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1、本文摘自再生资源回收-变宝网(www.bianbao .net)解析常用塑助剂的分类塑料助剂可以从广义和狭义两个方面解释。广义的塑料助剂是指在塑料制品加工成 型过程中，所有添加在树脂基体中，可用于降低制品成本、改善或赋予制品某项使用性 能，或者是改善塑料制品的加工性，都可称为塑料助剂。包括有机、无机、小分子和大 分子。狭义的塑料助剂又称为塑料添加剂，特指可以改善塑料加工性能或者是改善或赋 予制品某项性能的化工原料。如润滑剂、抗氧剂和阻燃剂等。在这里主要给大家介绍广 义上的塑料助剂。二、常用塑料助剂分类目前，塑料常用助剂大致分为以上三大类。狭义上的助剂其实就是指上图中的加工 助剂和功能助剂，并不
2、包括填料。接下来，变宝网小编就给大家详细的介绍每一类助剂。1、加工类助剂塑料加工类助剂，根究用途可以分为三类： 润滑剂：润滑剂的作用是降低物料之间及物料和加工设备表面的摩擦力，从而降 低熔体的流动阻力，降低熔体粘度，提高熔体的流动性，避免熔体与设备的粘附，提高 制品表面的光洁度等。润滑剂按作用可分为内润滑剂和外润滑剂。实质也就是我们通常说的增塑剂和脱模 剂。只是在不同树脂中叫法不一样，如增塑剂通常是在pvc树脂加工中应用较多，实质 也是其内润滑的作用。内、外润滑剂的区分主要依其与树脂的相容性大小。内润滑剂与 树脂亲和力大，其作用是降低大分子间的作用力;外润滑剂与树脂的亲和力小，其作用 是降低树
3、脂与加工机械之间的摩擦。常用的润滑剂有饱和烃类（固体石蜡、液体石蜡、微晶石蜡和低分子量聚乙烯等）、 金属皂类（硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸镁等）、脂肪族酰胺（EBS、油酸酰胺等）、脂肪 酸类（硬脂酸、羟基硬脂酸）、脂肪酸酯类（PETS、单硬脂酸甘油酯、多硬脂酸甘油酯等 及脂肪醇类（硬脂醇、季戊四醇等）。 热稳定剂：塑料在加工成型过程中，会因加热、摩擦或剪切等产生热量，或因塑 料制品在使用过程中受热而发生性能变坏。为了防止塑料受热发生降解老化，需要添加 一种使塑料在受热时不会引起分解和变化的物质，这种物质就叫做热稳定剂。主要用于 PVC树脂的加工。纯PVC树脂对热极为敏感，当加热温度达到90C以上
4、时，就会发生轻微的热分解; 当温度达到120C后，即发生明显的热分解，使PVC树脂颜色逐渐加深。PVC的热降解 机理十分复杂，但PVC的热分解反应的实质是由于脱HCl反应引起的一系列反应，最后 导致大分子断裂。常用热稳定剂品种：铅盐类热稳定剂（二盐基硫酸铅、二盐基亚磷酸铅、二盐基硬 脂酸铅、碱式碳酸铅等）；金属皂类热稳定剂（硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸镁等）；有机 锡类热稳定剂（含硫有机锡类、有机锡羧酸盐等）；稀土热稳定剂。 发泡剂：所谓发泡剂就是使对象物质成孔的物质，它可分为化学发泡剂和物理发 泡剂和表面活性剂三大类。化学发泡剂是那些经加热分解后能释放出二C02和N2等气 体，并在聚合物组成中
5、形成细孔的化合物;物理发泡剂就是泡沫细孔是通过某一种物质 的物理形态的变化，即通过压缩气体的膨胀、液体的挥发或固体的溶解而形成的;发泡 剂均具有较高的表面活性，能有效降低液体的表面张力，并在液膜表面双电子层排列而 包围空气，形成气泡，再由单个气泡组成泡沫。2、功能性助剂（1）防老化类助剂：是指抑制塑料制品在贮存、运输和使用过程中，因外界因素（光、 热、氧等，非机械因素）的作用下，大分子链降解，降低或丧失力学性能的过程。具有 抑制高聚物分子链断裂，延长塑料制品使用性能的物质，统称为防老剂。包括：光/热 稳定剂、抗氧剂、抗UV稳定剂和抗水解剂。 光稳定剂/抗氧剂：塑料通常在光照，氧气及热的作用下会
6、快速发生老化，从而 导致：强度、刚度及韧性的下降;变色;出现划痕，表面光泽下降。影响塑料制品的使用 性能。需要加入光稳定剂和抗氧剂抑制分子链的断裂，延长制品的使用性能。酚类抗氧剂作用机理：常用的抗氧剂有1010、168、1076，复合的有B215、B225 等。光稳定剂有770、622、944和783等。常用的抗UV稳定剂有UV531、UV 326和 UV 327。 抗水解剂：在潮湿、温暖的环境下，水分子会破坏聚合物的大分子链，导致某些 聚合物降解甚至失去任何性能的现象称为“水解”。聚烃类对水分比较稳定，浸在水溶 液中到达平衡时含水量也很少。但是尼龙（PA）、聚碳酸酯（PC）、聚氨酯（PU）、
7、聚酯（PET、 PBT）等通过缩聚反应生成的聚合物，含有大量的酰胺基、酯基、脲基、缩二脲基、氨基 甲酸酯基等高极性基团。它们在含水量不多和室温的条件下，吸入的水分与极性基团形 成氢键，削弱了聚合物中自身分子之间的氢键，因而使聚合物的物理机械性能下降。这 种作用是可逆的，当水分去除后，性能可以得到恢复。然而在温度较高和相对湿度较大 时，水与聚合物分子链的极性基团发生反应而引起降解。为了有效地防止某些聚合物水解的产生，通常是向材料中加入水解稳定剂，也称为 抗水解剂。水解稳定剂的加入能有效地捕捉聚合物水解产生的羧基，生成稳定无害的产 物（如酰脲衍生物），从而阻止聚合物进一步水解。水解稳定剂的品种较多
8、，一般包括单 （多）碳化二亚胺、噁唑啉类化合物、环氧化合物以及其他能终止水解的物质。（2）卫生、安全性助剂：塑料制品最大的缺陷就是易燃，并且在燃烧的过程中会产 生融滴，引发次生火灾。此外，塑料制品的导电性差，表面会堆积一层电荷，产生静电吸引，使制品表面吸附大量的灰尘和细菌。所以，塑料制品一般需要加入阻燃剂、抗静 电剂和抗菌剂。保证塑料制品在使用过程的卫生、安全性。 阻燃剂：阻燃剂是一类能够阻止塑料引燃或抑制火焰传播的助剂。高效安全的阻燃剂一般可以同时起到阻燃、抑烟、散热、防滴落四个作用。根据其使用方法可分为添加型和反应型两类。常用的阻燃剂分为四类：卤系阻燃剂、磷系阻燃剂、无机阻燃剂和膨胀型阻燃
9、剂。 抗菌剂：抗菌剂指能够在一定时间内，使某些微生物（细菌、真菌、酵母菌、藻类及病毒等）的生长或繁殖保持在必要水平以下的化学物质。抗菌剂的抗菌作用一般分为杀菌和抑菌作用。抗菌剂的浓度和作用时间对抗菌作用 有很大的影响。银、铜、汞等金属离子、强氧化剂主要起杀菌作用，有机抗菌剂则主要 表现为抑菌作用。同一抗菌剂，低浓度常表现抑菌，高浓度则为杀菌。 抗静电剂：任何物体本身都带有静电荷，这种电荷可以是负电荷也可以是正电荷， 静电荷的聚集会使生活或者工业生产受到影响甚至危害，将聚集的有害电荷导引/消除 使其不对生产/生活造成不便或危害的化学品称为抗静电剂。抗静电剂一般都具有表面活性剂的特征，结构上极性基
10、团和非极性基团兼而有之。 常用的极性基团（即亲水基）有：羧酸、磺酸、硫酸、磷酸的阴离子，胺盐、季铵盐的阳 离子，以及-OH、-O-等基团，常用的非极性基团（即亲油基或疏水基）有：烷基、烷芳基 等。从而形成了纤维工业常用的五种基本类型的ASA,即胺的衍生物，季铵盐，硫酸酯、 磷酸酯以及聚乙二醇的衍生物。3、塑料填料填料，可根据添加时的用途可以分为三类:V变宝悯 降低成本类：可分为有机填料和无机填料。常用的无机填料有CaC03、滑石粉、 硅灰石、BaS04、高岭土、元明粉、玻璃微珠等。常用的有机类填料主要为木粉、竹粉、 果壳粉、贝壳粉及棉、麻和稻农副产品的粉末等。这类填料是塑料助剂中应用最广泛，消
11、耗量最大的一类。除降低成本外，还可以改 善制品的某些性能。如，无机类填充普遍可以改善塑料制品的刚性、耐热性（无机填料）、 尺寸稳定性、降低成型收缩率及抗蠕变性等。有机类填充可补强、降低成型收缩率及提 高尺寸稳定性等，但是耐热性较差。 增强类填料：最常用的增强类填料有两种：纤维类和晶须类。主要有：无机类（如 玻璃纤维、碳纤维、石墨纤维、晶须、石英纤维及陶瓷纤维等；有机类（如PA纤维、芳 纶纤维、聚酯纤维、超高分子量聚乙烯纤维等）。这类填料是塑料最主要的增强材料，用量可占整个增强材料的90%以上。目前塑料 增强改性中最为常用的是玻纤和碳纤，特别是在汽车轻量化方面，研究应用较多。晶须 多用于补强作用
12、，常见的有CaCO3晶须和CaSO4晶须。 增韧类填料：塑料的韧性常用其冲击强度值大小来表示。冲击强度是指试样受冲 击破坏断裂时，单位面积上所消耗的功。它用于评价材料抵抗外界冲击的能力或判断材 料的脆性或韧性程度。冲击强度越高，其韧性越好;反之，其脆性越大。增韧填料主要 有橡胶和热塑性弹性体两类。高抗冲橡胶主要有：乙丙橡胶（EPR）、三元乙丙橡胶（EPDM）、丁腈胶（NBR）、丁苯胶、 天然胶、顺丁胶、氯丁胶、聚异丁烯及丁二烯胶等。热塑性弹性体有：乙烯-辛烯共聚 物（POE）、SBS 和 SEBS 等。这类填料在增韧的同时，会降低制品的强度和刚性。所以，现在较为流行的方法是 和刚性的无机纳米粉
13、体共同添加到树脂基体中，进行共混增韧改性。4、其他性能助剂除了上述这些助剂之外，塑料在加工成型过程中的助剂还有很多，如相容剂、偶联 剂、成核剂和防雾剂等。这些助剂，在塑料制品的使用性能方面都有着及其重要的作用。 相容剂：相容剂又称增容剂，是指借助于分子间的键合力，促使不相容的两种聚 合物结合在一体，进而得到稳定的共混物的助剂。塑料合金和木塑产品中使用较多。以abs为例，直接将两种材料共混得到“ABS” 一定不是你想要的，因为它的性能 一塌糊涂。为什么会有这样的差别呢?这就涉及到了高分子合金的关键技术一一相容化 技术。就ABS而言，大家可能知道他的生产方式是首先聚合得到的PB胶粉，然后以它 为种
14、子，另加丙烯腈和苯乙烯单体，接枝在PB胶粉上。这样在PB胶粉的表面其实是 PB-g-AS这种聚合物。而这种聚合物将两种原本不相容的聚合物结合在一起，改善了原 来体系的性能。相容剂一般是接枝聚合物。 偶联剂：是一类具有两性结构的物质，它们分子中的一部分基团可与无机表面的 化学基团反应，形成化学键合;另一部分基团则有亲有机物的性质，可与有机分子发生 化学反应或产生较强的分子间作用，从而将两种性质截然不同的材料牢固地结合起来。一般是用来改善无机填料在聚合物基体中的分散状态，提高填充聚合物材料的力学 性能和使用性能。常用的有硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂以及复合偶联剂。 目前的超分散剂，其实也
15、是这种概念。 成核剂：核剂是适用于聚乙烯、聚丙烯等不完全结晶塑料，通过改变树脂的结晶 行为，加快结晶速率、增加结晶密度和促使晶粒尺寸微细化，达到缩短成型周期、提高 制品透明性、表面光泽、抗拉强度、刚性、热变形温度、抗冲击性、抗蠕变性等物理机 械性能的功能助剂。 防雾剂：透明的塑料薄膜、片材或板材，在潮湿环境中，当湿度达到露点以下时， 会在其表面凝结一层细微水滴，使表面模糊雾化，阻碍了光波的透过，例如利用薄膜包装产品时，也会因结雾而看不见内装物，而且产生的雾滴还容易造成内装物的腐烂损坏。因此，为了提高产品的适用寿命，需要加入一定量的防雾剂。防雾剂是一些带有亲水基的表面活性剂，可在塑料表面取向，疏
16、水基向内，亲水基 向外，从而使水易于湿润塑料表面，凝结的细水滴能迅速扩散形成极薄的水层或大水珠 顺薄膜流下来。这样就可避免小水珠的光散射所造成的雾化，防止凝结的水滴洒落到被 包装物上面，损害被包装物。5、外观使用性能塑料制品在日常生活中，无处不在。它们形状各异，色彩缤纷。各色各样的塑料制 品也给我们的生活带了不一样的色彩。这全都归功于塑料着色剂。着色剂使塑料改变固有的吸收及反射光波的特性。它可以是有机或无机的，可以是 天然的或合成的。颜料是不能溶于普通溶剂的着色剂，故要获得理想的着色性能，需要 用机械方法将颜料均匀分散于塑料中。无机颜料热稳定性、光稳定性优良，价格低，但 着色力相对差，相对密度大;有机颜料着色力高、色泽鲜艳、色谱齐全、相对密度小， 缺点为耐热性、耐候性和遮盖力方面不如无机颜料。本文摘自变宝网-废金属
