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1、第17章水机、电器安装及管线埋件等施工17.1厂房内起重设备安装按照合同要求，主厂房125t/25t桥式起重机轨道由我公司提供，我公司将在询价 的基础上选用质量优良的QU100型轨道，并向监理人提供材质合格证明或材料试验报 告。桥式起重机的安装我公司将严格按国家部颁最新标准进行安装。17.1.1工作内容：1）QU100型轨道安装2）125t/25t桥式起重机的安装17.1.2桥式起重机的卸车及存放1）由于桥式起重机体积和重量均十分巨大，而在施工现场很难随时联系到大型起 吊设备和运输车辆，因此，我公司计划将桥机分解后的存放场地放在国内云南，轨道 完成安装后再运输至工地现场，利用大型汽车起重机直接
2、将桥机的主梁、次梁和小车 放置在轨道上，然后再进行具体和细致的组合、调整和试验。根据土建工程的进度， 积极联系业主和监理单位，提交桥机的到货时间计划表，协调具体桥式起重机到达现 场时间，我公司根据桥机单件最大重量提前准备汽车吊、吊装绳索。存放桥式起重机 的厂地地面处理至坚实，以防止地面局部下沉使桥架变行。2）起吊时，绳索至少须亏捆扎两处，并压各棱角处垫上衬垫物。先缓缓试吊，确 认没有问题后再正式起吊。3）桥架及各部件下边要垫好枕木，枕木要垫平垫实、并对称放置。主梁要垂直放 置，防止引起主梁房弯4）将桥式起重机各部件遮盖好、特别是电气设备在坼箱后立即用防水的塑料布进 行细致包裹，避免使之受潮，露
3、在外部的机架加工面涂上防锈脂。17.1.3桥式起重机的到货验收1）根据厂家技术文件，合同甲方、监理及厂方代表进行起重机的到货验收。4）详细检查桥式起重机各部件的规格、型号、数量、还应检查所有机件和金属结 构有无损坏并观察油漆层的剥落和机件的锈蚀情况。如发现缺陷及时向监理汇报，并 征求监理、厂方代表的意见，做好缺陷处理工作。17.1.4施工准备1）进行技术交底、熟悉图纸、根据国家、部颁标准及技术文件中技术要求，认真 研究安装、吊装的具体程序；2）对用来安装轨道的混凝土承轨梁、安装放地脚螺栓的预留洞及大车滑线的埋件 进行仔细的检查并确认无误；3）土建混凝土承轨梁中心、高程的复测、验收；4）根据图纸
4、数据、对起重机各部件数据进行复测。5）将轨道安装和桥机的分解、运输、吊装、组合以及调试方案以书面的方式报送 监理，由监理组织相关的技术人员对方案进行审查，根据审查意见对方案进行修改直 至得到监理书面批准。17.1.5安装技术规范水工建筑物金属结构制造、安装及验收规范SDJ201、DLJ201机械设备安装工程施工及验收规范（起重机电气装置篇）GBT232通用桥式起重机技术条件GB/T14405起重机设计规范GB3811起重机安全规范GB6067起重机试验规范和程序GB5905桥式和门式起重机制造及轨道公差GB1018317.1.6 QU100轨道的安装1）当土建承轨梁的混凝土强度达到75%以上时
5、，可以进行轨道安装工作；2）用水准仪、经纬仪确定轨道的高程及中心；3）按图纸设计进行轨道的安装，如整条轨道的找平是用钢垫板调整的，则应准备 足够强度的钢垫；4）两条轨道应分成若干等分，用水准仪、经纬仪按点控制轨道的中心、高程，轨 道压板要压接牢固，轨道下所垫的橡胶垫板应受力均匀，两条轨道的轨距同时应用激 光测距仪配合钢卷尺进行测量；5）两条轨道的高程、中心、水平、轨距必须在规范要求以内，且应达到优良标准；6）为使大车轮在接头处平稳过渡，轨道接头可做或450斜的；7）制作、安装起重机轨道阻进器和撞尺。17.1.7 125t/25t桥式起重机的安装工艺厂房桥式起重机安装程序1)起重机的吊装:(1)
6、 桥机的吊装要在厂房未封底前进行，以保证有足够的空间厂地，并且土建施 工不影响吊装工作；(2) 组织安装人员、技术人员、领导干部研究和制定桥机吊装方案，并将方案报 监理人审批。吊装前对汽车吊、绳索及每件器材进行认真的检查，同时要检查吊装现 场的地面和空间，如有妨碍吊装的物件，必要时要进行拆除；(3) 桥机吊装前，指挥人必须对所有成员明确起升方法、起升步骤、指挥信号注 意事项及每个人所应负担的职责，所有与吊装无关的人员不允许进入现场；(4) 桥架分两次吊装，在承轨梁上进行组装，桥架两处捆扎的绳索要选择正确位 置，使桥架起吊时受力平稳，所有棱角处垫上衬垫物，先试吊，使桥架吊起100200mm， 停
7、留一段时间，认真检查汽车吊和绳索是否可靠，捆绑是否牢固，桥机的重心是找的 合适，拖拉绳是否得力，确认各部分没有问题后，开始正式吊装起升工作；(5) 两个桥架在承轨梁上组装好后，进行小车的吊装工作，如小车重量较大，而 汽车吊不能吊起就位的时候、需将小车起升构拆除，小车就位后、再进行起升机构的 安装；(6) 其余桥机附件的吊装；2)桥式起重机的安装：(1) 全面检查桥机端梁连接质量，小车若是两半结构，同时应拼装铰制孔螺栓应 连接好。但要注意铰制孔用螺栓的孔，必须符合图样中规定的光洁度，其圆度和圆柱 度应在孔径公差范围内，对机体结合面的垂直度不大于0.05毫米。如果个别孔眼错位， 重新铰制，按新铰制
8、孔径配作螺栓，以保证联接质量；(2) 按厂家技术文件对桥机机室、电气盘柜、设备，栏杆等附件进行安装；(3) 对桥架组装尺寸的检查。跨度的测量：一个人把平尺靠紧在车轮的外侧面上， 另一个人把弹簧称挂直盘尺的尺端环上，按规定拉紧盘尺，并使所拉盘尺与跨度平行， 然后将钢卷尺放在车轮的内侧面，准确读出测量数值，加上修正值，即为实际跨度值， 允许偏差不大于5毫米；拱度的测量：测量点在主梁的各筋板上，用水准仪可直接测 出主梁各点的拱度值；主梁水平旁弯度测量，主梁两端取等距离、拉一根钢丝，直接 测出旁值；小车轨道高低差，测量点在主梁的各筋板上，小车轨道高低差不超过3毫 米；用卷尺和钢尺逐段测量小车轨距偏差，
9、跨端不超过1毫米，跨中在1毫米范围内； 对角线的测量：用线锤将四个车轮的踏面中心引到轨道面上，做好标记点，移开桥机， 利用四个标现点测量对角线，偏差值不大于4毫米。以上各项测量完后，如有超差， 要进行校正。(4) 小车运行机构是在制造厂安装好的，随小车一起发运，通常不必重新安装；(5) 大车滑线的安装需符合规范要求，并有足够的强度。3) 电气设备安装：桥式起重机安装完了之后，进行电气设备的安装、电线管子的敷设、配线和安全 接地等工作。安装前应详细熟悉电气原理图、配线图、电气总图，了解操纵原理和各 元件的作用，以便准确安装和处理安装中出现的问题。(1) 用焊接的方法固定线槽和电线管。焊接固定电线
10、管时要不因起重机产生弹性 变形而使之损坏，并且不使设备拆卸发生困难。电线管出线端和线槽出线口衬以橡皮 套管，以保护电线；(2) 检查电动机、电磁铁、接触器、继电器、电阻器等电气元件的绝缘性能，低 于0.5兆欧应进行干燥处理；(3) 检查操纵室、控制屏(箱)、电气元件内部接线情况，如有松动或脱落等现象 应予以消除；(4) 按照电气总图安装全部电气设备和元件，安装在走台上的控制屏(箱)、电阻 器等较重的设备应尽量使支架牢固的搭接在走台大拉筋上，安装位置可按图纸尺寸作 适当的调整。电阻器应尽量靠近控制屏(箱)使连接导线最短；(5) 控制屏(箱)安装后，屏面的倾斜度不大于5，以保证屏上元件正常工作。前
11、面与通道宽度不小于0.5米，后面的间隙不小于100毫米；(6) 起重机所有带电设备的外壳、电线管管体等均应可靠接地。小车轨道、操纵 室等均应与主梁焊接接地。降压变压器低压侧的一端应接地。起重机上任何一点到电 网中性点的接地电阻不大于4欧姆。(7) 检查所有限位开关的接线是否正确，其保护的机构到达极限位置后，触杆是 否将限位开关撞开。4) 桥式起重机的运转试验：(1) 无负荷试验：运行各机构，观察各机构应运行平稳、无冲击和振动的现象。 在沿全程往返运行三次，检查大、小车运行机构情况。进行各种限位的试验，包括吊 具的上升限位和大、小车运行限位，栏杆门上的联锁，电缆导电的松紧要注意调整， 使其能顺利的放缆和收缆；(2) 静负荷试验：先起升较小负荷运行几次，然后起升额定负荷。将小车停在桥 架中间，起升1.25倍额定负荷，离开地面约100mm，悬停10分钟，卸去负荷，测量主 梁的挠度。反复三次后，检查主梁的的实际上拱度符合规范要求；(3) 动负荷试验：以1.1倍的额定负荷，分别开动各机构，做反复运转试验。每 个机构的连续运转时间不宜过长，累计开动时间不小于10分钟。各机构应动作灵敏， 工作平稳可靠。17.1.8检查和验收桥式起重机的全部安装工作中应进行下列项目的检查，所有检查应通知监理人并 签证认可：1)轨道安装尺寸检查；2)桥架组装尺寸检查;
