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1、设备月检查表单位：桃花站制梁场运架队设备名称：900T提梁机 检查日期：年 月曰厅P检查部位检查内容检查标准检查结果1机容机貌设备外观设备外表干净、整洁、无油污；司机室内整洁，玻璃明亮；防火器材完备，并摆放在明显处；各部位保护罩 完好；标志标识治理机构标识、各岗位人员标识牌、安全检验合 格标志、危险源警示标识、额定起升吨位标识等 标识牌齐全并务二t挂司机室司机室内的设备运行记录、设备维护保 养记录、 设备维修记录、日月季检查记录等记录资料应当 齐全,且记录真实；司机室门锁、门窗无损坏，司 机室内整 洁无杂物，视线良好；作业人员操作证、设备操作规程、平安考前须知 等张贴无缺失；钢丝纯、平安制动器
2、等检查检验记录齐全2金属结构连接部位与 结构件各部位的连接螺栓应当无缺失、无变形、无松 动，紧固程度在有效的力矩范围内；各连接部位 处的连接板应齐全，无裂痕、无变形、无掉漆生 锈现场；焊缝检查：主梁和车架上下盖板与腹板、支腿 的垂直焊缝无撕裂或疲劳裂纹3工作系统行走机构设备大车行走轨道铺设平整，轨道无断裂、无松 动、无错台现象；限位开关无缺损，限位装置后 效；驱动台车减速机应当齐全、运行正常，减速 机润滑、油位应当正常，减速机电机、防雨罩无 缺失；当限制块在中间位置时,运行中停止按 钮敏捷性 良好；卷扬机与起开 系统卷扬机与底座固定应当牢固；卷扬机抱闸等平安装置应当工作止常；钢丝绳 在滚筒上的
3、排纯情况应当有序；纯头压板应当 有效无缺失；钢丝纯保养情况良好；钢丝绳的磨损及断丝情况：钢丝绳的直厅p检查部位检查内容检查标准检查结果径磨损程度及断丝数在有效的范围内; 导向滑轮应当固定牢固；减速机箱油在正常的范围内；滑轮轴承润滑情况良好；吊具、吊杆无损坏3工作系统平安装置起升高度限制器、荷载限制器、行程开 关、急 停按钮、风速风向仪及监控装置 应当无缺失，且 有效；车挡、撞尺、防撞墩、夹轨器、地锚、避雷器 等保护装置齐全、完好.发电机发电机转速正常,运行无异响；柴油油位正常电气系统电缆线无破皮、损坏现象；预减速开关、转换开关、限制器等限制元件无缺 失,且工作正常；接线端子、移动滑线、插头、插
4、座等电气元件无 缺失,且工作正常；设备照明应当齐全液压系统液压管路、原件连接正常、无松动、无渗漏现 象；工作时，液压系统平稳,无异常卡阻现 象；液压管路、原件卫生良好； 液压油无变质，油位正常.检查中存在的其他问题：检查人员签字：序 号部门姓名序号部门姓名序 号部门姓名1713281439154101651117厅P检查部位检查内容检查标准检查结果612 18设备月检查表单位：桃花站制梁场运架队设备名称：50T龙门吊检查日期：年 月曰厅P检查部位检查内容检查标准检查结果设备外观设备外表干净、整洁、无油污；司机室内整洁，玻璃明亮；防火器材完备，并摆放在明显处；各部位保护罩 完好；1标志标识治理机
5、构标识、各岗位人员标识牌、安全检验合 格标志、危险源警示标识、额定起升吨位标识等 标识牌齐全并务二t挂机容机貌司机室司机室内的设备运行记录、设备维护保 养记录、 设备维修记录、日月季检查记录等记录资料应当 齐全,且记录真实；司机室门锁、门窗无损坏，司 机室内整 洁无杂物，视线良好；作业人员操作证、设备操作规程、平安考前须知 等张贴无缺失；钢丝纯、平安制动器等检查检验记录齐全2门架连接部位与 结构件各部位的连接螺栓应当无缺失、无变形、无松 动，紧固程度在有效的力矩范围内；门机主框架 大多采用销轴连接,各部位的销轴应当无松动、 无断裂变形现象；各连接部位处的连接板应齐 全，无裂痕、无变形、无掉漆生
6、锈现场； 焊缝检查：各部位的焊缝无撕裂或疲劳裂纹； 各结构件无掉漆、锈蚀.工作系统行走机构门机行走轨道铺设平整,轨道无断裂、无错台；台车行走轮与轨道无卡阻现象；限位开关、急停按钮、夹轨器、止轮器、车 档、防撞墩、警报器齐全且有效；台车减速机及驱动电机无缺失,且工作 正常；起开系统电动葫芦吊钩无异常，钢丝纯符合要求，驱动电 机、减速机工作无异响且正常，起升限位应肩 效，保养情况良好；厅p检查部位检查内容检查标准检查结果卷扬机应配备防雨罩，底座应固定牢固；卷扬机 小车行走限位、车档应有效，运行轨道无异常， 轨道与小车车轮无卡阻 现象；卷扬机起升钢丝绳未到达报废标准，且保养情况 良好；卷扬机电机、减
7、速机工作无异响，且工作止常， 减速机油位处于正常水平；卷扬机抱闸、重量 传感器、起升限位等 平安装置无缺失，且肩效.3工作系统电气系统电缆线无破皮、损坏现象；预减速开关、转换开关、限制器等限制元件无缺 失,且工作正常；接线端子、移动滑线、插头、插座等电气元件无 缺失,且工作正常；电气柜内清洁，无杂物；设备照明应当齐全.平安装置起升高度限制器、荷载限制器、行程开 关、急 停按钮、风速风向仪及监控装置 应当无缺失，且 有效；车挡、撞尺、防撞墩、夹轨器、地锚、避雷 器、电铃等警示保护装置齐全、完好.检查中存在的其他问题：检查人员签字：序 号序部门姓名序号部门姓名序 号部门姓名171328143915
8、厅P检查部位检查内容检查标准检查结果410165111761218设备月检查表单位：桃花站制梁场运架队设备名称：450T提梁机 检查日期：年 月曰厅P检查部位检查内容检查标准检查结果1机容机貌设备外观设备外表干净、整洁、无油污；司机室内整洁，玻璃明亮；防火器材完备，并摆放在明显处；各部位保护罩 完好；标志标识治理机构标识、各岗位人员标识牌、安全检验合 格标志、危险源警示标识、额定起升吨位标识等 标识牌齐全并务二t挂司机室司机室内的设备运行记录、设备维护保 养记录、 设备维修记录、日月季检查记录等记录资料应当 齐全,且记录真实；司机室门锁、门窗无损坏，司 机室内整 洁无杂物，视线良好；作业人员操
9、作证、设备操作规程、平安考前须知 等张贴无缺失；钢丝纯、平安制动器等检查检验记录齐全.2金属结构连接部位与 结构件各部位的连接螺栓应当无缺失、无变形、无松 动，紧固程度在有效的力矩范围内；各连接部位 处的连接板应齐全，无裂痕、无变形、无掉漆生 锈现场；焊缝检查：主梁和车架上下盖板与腹板、支腿 的垂直焊缝无撕裂或疲劳裂纹3工作系统行走机构设备大车行走轨道铺设平整，轨道无断裂、无松 动、无错台现象；限位开关无缺损，限位装置后 效；驱动台车减速机应当齐全、运行正常，减速 机润滑、油位应当正常，减速机电机、防雨罩无 缺失；当限制块在中间位置时,运行中停止按 钮敏捷性 良好；卷扬机与卷扬机与底座固定应当
10、牢固；厅P检查部位检查内容检查标准检查结果起开糸统卷扬机抱闸等平安装置应当工作正常；钢丝绳 在滚筒上的排纯情况应当有序；纯头压板应当 有效无缺失；钢丝纯保养情况良好；钢丝绳的磨损及断丝情况：钢丝绳的直 径磨损 程度及断丝数在有效的范围内；导向滑轮应当 固定牢固；减速机箱油在正常的范围内； 滑轮轴承润滑情况良好； 吊具、吊杆无损坏；卷扬机小车驱动电机、减速机无异常，车轮与轨 道无卡阻,小车行走限位、车档应当齐全，且肩 效.3工作系统平安装置起升高度限制器、荷载限制器、行程开关、急 停按钮、风速风向仪及监控装置 应当无缺失，且 有效；车挡、撞尺、防撞墩、夹轨器、地锚、避雷器 等保护装置齐全、完好.
11、电气系统电缆卷筒，作止常，电缆线无破皮、损坏现象； 预减速开关、转换开关、限制器等限制元件无缺 失,且工作正常；接线端子、移动滑线、插头、插座等电气元件无 缺失,且工作正常；电气柜应保持清洁、无杂物；设备照明应当齐全,且工作正常.液压系统液压管路、原件连接正常、无松动、无渗漏现 象；工作时，液压系统平稳,无异常卡阻现 象；液压管路、原件卫生良好； 液压油无变质，油位正常.检查中存在的其他问题:检查人员签字:部门姓名序部门姓名序部门序序号检查部位检查内容检查标准检查结果171328143915410165111761218设备月检查表单位：桃花站制梁场运架队设备名称：900T架桥机 检查日期：年
12、 月曰厅P检查部位检查内容检查标准检查结果1机容机貌设备外观设备外表干净、整洁、无油污；司机室内整洁，玻璃明亮；防火器材完备，并摆放在明显处；各部位保护罩 完好；标志标识治理机构标识、各岗位人员标识牌、安 全检验 合格标志、危险源警示标识、额定起升吨位标 识等标识牌齐全并务二t挂司机室司机室内的设备运行记录、设备维护保 养记 录、设备维修记录、日月季检查记 录等记录资 料应当齐全,且记录真实；司机室门锁、门窗无 损坏，司机室内整 洁无杂物，视线良好； 作业人员操作证、设备操作规程、平安 考前须 知等张贴无缺失；钢丝纯、平安制动器等检查检验记录齐全.2金属结构连接部位与 结构件各部位的连接螺栓应
13、当无缺失、无变形、无松 动，紧固程度在有效的力矩范围内；各连接部位 处的连接板应齐全，无裂痕、无变形、无掉漆生 锈现场；焊缝检查：主梁和车架上下盖板与腹板、支腿 的垂直焊缝无撕裂或疲劳裂纹3工作系统行走机构设备大车行走轨道铺设平整，轨道无断裂、无松 动、无错台现象；限位开关无缺损，限位装置后 效；驱动台车减速机应当齐全、运行正常，厅p检查部位检查内容检查标准检查结果减速机润滑、油位应当正常，减速机电机、防雨 罩无缺失；急停开关敏捷性良好；卷扬机与起 开系统卷扬机与底座固定应当牢固；卷扬机抱闸等平安装置应当工作止常；钢丝绳 在滚筒上的排纯情况应当有序；纯头压板应当 有效无缺失；钢丝纯保养情况良好；钢丝绳的磨损及断丝情况：钢丝绳的直 径磨损 程度及断丝数在有效的范围内；导向滑轮应当 固定牢固；减速机箱油在正常的范围内；滑轮轴承润滑情况良好；吊具、吊杆无损坏；卷扬机小车驱动电机、减速机无异常，车轮与轨 道无卡阻,小车行走限位、车档应当齐全，且肩 效.3工作系统平安装置起升高度限制器、荷载限制器、行程开关、急 停按钮、
