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1、生产制程管理亠、制程是什么：（术语）制程：即制造过程过程：通过使用资源和管理，将输入转化为了输出的相互关联或相互作用的活动.一个过程的输出直接形成下一个过程的输入管理：指挥和控制组织的协调的活动.产品：过程的结果.体系：相互关联或相互作用的一组要素.要求：明示的.通常隐含的或必须厉行的需求或期望管理体系：建立方针和目标并实现这些目标的体系.水平：组织.体系或过程实现产品并使其满足要求的本领.等级：对功能用途相同但质虽要求不同的产品.过程或体系所作的分类或分级顾客满意:顾客对其要求已被满足的程度的感受.持续改进：增加满足要求的水平的循环活动.以顾客为了关注焦点以增加顾客满意为了目的，保证顾客的要
2、求得到确定并予以满足.以企业盈利，回报股东/员工/社会为了最终目的.以最小的资源投入获得最大限度的产出-二PDCA管理循环：P -筹划（根据顾客的要求和组织的方针，为了提供结果建立必要的目标和过程）D 一实施，（实施过程）C -检查（根据方针.目标和产品要求，对过程和产品进行监视和测虽 并报告结果）A 一处置，（采取举措，以持续改进过程业绩.）四、制程管理包含：生产作业控制现场管理设备管理物料管理质虽控制/准时生产五、生产作业控制一影响因素1、单个.独立形态的显性因素：（6 M ）MAN操作员MACH IN E设备MATERIAL材料METHOD方法MOTHER NATURE 环境MEASUR
3、EMENT虽测2 复合广布形态的隐性因素: 科学技术管理因素六、生产作业控制一内容1 数虽控制：（要求：真实、准确、急时、反应）车间的领料数虽 物料数虽交接数n不良与报废数虽入库的数数2 质虽控制：工艺的生产不良与报废统计常规的耗损或功能用料统计3 .时间进度控制（谁、时间、地点、做什么、做多少）七、生产作业控制-预先控制1-生产进度方案的复查与调整：出货需求数前制程各料件库存前制程各料件生产水平前制程设备状态外购件库存2 .生产作业准备工作：作业文件准备（S O P/S I P/程序单）设备治工具准备物料及运输设备准备人员准备/工作场所清洁3 .生产指令下达/方案开出/发料单开出八、生产作业
4、控制-现场控制1 -各机种投入产出控制（组长/主管/调度）供料/设备/质虽/其他 异常时对应举措2.前制程生产进度讯息了解供料/设备/质虽/等异常时对应举措3 .产在制品流转控制(加工/运送/停放/等待)厂内流转在制品控制,跨部门 流转在制品控制九、生产作业控制-后馈控制1 -检查已制品的生产数量与要求不符时应作岀挽回方案及实施2对本生产过程输出物分析/钻研,针对异常作岀相应的再发防止对策.十、生产现场管理1 .定义：针对生产现场的各种生产要素及其相互关系所开展的决策-方案.组织.指挥.控制.鼓励等一系列职能活动.2-内容：(1 ).现场5 S(2 ).现场管理(3 )-现场改善生产现场管理一
5、现场、5 S定义：1-整理：将要和不要的东西区分清晰，将不要的东西处理掉.2 .整顿：将整理过后之必要用东西依规定位置摆放，并放置整齐，加以标识.3 .清扫：将工作场所看见与看不见的地方清扫干净，保持干净.亮丽的环境.4 清洁：维持上面3 S的成果5 素养：养成良好的习惯，并遵守规那么做事：、生产现场管理一现场5 S1- 5 S观念：整齐清洁的工作人员及工作环境，是减低浪费.提升生产及降低不良最重要的根底工程2生产的物料标识，区别与区分，能够识别表示三流工厂：有将工作环境弄脏的人，却没有清扫的人.本文档如对你有帮助，请帮助下载支持!二流工厂：有将工作环境弄脏的人，而有清扫的人.一流工厂：没有将
6、工作环境弄脏的人，而有清扫的人.三、生产现场管理-现场管理1 早会：生产讯息传达/其他讯息传达人员精神面貌检查（着装 /识别卡/精神状态）平安倡导员工鼓励2 .目视管理定义：以现场员工为了直接对象，利用视感信息,意在迅速调人 们行为了. 控制生产物流的管理方式.A .作业标准（S O P/ S I P ）B .平安警告（防火警告/平安岀口/禁烟标识）C-定位标识D 特别区域标识（静电防护）E .广告牌（生产/质虽/宣传广告牌）四、生产现场管理一现场改善1 .改善目的：质虽提升效率提升本钱降低平安保证交期按时2 .问题意识与方法集思广义（脑力激荡法）柏拉图（二八原理）五分钟静止打量法设备管理一T
7、 PM1 -全员生产保养（Total productive maintenance ）定义:是指自 总经理至基层操作人员，所有部门均参加的自主生产保养.2 .对象：生产用设备/治工具仓储/物流用设备QC用设备/治工具3 -观念：传统设备管理观念：我是生产，你是保养.全员生产保养观念：自己设备，自己管理，自己保养设备管理-实 施T P M动 机-、设备管理一实施T PM动机1. 使潜在缺陷显现化，防故障于未然.2 故障定义：是指设备失去原有的机能者3 故障分类：初期故障：设备开始使用时，由于设计制作上的错误所产生的故障偶发故障: 偶发性的故障，原因多半是由于机械操作的错误.磨耗故障：设备的损耗及
8、老化所引起的故障.4 .防故障于未然的主要途径一一保养.5 .保养分类：1 ）生产保养（一级/二级）2 ）预防保养（三级）生产保养：为了了提升生产的经济性，以最少的费用，让设备衡的 保养预 防保养：在使用的设备未发生故障前,预先发现其缺 点或问题，并予以保养 的一种方法.6 .设备管理开展史：损耗保养/预防保养/生产保养/全员生产保养:、设备管理一推行TPM好处1-TPM目的：以人员之体制改善来促进设备之体制改善进而达成企业本文档如对你有帮助，请帮助下载支持!之体制改善.2 .人员之体制改善：透过教育训练，照亮人性光芒.1 ）操作人员：自主养护水平2 ）修护人员：机械设备的保养水平3 ）设备设
9、计人员：免保养之设备的设计水平.3 .设备之体制改善：1 ）减少故障次数，缩短修理时间2 ）新设备免保养之设计C P K之提升4.企业之体制改善：达成生产方案遵守交期质虽的维持与提升降低本钱预防事故及灾害环境的保护发明快乐的工作环境一一增进公司的业绩、设备管理一TPM角色与责任1 最高阶主管：决定全公司T P M的根本方针与目标.2 中阶主管：T P M的根本方案展开与推动.3 .支持部门人员：落实5 S理念,彻底做好整理整顿的工作.4 工程/设计人员改进制程材料机器，使其发挥质虽功能与修护人员合作，改进设备综合效益，积极参加T P M小组活动5 修护人员:建立设备日常查检表制度负责操作人员自
10、主保养技术之训练执行设备的改进保养，提升机器设备的精密度积极参加T P M小组活动6 操作人员本文档如对你有帮助，请帮助下载支持!每日依照查检表彻底执行自主保养工作关心与保护自己的机器积极参加T P M小组活动四、设备管理一一 TPM重点1-建立自主保养体制推行设备5S运作落实日常查检表的管理实施10分钟教育法2 .建立操作.修护训练体制依设备说明书/操作说明书建立在职训练体制.1.分钟教育/技术养成班/厂外技术交流五、设备管理-平安考前须知1-上班戴好平安帽.2. 上班前检机台是否良好，重要部位有无标识，填写点检纪录.3 .电线，开关是否完好，电线有无外露，带电部位有否标识危险、4.操作规程
11、是否齐全.5 .操作员是否保持清醒状态，有情绪员工禁止操作机台.6 -旋转，送料，转动机构有无防护罩.防呆装置.7 旋转:冲击机构操作严禁戴手套，8 .严禁不停机进行维修作业.9 .严禁靠近转动，旋转机构，以防送料时零件组装不好飞出伤人.10 -当出现卡机.卡料，机台运作有阻碍一这要关电关气后排除.物料管理、物料管理的精髓不断料：不使制造现场领不到要用的材料或零件.不呆料：要用.可用的料进来，不让不要用，不可用的材料.零件进 入仓库或呆在仓库不用不囤料：适虽-适时的进料，不做过虽过时的囤积:、物料管理2物料管理的职能适时Right Time :在要用的时候，很急时地供给物料，不会断料.适质Ri
12、ght Quality :进来的物料或发岀去使用的物料，质虽是符合标准的.适虽Right Quantity :供货商进来的数虽能控制适当，这也是预防呆料很重要的 工作.适价Right Price :用合理的本钱取得所需之物料.适地Right Place :从距离最短能达最快的供料商与使用部门离最短，能最快的发料.品质理念1、定义：品质：产品与效劳所具有某种待征与待性的总和.:、品管的演变：L品质观念：1、品质是：一种观念、是一种意识、一种行为了、一种习惯.（三一说法）因此, 需通过不教育，不断倡导，才能建立.（共识）教育意识行为了习惯人格水平训练（建立）（改变）（养成）（提升）两个夕卜a. 1
13、 ）不接受不良品2）不转交不良品3）不制造不良品以上属于预防范畴b. 1）不良品发生的原因未找出不放过.2 ）不良品发生的责任未明确不放过.3 ）不良品的纠正举措未落实不放过.以上属于纠正范畴.预防不合格品的非预期使用a. 下一站不要接受上一站的不良品.b. 上一站要把下一站当作自己的顾客，不生产不良品.c. 不良品应与良品进彳丁隔离标识，定区放置.d. 取走不良品应通知相关人员.e. 不良品必需进行评估之前方可进行处置.f. 不良品发生后必需查找原因，进行对策，并落实跟踪确认.g. 不良品发生后必需追溯到确认无不良发生的阶段.h. 不良品的纠正对策必需横向展开.i. 不要轻易地丢弃不良品.j
14、. 对已经发生的不良要做不良履历,预防同样的不良重复发生.2 产品质虽的分类不合格品的控制 合格品：符合质虽标准0K 不合格品：（报废品/重工品/特米品） 报废品：不可修复N G .本文档如对你有帮助，请帮助下载支持！ 重工 品：可修复.特米品：规格超出标准,但经工程评估可使用之物料.成品之特采原那么上要客户同意-3 .产品质虽缺失的分类.严重缺点（C R I ）:该种缺陷使产品的功能性完全丧失.主要缺点（MA J ）:该种缺陷使产品的功能性局部丧失.次要缺点（M I N）:该种缺陷使产品的功能性没有完全丧失，但外观性能受 到影响.6影响质虽水准的因素-6 M7 三种检验与测试.进料检验与测试一一I Q C制程中之检验与测试1 P Q C抽箱检验与测试一一QA/OQC8.制程品管1 ）.依制造作业标准作业.2 ） 均衡生产，严格5S管理,创立愉快光明的工作现场.3 ）.生产检验-严格执行初件检验.（即首检）-自主检验一互检.-终检4）.质虽记录5 ).不合格品管制确定不合格品中
