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1、产品质量先期策划和控制计划（APQP）培训教材目 录一、 概述1. 什么是APQPP？2. APQP的益处处3. APQP的基础础4. 常用的分析技术术5. APQP进度图图6. 产品质量策划循循环7. 产品质量策划责责任矩阵图8. APQP与QSSA9. APQP与防错错二、 APQP的五个个过程1. 计划和定义项目目2. 产品设计和开发发3. 过程设计和开发发4. 产品和过程确认认5. 反馈、评定和纠纠正措施三、 控制计划1. 概述2. 过程的分析和控控制方法3. 控制计划栏目说说明第一章 概述1 什么是AAPQP？1.1 定义APQP：用来来定义、制订订和规定为提提供满足顾客客期望和需要
2、要的产品和服服务的目标、任任务、步骤、计计划，并确保保达到预期要要求的活动。1.2 要点点e 结构化、系统统化的方法；e 使产品满足顾顾客的需要和和期望；e 团队的努力，横横向职能小组组是重要方法法；e 从产品的概念念设计、设计计开发、过程程开发、试生生产到生产，以以及全过程中中的信息反馈馈、纠正措施施和持续改进进活动；e 不断采取防错错措施，不断断降低产品风风险的过程；e 持续改进；e 制订必要的程程序、标准和和控制方法；e 控制计划是重重要的输出；e 制订和实施时时间表。2 APQP的益处处e 引导资源，使使顾客满意；e 促进对所需更更改的早期识识别；e 避免晚期更改改；e 以最低的成本本
3、、及时提供优质产品。3 APQP的基础础3.1 组织小小组e 横向职能小组组是APQPP成功的组织织关键；e 小组需授权（确确定职责）；e 小组成员：技技术、制造、材材料控制、采采购、质量、销销售、现场服服务、分承包包方、顾客代代表。3.2 确定范范围*根据克莱斯勒勒、福特、通通用汽车公司司质量体系要要求有关“适用范围”的引言部分分决定本手册册采用的合适适章节。最重要的指：识识别顾客需要要、期望和要要求。具体内内容包括：e 确定小组负责责人；e 确定各成员职职责；e 确定内、外顾顾客；e 确定顾客要求求；e 理解顾客的要要求和期望；e 评定所提出的的设计、性能能要求和制造造过程的可行行性；e
4、确定成本、进进度和限制条条件；e 确定需要的来来自顾客的帮帮助；e 确定文件化过过程和形式。3.3 小组间间的联系e 必须建立和其其他顾客和供供方小组间的的联系；e 可举行定期会会议；e 联系的程度根根据需要。3.4 培训e APQP的成成功取决于有有效的培训计计划；e 培训的内容：了解顾客的的需要，全部部满足顾客需需要和期望的的开发性能。3.5 顾客和和供方的参与与e 主要顾客可以以和一个供方方开始质量策策划过程；e 供方仍有义务务建立多方论论证小组管理理APQP；e 供方必须同样样要求其分供供方。3.6 同步工工程e 同步工程：多多方论证小组组同步进行产产品开发和过过程开发，以以保证可制造
5、造性、装配性性并缩短开发发周期，降低低开发成本；e 同步技术是多多方论证小组组为一共同目目标而努力的的过程；e 取替以往逐级级传递的方法法；e 目的是尽早高高质量产品实实现生产；e 小组保证其他他领域/小组组的计划和活活动支持共同同的目标。3.7 控制计计划控制计划：控制制零件和过程程的系统的书书面描述。每每个控制计划划包括三个阶阶段：e 样件对发生生在样件制造造过程中的尺尺寸测量、材材料与性能试试验的描述；e 试生产对发发生在样件之之后，全面生生产之前的制制造过程中的的尺寸测量、材材料和性能试试验的描述。e 生产对发生生在批量生产产过程中的产产品/过程特特性、过程控控制、试验和和测量系统的的
6、综合描述。3.8 问题的的解决e APQP的过过程是解决问问题的过程；e 解决问题可用用职责时间矩阵表形形成文件；e 遇到困难情况况下，推荐使使用论证的方方法解决方法；e 可使用附录BB中的分析技技术。3.9 产品质质量策划时间间计划e APQP小组组在完成组织织活动后的第第一件工作制定时间计计划；e 考虑的时间要要素产品类型、复复杂性和顾客客的期望；e 小组成员应取取得一致性意意见；e 时间计划图表表应列出任务、分配配和有关事项项（参照附录录B关键路径径法）；e 供策划小组跟跟踪进度和设设定会议日期期的统一格式式；e 每项任务应有有起、始日期期，并纪录实实际情况；e 把焦点集中于于确认要求特
7、特殊注意的项项目，通过有有效的状况报报告活动支持持对进度的监监控。3.10 与时时间计划图表表有关的计划划e 项目的成功依依赖于满足顾客客需要和期望望、时间、代代表价值的成成本（价有所所值）；e APQP的时时间表和APPQP循环要要求策划小组组竭尽全力于于预防缺陷。 APQP的的过程是采取取预防措施、不不断降低产品品风险的过程程；e 预防缺陷依靠靠产品设计计和制造技术术的同步工程程；e 策划小组应准准备修改产品品策划计划以以满足顾客期期望；e 策划小组的责责任确保进度度满足或超出出顾客的要求求。4 常用的分析技技术（附录BB）e 装配产生的变变差分析e 基准确定e 因果图e 特性矩阵图e 关
8、键路径法e 试验设计（DDOE）e 可制造性和装装配设计e 设计验证计划划和报告（DDvp&k）e 尺寸控制计划划（DCP）e 动态控制计划划（DCP）e 防错（POKKA-YOKKE）e 过程流程图e 质量功能展开开（QFD）e 系统失效模式式与后果分析析（SFMEEA）5 APQP进度图图概念提出/批准项目批准样件试生产投产策划策划产品设计和开发过程设计和开发产品与过程确认生产反馈、评定和纠正措施计划和 产品设计 过程设计 产品和 反馈、评评定确定项目 开开发验证 开开发验证 过过程确认 和和纠正措施对图的理解：e 五个过程;e 五个里程碑;e 前一个过程的的输出是后一一个过程的输输入；e
9、 各个过程在时时间上重叠，体体现同步工程程；e “反馈、评定定和纠正措施施”过程贯穿始始终；e 一个策划循环环的结束，另另一个策划循循环的开始。时间图表的另一一种常见形式式甘特图甘特图举例任务时间进度1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月计划与定义产品设计与开发过程设计与开发产品与过程确认反馈、评定和纠纠正措施里程碑 概概 项项 样 试 投念 目 件 生生 产提 批 产出 准和批准e 关键路径法：在甘特图上上以粗线表示示需要最长时时间完成的任任务；同时以以细线表示需需并行进行的的任务子项，以以提供以下重重要的信息：各项任务之之间的关系明确责任对问题及早早预测资源分配6 产品质量
10、量策划循环 对图的理理解：e 它是著名的戴戴明PDCAA循环概念在在产品质量策策划中的应用用；e 持续改进是AAPQP循环环的要点；e APQP是QQS-90000系统中的的重要子系统统，是不可缺缺少的子系统统；e APQP子系系统中还包含含有许多其它它的系统，即即还有许多质质量策划循环环（如FMEEA、控制计计划）7. 产品质量量策划责任矩矩阵图以下所示的矩阵阵图对三种类类型的供方描描述了产品质质量策划功能能，以帮助供供方确定他们们的策划责任任的范围，它它与下一页的的产品质量策策划的基本原原则有关，它它不描述可能能存在于供方方、分承包方方和顾客之间间的产品质量量策划关系的的所有不同类类型。服
11、务供方热处理、贮存、运输等等*设计责任 *仅限制造 确定范围 XX XX XX计划和定义 X（第一章）产品设计和开发发 X（第二章）可行性 X X X（2.13）过程设计和开发发 X X X （第三章）产品和过程确认认 X X X（第四章）反馈、评定和纠纠正措施 X X X（第五章）控制计划方法论论 X X X（第六章）*根据克莱斯勒勒、福特、通通用汽车公司司质量体系要要求有关“适用范围”的引言部分分决定本手册册采用的合适适章节。说明： *设计责责任如果供方方有权制定新新的或修改现现有的发送给给顾客产品的的规范，则此此供方具有设设计责任。顾顾客对有设计计责任的供方方产品的批准准并不改变供供方具
12、有设计计责任的状态态。（QSRR4.4） *还可以以采用顾客同同意的其他类类型。8 APQPP与QSRAPQP与QSSR的第I部部分的20个个要素和第III部分顾客客的特殊要求求几乎都有关关系。在学习完全部内内容后，可列列出APQPP各输入、输输出要素与QQSR有关章章节的关系。这里列出QSRR中直接写出出“应采用产品质质量先期策划划和控制计划划参考手册”的段落；4.2.3.11 产品质质量先期策划划4.2.3.33 可行性性评审4.2.3.77 控制计计划4.9.1 过程监视和和作业指导书书4.9.2 维持过程控控制4.9.3 修改的过程程控制要求4.20.3 统计工具具的选择9 APQPP与防错整个APQP的的过程是采取取防错措施，降降低产品/服服务发送到顾顾客时产生问问题的风险，这这是APQPP的核心。风 险APQP进程美国三大汽车公公司
