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1、矿井机械设备检修通用技术标准1 范围本标准规定了本矿机电工人在检修机械设备时应达到的标准。也是对机械设备检修后的验收标准。本标准适用于本矿机电设备。2 本标准引用标准煤矿安全规程、煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法、生产矿井安全质量标准化检查标准及评分办法、煤矿机电设备检修质量标准。3 技术标准3.1 紧固件3.1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。3.1.2 螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的一半,且连续不得超过一周。螺孔乱扣、秃扣时,在不影响机体强度的前提下，允许扩孔,增大螺栓直径。3.1.3 螺母必须拧紧。螺栓的螺纹应露出螺母3
2、个螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。3.1.4 螺纹表面必须光洁,不得用粗制螺纹代替精制螺纹。3.1.5 同一部位的紧固件规格必须一致，材质应满足设计要求。主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母,必须使用防松螺母或其他防松装置。3.1.6 使用花螺母时,开口销必须符合要求；使用止动垫圈时,包角应稳 固；使用铁丝锁紧时,其拉紧方向必须和螺旋方向一致，接头应向内弯曲。3.1.7 弹簧垫圈应有足够的弹性(自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半)。3.1.8 螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。如该处为斜面时多应加相同斜度的斜垫。3.1.9 铆钉必须紧固,不得有明显歪斜现象。
3、3.2 键和键槽3.2.1 键的表面应光滑平整，四角倒棱,材质的抗拉强度不得低于45号钢的强度。3.2.2 键和键槽装配后,其工作面应贴合紧密,接触均匀;非工作面应按规定留有间隙。3.2.3 键和键槽之间不得加垫。3.2.4 装配楔键和切向键时，键初打入键槽的长度,不得小于键全长的8%,但不得大于键全长的90%。键与轮毂的接触长度不得小于轮毂宽度的80%。3.2.5 平键键槽磨损后,允许加宽原槽的5.轴及轮毂的键槽宽度应一致。3.2.6 平键键槽轴心线与轴心的轴线的平行度、平键和键槽配合公差,均应符合技术文件的规定。3.2.7 花键的接触齿数应不少于2/键齿厚的磨损量不得大于原齿厚的5%。3.
4、3 三角胶带传动装置3.3.1 三角胶带主、被动轮轮轴轴心线的平行度应符合表1的规定。表1 三角胶带轮轴平行度m轴长平行度允差10010001600605000040000.20250.300.43.3.2 正,轴向错位允差。当中心距50m时为1.Om ；当中心距 0m时为1. mm。3.3.3 各三角胶带松紧应基本一致，以110N的力,按压每根胶带中段，压下距离之差不大于12mm。运转中被动轮的实际转数,不应低于计算值的9%。3.3.4 三角胶带带轮轮毂、轮缘及辐条不得有裂纹。3.3.5 三角肢带轮沟槽槽底与胶带之间应按规定保持一定间隙。小于规定间隙时应进行更换,或用加深槽部的方法进行修理，
5、但轮缘厚度不得小于原厚度的80%。3.4 轴和轴承3.4.1 轴不得有裂纹。严重腐蚀和伤，直线度应符合技术文件规定。3.4.2 轴与轴孔的配合应符合技术文件要求。超过规定时,允许采用涂镀、电镀或喷涂工艺进行修复;在强度许可条件下，也可采用镶套处理。3.4.3 轴颈磨损后，加工修正量不得超过设计直径的5%。3.4.4 轴颈的圆度和圆柱度,除技术文件有规定外,必须符合表2的规定。表2 轴颈圆度和圆柱度 mm轴颈直径80101218018020250313150040500圆度和圆柱度新装轴磨损极限0.0150.10010.12.0010O.0230.20020220.02.253.4.5 轴颈表面
6、粗糙度应不大于。3.4.6 滑动轴承3.4.6.1 轴瓦合金层与轴瓦应牢固粘合,不得有脱壳现象。3.4.6.2 轴瓦合金层表面不得有夹杂物、气孔、裂纹、剥落,严重点蚀或伤痕。在下列情况下允许用焊补方法修复： 局部出现三个以下散在气孔，其最大尺寸不大于2 mm,且相互间距不小于15mm 仅在端角处有轻微裂纹。 剥落面积不超过lcm2并且不多于三处。3.4.6.3 轴颈与轴瓦的顶间隙超过表的最大值时,应调整垫片。垫片重叠数量不得超过片。不能用垫片调整的轴瓦,其顶间隙超过最大磨损间隙时,应更换轴瓦。轴瓦的侧间隙约为顶间隙的1/。表3 轴颈与轴瓦的顶间隙mm轴颈直径顶间隙最大磨损间隙轴颈直径顶间隙最大
7、磨损间隙3050008012010180.050.1280060.152.721800.080.110.00.250300.35825025355400500.170.3140.1900.520.2100.320230.424450.00.6073.4.6.4 轴瓦与轴颈的承载部分应有120的接触弧面,接触长度不得小于轴瓦长度的80。3.4.6.5 轴瓦润滑油的油量要适当,油质应符合规定。轴承座不得漏油.采用油圈润滑方式的轴瓦，油圈要转动灵活，油圈不得有裂纹。采用压力润滑时，油压应符合规定参油路应畅通。3.4.7 滚动轴承3.4.7.1 轴承元件不得有裂纹,脱落、伤痕、锈斑、点蚀或变色等。保持
8、架应完整无变形，转动灵活,无异响。3.4.7.2 轴承内圈与轴颈,轴承外圈与轴承座的配合应符合技术文件规定；无具体规定时应符合表及表5的规定。不得采取在轴颈上打麻面或加垫的办法来处理该项配合出现的间隙。3.4.7.3 滚动轴承径向磨损间隙不得超过表6的规定。3.4.7.4 安装圆锥滚柱轴承时,必须用垫调整轴向间隙,使其符合设计图纸要求；无规定时,应符合表的规定。表4 轴承内圈与轴颈配合（6)m轴承内径配合盈量050508080101208180250.00002030O.0400.0530.0040063表5 轴承外圈与轴承座配含(J7）m轴承外径配合间隙（+)或盈量(-)5080120120
9、150101015025315140400+0.31-.012+0.37-013+0.044-0.140.05-0.O4+O.600.0160.0-006.079-.018+0.880.003.4.7.5 装配轴承轴颈的表面粗糙度不得大于，轴承座孔的表面粗糙度不得大于。3.4.7.6 轴承润滑的油量要适当,油质应符合规定,轴承座不得漏油。3.4.8 轴承在运行中应无异常响声,轴在轴承上的振幅不得超过表8的规定。运行中的温度:滚动轴承不得超过75oC 滑动轴承不得超过6oC。表6 滚动轴承径向磨损间隙mm轴 承 内 径磨损极限间隙13035050800120201018200.00200250.
10、300.35表7 圆锥滚柱轴承轴向间隙mm轴承内径轴向 间 隙30080810120180102500.050.12O.140.070.170.080.20.10.24表8 轴在轴承上的振幅转速(r/m)100102626000050设备最大轴向窜量加230.100.12.1914010150200250.00.3520404070700350设备最大轴向窜量加23O.020.0.50.03.5.2 弹性圈柱销联轴器。 3.5.2.1 两个半联轴器的任何两个穿柱销的孔对准后，柱销应能自由地穿入其他各孔。3.5.2.2 弹性圈的内径与柱销应紧密配合,外径与孔应有O.3O7mm的间隙。3.5.2.
11、3 柱销螺母应有防松装置。3.5.3 齿轮联轴器齿厚磨损不得超过原齿厚的20。3.5.4 蛇型弹簧联轴器的弹簧不得有损伤，厚度磨损量不得超过原厚的0。3.6 基础3.6.1 基础不得有裂纹或混凝土大块剥落现象。3.6.2 机座的垫铁组应放置整齐平稳,接触良好，不得活动或窜出。3.6.3 地脚螺栓不得有松动。3.7 油饰 3.7.1 设备经过大修后均应涂刷防锈漆(已有防锈层者例外)。3.7.2 涂漆前必须清除毛刺、氧化皮、油污等脏物。3.7.3 特殊部位如油嘴、油杯、注油孔及油塞等部件的外表应涂红色油漆，以引起注意。在同一设备上的油管，风管、水管，其直径近似时应分别涂不同颜色,以易于区分。3.7
12、.4 电动机涂漆颜色应与主机一致。 4 操作技术及安全要求4.1 严禁在设备运转中进行检修，检修时,必须切断供电电源、水源、汽源、风源、油源等,并悬挂“正在检修，禁止送电”字样的警告牌。拆装有压容器和工件前，必须将压力释放。拆装和检修有危险的设备和部件时,必须制定安全技术措施。4.2 电焊、气焊、切割必须遵守下列规定：4.2.1 工作场所必须通风良好无易燃、易爆物品，各类气瓶要距明火10m以上；氧气瓶距乙炔以上；在重点防火、防爆区焊接作业时，必须办理用火审批单,并制定防火防爆措施。4.2.2 在焊接和切割装过易燃、易爆物品或情况不明容器时,必须事先清理。4.2.3 进入设备内部容器内部进行焊接、切割时，必须在确认无易燃易爆物品后,采取安全措施,方可作业。4.2.4 各种气瓶连接处、胶管接头、变压器等严禁沾染油脂。4.2.5 电焊设备及工具的绝缘和焊机外壳的接地必须良好。4.2.6 在采用电子线路技术控制的设备上进行焊接时、必须采取防止电控系统受到焊接电流冲击的措施。4.3 使用吊装设备进行吊装作业时，必须严格遵守
