焊接工艺要求1、如环境温度低于0时，应符合焊接工艺文件的规定。下雨、下雪时不得露天焊接。2、焊件装配时不得强力对正。焊件装配和定位焊的质量符合工艺文件的要求后才允许焊接。3、对管内清洁要求较高且焊接后不易清理的管道，其焊缝采用氩弧焊打底电焊盖面的方法焊接；其余采用手工电弧焊焊接。4、除成型管件外的其他管的对接焊缝，其中心到管弯曲起点的距离不小于管外径且不小于100mm；管对接焊缝与支吊架间的距离不小于50mm；同一管段上两对接焊缝的距离，当公称直径150 mm时不小于150 mm；当公称直径150 mm时不小于管道外径。不宜在焊缝及其边缘上开孔。c) 外观检查全部焊缝应进行外观检查，表面质量应
8、符合如下要求：1焊缝外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定，焊缝高度不低于母材表面，焊缝与母材应平滑过度；2焊缝及其热影响区表面无裂纹、夹渣、弧坑和气孔；3管子焊缝两侧咬边总长度不超过管子周长的20%，且不超过40mm。6、管道的制作安装要求自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合下表的规定。项 目允许偏差自由管段封闭管段长 度101.5法兰面与管子中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度1.61.6管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm
9、时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。管道安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）检验方法纵向中心线15.0挂线尺量横向中心线15.0挂线尺量标 高15.0水准仪水平度DN1002L/1000全长50挂线尺量DN1003L/1000全长80立管垂直度5L/1000全长30吊线尺量成排管道间距15尺量交叉管外壁或绝热层间距20尺量7、管道吊装就位：7.1本工程中煤气管道直径包括：DN3000、DN2600、DN2200、DN2000等等，单根管道12米，若两根在地面联在一起24米，重量较大，一般采用50吨吊车或两台50吨吊车抬吊才能吊装就位。7.2 A焦炉三根吸煤气管道跨度较大，重量也大
10、，需要编制专项吊装方案。7.3 上煤塔焦油管道:180*15，安装位置在煤塔外面从18米到58米，重量不大，但上面没有固定点，只能采用吊车吊装，查吊车性能表，150吨吊车加附杆，可以满足要求。73普通管道可以采用25吨汽车吊进行吊装。8、系统试验8.1、本系统试验采用水压和压缩空气试验两种方法，本程序是对工程质量检验的重要环节，试验由施工单位组织，建设单位、监理单位参加。压力试验前应具备下列条件：a) 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量条例有关规定。b) 焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。c) 管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。d) 试验用压力表已经校验，
11、并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.52倍，压力表不得少于两块。e) 按试验的要求，管道已经加固。8.2、将同一压力级的管路系统连成一闭合回路，水压试验压力应为工作压力的1.5倍；在较容易观察的方位设置一个现场压力表，在管道最低部位设置一个排污阀，在管道最高部位设置一个放气阀。然后将管道内充满水，用电动压力泵对管道进行加压，随着压力上升打开顶部放气阀将空气放出，直至达到试验压力，在试验压力下稳压10min，再降至工作压力进行检查，检查期间无漏水和异常现象，压力应保持不变。气压试验，试验压力应为设计压力的1.15倍。应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10分钟，再
12、将压力降至设计压力，以发泡剂检验不泄露为合格。试验合格后填写试验记录时由施工单位、建设单位、监理单位共同签字认可。当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时应防止形成负压，并不得随地排放。9、管道的吹扫与清洗管道在压力试验合格后进行吹扫和清洗工作。直径大于等于600的管道采用人工清理，液体介质管道采用水冲洗，气体介质管道采用压缩空气吹扫。冲洗水应使用洁净水，水中氯离子含量不得超过2510-6(25ppm)。冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致
13、为合格。压缩空气吹扫采用白靶进行检查，5分钟内靶上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。四、组织机构图质量、安全管理体系：项目总经理：谢文生项目副总经理：张林农项目总工程师：李志远安全负责人：秦占东东质量负责人：林志厚机电安全员：郑 光机电质量员：齐玉福机电总工程师：高光杰机电副经理：陈亦农施工管理体系：项目总经理：谢文生项目总工程师：李志远项目副总经理：张林农机电项目经理：陈景明机电副经理：陈亦农机电总工程师：高光杰机电安全员：郑光机电质量员：齐玉福齐玉福作业负责人：张维成技 术 员：宿勇进起重班长：陈广利配管班长：徐耀强铆工班长：白利坤五、 质量保证措施：5.1认真学习掌握施工规范和实施细则
14、，施工前认真熟悉图纸，逐层进行技术交底，施工中保留原始记录，严格执行工序交接制度。5.2 认真执行质量责任制，将每个岗位、每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位合同中，使施工过程的每道工序、每个部位都处于受控状态。5.3 技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。5.4 建立三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录。5.5所有特殊工种持证上岗，从人员素质上保证质量得以保证。5.6 配齐、配全施工中需要的机具、量具、仪器和其它检测设备，检测与测量仪器必须是在检定周期内的，且有检定合格证书。六、安全保证措施1危险源点1.1爆炸、火灾。1.2漏电伤人。1.3电动机具操作。1.4高空坠落。1.5重物吊装。1.6孔洞临边。2安全保证措施2.1氧气瓶和乙炔瓶、氩气瓶与火源距离应不小于10m。2.2组对管道焊口时，应佩戴墨镜，以免电焊弧光刺伤眼睛。所有电动工具和设备在使用前应认真进行检查，如发现安全隐患应立即修复，严禁带病作业。2.3电动工具和设备应可靠接地使用前应检查是否漏电。使用
