液氨及氨水运输条件

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1、氨水运输过程中的限制：运输要求：1. 确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。运输车辆应配备泄漏应急处理设备。2. 严禁与酸类、金属粉末、食用化学品等混装混运。3. 运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。公路运输时按规定路线行驶，勿在居民区和人 口稠密区停留。4. 铁路运输时，钢桶包装的可用敞车运输。起运时包装要完整，装载应稳妥。包装方法：1. 可以用塑料桶、瓦坛、胶袋。如用铁桶或木箱，其内壁须涂上沥青或桐油等防腐存储方法：存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过300保持容器密封。应与酸类、金属粉末等分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理 设备和合适的收容材料。 、液氨运输过程中注意

2、事项外包装要求：1. 包装标志：有毒气体。2. 副标志：易燃气体。运输要求:1. 采用钢瓶或槽车灌装。灌装用钢瓶或槽车应符合国家劳动局颁发的“气瓶安全监察 规程”、 “压力容器安全监察规程”等有关规定。2. 允许重量充装系数为0.52kg/L。3. 钢瓶和槽车须符合危险货物运输规则，运输过程中应避免受热，严禁烟火。钢瓶必须有安全帽，瓶外用橡皮圈或草绳包扎，防止激烈撞击和震动。液氨钢瓶应存放于库房或有棚的平台上。露天堆放时，应以帐篷遮盖，防止日光直射。储藏条件1. 储存于阴凉、通风良好、不燃结构建筑的库房。远离火源和热源。2. 设备都要接地线。3. 与其他化学物品，特别是氧化性气体，氟、溴、碘和

3、酸类、油脂、汞等隔离储运。4. 平时检查钢瓶漏气情况。搬运时穿戴全身防护服（橡皮手套、围裙、化学面罩）。戴好钢瓶的安全帽及防震橡胶圈，避免滚动和撞击，防止容器受损。附录：液氨罐车详细标准罐体：-整车外廓尺寸符合GB1589规定;整车后悬不超过轴距的65%，最大不超过3.5m.-罐车的噪声和污染排放标准，符合GB1495和GB3842的规定.-罐体的设计压力不得低于2.2MPa;罐体的最小壁厚 小于6mm.-罐体与底盘的连接结构和固定装置牢固可靠 ,满足运输要求,并能承受重力加速度的振 动和冲击，罐体纵向中心平面与底盘纵向中心平面应重合，汽车罐车符合GB7258机动车 运行安全技术条件有关规定.

4、-罐体为钢制焊接结构,其结构设计符合 GB150 的有关规定;筒体上的纵、环焊缝和封头 上的拼接焊缝必须采用全焊透对接型式,且不得有永久性垫板;人孔/接管/凸缘等处的角 焊缝应采用全焊透结构.-罐体上至少设置一个公称直径不小于 400mm 的人孔,至少设置一根液相管和一根气相 管,罐内设置防波板,每个防波板的有效面积应大于罐体横断面积的 40%,防波板的安装位 置,使上部弓形面积小于罐体横断面积的 20%;防波板与罐体的联接采用牢固的结构,防止 产生裂纹和脱落;每个防波板容积一般不大于 3m.-汽车罐车的满载总重量和轴载重量,原型载重汽车的规定*最大充装重量不得超过下式计算值：w=ev式中：w

5、汽车罐车最大充装重量te单位容积充装重量，t/m3V罐体实测容积，m3-罐体的强度计算以及平盖/开孔和法兰等的设计,可按 GB150 的规定进行,但其安全系数 应取为nb3;罐体腐蚀裕度不小于2mm.-罐体上装设至少一套压力测量装置,其精度等级不低于1.5级;表盘的刻度极限值为罐体 设计压力的 2 倍左右;选用的压力测量元件应与罐内介质相适应,其结构满足振动和腐蚀 的要求.-汽车罐车型号术语及构成按GB8417汽车产品型号编制规则的有关规定;用途特征 代号按ZB/T50005专用汽车用途特征代号的规定.-汽车罐车装设可靠的导静电接地装置,罐体管路/阀门和车辆底盘之间连接处的电阻不 应超过10M

6、w.在停车和装卸作业时，必须接地良;严禁使用铁链装卸操作时，连接罐体 和地面设备的接地导线，截面积应不小于5.5mm2 -运输易燃/易爆介质的汽车罐车，每侧有一只5kg以上的干粉灭火器或4kg以上的1211 灭火器.-罐体与液相管/气相管接口处分别装设一套内置式紧急切断装置,以便在管道发生大量 泄漏时进行紧急止. 远控系统的关闭操作装在人员易到达的位置 ,易熔塞自动切断装置 应设在当环境温度升高时,能自动关闭紧急切断阀的位置. 紧急切断阀不得兼作它用,罐 车行驶时,紧急切断阀应处于闭止状态.-汽车罐车罐体的颜色标志*罐体颜色：一般汽车罐车罐体外表面为银灰色（B04,见GB-3181漆膜颜色标准

7、 样本规定的编号，下同）;低温型汽车罐车罐体外表面为铝白色.*环表色带：沿通过罐体中心线的水平面与罐体外表面的交线对称均匀涂刷的一条 表示液化气体介质种类的环形色带,在罐体两侧中央部位留空处涂刷标志图形;色带宽度 为 150mm.*字样、字色：在罐体两侧后部色带的上方书写装运介质名称，字色为大红（R03）, 字高为200mm,字样为仿宋体;在介质名称对应的色带下方书写罐体下次全面检验日 期：XX年XX月”，字色为黑色，字高为100mm，字样为宋体.*图形标志：在罐体两侧中央环形色带留空处按GB190危险货物包装标志规定 的图形/字样/颜色,涂刷标志图形，图形尺寸为250x250mm.*汽车罐车

8、的其余裸露部分涂色规定如下：安全色一大红色（R03）气相管（阀） -大红色（ R03）液相管（阀） -淡黄色（ Y06）其他阀门一银灰色（B04）其他不限安全阀：-安全阀的开启压力为罐体设计压力的 1.05-1.10 倍,安全阀额定排放压力不高于罐体设 计压力的1.2 倍,回座压力不低于开启压力的0.8 倍,开启高度不小于阀座喉径的1/4.-安全阀/紧急切断阀等阀门部件的材料适合介质的性质 ,除密封元件外,不采用非金属 / 铸铁材料制造.-汽车罐车装设内置全启式弹簧安全阀,安全阀排气方向为罐体上方;安全阀的排放能力 考虑发生火灾和罐内压力出现异常情况,均能迅速排放.-装卸阀门的公称压力应高于或

9、等于罐体的设计压力 ;阀体的耐压试验压力为阀体公称 压力的 1.50 倍;阀门的气密性试验压力为阀体公称压力;各种型号的阀体不得选用铸铁/ 铜和非金属材料制造.紧急切断装置：-易熔塞的易熔合金熔融温度为705C.-油压/气压式紧急切断阀保证在工作压力下全开,持续放置48 小时不致引起自然闭止.-紧急切断阀自始闭起,在10秒钟内闭止.-受液化气体直接作用的部件,其耐压试验压力不低于罐体设计压力的1.5倍,保压时间应 不少于10分钟，耐压试验前、后,分别以O.IMPa和罐体设计压力进行气密性试验.-受油压或气压直接作用的部件,其耐压试验压力不低于工作介质最高工作压力的1.5倍, 保压时间应不少于

10、10 分钟.管路：-气相管路和液相管路所用管材,符合国家和专业标准的规定；-管路安装不低于GBJ235工业管道工程施工及验收规范规定;管路不采用螺纹联接；-管路加设必要的支撑和紧固装置,对可能受损伤的部位应加以保护;-管路与汽车传动轴/回转部分/可动部分之间的间隙不得小于25mm;-排气管/消音管/消火装置的安装,距离气相管/液相管 200mm 以上;结构上不允许时,气 相管和液相管有可靠的隔热措施.汽车罐车所带装卸软管：-软管与介质接触部分耐相应介质的腐蚀-软管与两端接头的连接牢靠 -软管耐压强度不低于装卸系统最高工作压力的4倍-软管不得有变形、老化及堵塞等问题-与罐体连接的装卸软管耐压强度

11、不低于6MPa的耐油橡胶管汽车罐车后保险杠：-后保险杠距离罐体后封头和附件的距离不小于150mm-后保险杠的宽度不得小于车辆全宽的 80%-后保险杠必须有足够的强度和刚度,在结构上不得影响汽车罐车显示牌照/灯光/信号和 影响交通安全-后保险杠可按封闭式车厢的车辆后悬规定,后悬不得超过轴距 65%,最大不超过 3.5mm.运输 ：-汽车罐车的使用/装卸单位,根据本规程及省级劳动/公安/交通部门的有关规定,制定相 应的安全操作规程和管理制度,对操作/运输和管理等有关人员进行安全技术教育;-汽车罐车的使用单位，按JT3130汽车危险货物运输规则的有关规定办理准运证，并按 车辆管理部门的规定,办理汽车

12、罐车牌照;-汽车罐车的使用单位，按劳动部颁发的压力容器使用登记管理规则的规定,携带有 关资料到省级劳动部门办理使用登记手续并领取液化气体汽车罐车使用证 ;-汽车罐车和押运员和驾驶员熟悉其所运输介质的物理/化学性质和安全防护措施,了解 装卸的有关要求,具备处理故障和异常情况的能力;-汽车罐车押运员经培训和考核合格,由省级劳动部门颁发汽车罐车押运员证 ;-汽车驾驶员先取得公安机关颁发的机动车驾驶执照 ,再经汽车罐车安全驾驶/使用培 训/考核合格,由省级劳动部门颁发汽车罐车准驾证后,才有驾驶液化气体汽车的资格;-汽车罐车的使用单位,必须有本单位的持证押运员和驾驶员,并为押运员/驾驶员配备专 用的防护

13、用具和工作服装,专用检修工具和必要的备品/备件等;-使用单位必须制定并认真贯彻执行汽车罐车日常检查和维护保养制度 ,经常检查安全 附件（包括安全阀/爆破片/压力表/液面计/温度计/紧急切断装置/管接头/人孔/管道阀门 /导静电装置等）性能,有无泄漏/损伤等;按汽车日常检修和保养要求对汽车底盘及其走 行部分进行检查和修理及时排除故障,保证性能完好. 保持汽车罐车干净和漆色完好.装卸场所:汽车的液氨装卸设施,符合下列规定：-液氨装卸站的进/出口,应分开设置;当进/出口合用时,站内设回车场-采用液氨泵充装时,其液氨装卸车鹤位与充装泵的距离,不应小于 8m-在距装卸车鹤位 10m 以外的装卸液氨管道上

14、,除设置便于操作的紧急切断阀外,设置远 程切断装置-液氨装卸车,应采用液下装卸方式-液氨严禁就地排放-液氨汽车装卸车鹤位之间的距离,不应小于 4m-液氨的汽车装卸车场,采用现浇混凝土地面.装卸人员要求-液氨装卸岗位（场所）人员,必须进行专业教育/培训/经考核合格,取得特殊工种作业证 和安全作业证后,方可从事装卸作业;-液氨装卸岗位（场所）人员,应熟悉液氨安全装卸规程,正确佩戴防护用品,规范作业;-液氨装卸岗位（场所）人员,应具有一般消防知识,熟悉液氨的特性,掌握储存/装卸装置 的事故处理程序及方法,具有应急处理能力;-严禁未取得岗位操作证和本年度安全考试（核）不合格的人员上岗操作;-瓶装容器装

15、卸时轻装轻卸,严禁摔拖/重压和磨擦,不得损毁包装容器,并注意标志,堆放 稳妥.装卸前的检查与确认-装卸前，对车（船）搬运工具进行确认,使用符合安全要求的运输工具,运输液氨的机动 车辆,其排气管应装阻火器,并悬挂“危险品”标志,罐体应印制“有毒气体”标志.-液氨槽车必须符合道路运输危险货物车辆标志（GB133922005）的规定1罐车的颜色必须符合国家色标要求,并且安装静电接地装置和阻火设备 2液氨储罐上应装设压力表/安全阀和液面计等,且灵敏好用3. 且罐内氨气余压应20.3Mpa4. 新购置的液氨罐车或者检修后的液氨罐车及氮气余压0.3MPa的贮槽，则必 须用氮气置换,并经分析合格,氧含量1%.-充装站应配备专用防化服/隔离式呼吸器/过滤罐/灭火器等,并确保完好.-由工艺装置向液氨存储区输入或输出时,必须对相关工艺管道/阀门/安全附件等进行全 面检查,和生产装置运行人员联合确认后,严格按照操作规程接纳或输出液氨.液氨装卸安全-液氨装卸时,应对鹤管（充装臂）/密封件/快速切断阀门等进行检查,发现问题及