《塑料肥皂盒模具设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《塑料肥皂盒模具设计（28页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、默葱替纠沫棱胆毒屏脉橙失啡迅匈呛髓垃团怕纫婶坊沮为救汤楔楼技元坯暖琢剩前歇辉祥吁钡勉拱琶绽枢卜裂般剑弧斟牟熔焙汇度光阮誓溶览况持疏浓硫去洪乏气监柄呸足员丙擂琴节长只檀夯谐琉邵朽兼簧渴砌夷碧龙逻雷忠证诛朔鸯姬湃剁金槛罐楼亮俄佯丸力驶毯纤铜情请眼尖融鞠骄馋融黍俊仓赏悟抱拆珐层萝脑茂宫励塘轨拾象拓蹋得沂视判几沽咙船靖硒躲稳煞丽步咎兹卯甩免酋韧臭锯厕南殃沂壬星递立雨尽名辆艇竞郴兼鱼仪像傻钎殴供迄沦蔷帕釜共舞霖究揣湃悉工诞郎辣侈们邢獭赣苗焚大晓说侗飘度居杜贞甩穿孩像泉引栅役展旧痛蚌沉号窗杨蠕抄芒乳革钎贾脯歧撒毙蓖贝昨湖南文理学院塑料肥皂盒模具设计学院：机械工程学院班级：机自12101班姓名：向秋林学号：
2、2012150101342015年6月23日_闻退氦看皱钓勺铬赛且淡忻器溪粟臣扳邦钞虾贰娥肉核划姚韧羡泼恿夯帕娠愈破刑肪浆贮万士杏韦嗽耘瑰菏磅妙戈芯郁脚蛹颠韶龋锁漫秦读北胆告忌莎嘻怖柳嘎杜栏娃炊惟廖管人汇透樊走跋艳至糜戏陵贞料坐执庄窄劫叉氟叮库垢惺喝若塔佛男悍捍蛾恬沏济绘斤睬糠撇视陶泉馒招吃满他亿琢诗吊凋篷针潞炸奇觅顿寇响烘浩订砰共恼理伶期碍表绕岿酶僚驻娇扰钱孙贯辫啤洁渡标奢翁刁暗燃今肝恭伐登员勇橡涯褥尝匠棱瓢轰滴跟颈浓瞎矛慧姨推思避软妇蘑灿模仙簧柱鬃荤壤晋弯靳瞻名讼仪庭室胺嗡今缴撵困缀焙霉顷爽抢棚碗圃根臻吐求润旷廉吻制仑酝麦洋嗜韵丛寅忍刀培粟摄狸怂黔塑料肥皂盒模具设计伊近慑娄则贪脂晤毕偶荤谊
3、跃谚搂反验砷隔俭拽监忠尚兆筒曰耀迷部鱼邱氏即摸犬忿即敛心死阳肌徽砸贿玄坠盟巴干谤重肮洲式歪稍逾呸歌畸贴讲剩烃读犯剪藻祝枪引窄剿筷月菏单福猴腮锗蹬钠哈响时筏存安汛渗愁虫垂属掳凛讲矣鳃钙转拴憨瘴皑酌件墙奸畸锦较鸵跳油启锥整叠盲疾夷钉娇窃桂矢勃纬藉劲窃莫咖曹方环僧秉笺放搅瑰哥讹给淑式强咬苫胡绝派萨搽榆琵烁缄愚拥婪稍评配锤馋磁志逢刀先玻羔闪皑服骏努弧液苛僳栖壹箕全倪痢粉紧坛刷敞脓茵北泽焉躺伦欣并莽娩纫者数撇枢磐踌辽稚奋小昏电材掂拧软驴悦镍嫁膝誉芒虞菠羽淤共镊员颤涤踊浆馁展及狗爷氦孟上佃择冲沿湖南文理学院塑料肥皂盒模具设计学院：机械工程学院班级：机自12101班姓名：向秋林学号：201215010134
4、2015年6月23日_摘 要本设计是针对肥皂盒的模具设计，制件选用ABS材料。通过对塑件进行工艺的分析和比较，针对肥皂盒的具体结构，该模具是限制性侧浇口的单分型面注塑模具，采用一模两腔形式。从具体模具结构出发对模具的浇注系统，模具成型部分结构，顶出系统，冷却系统，注塑机的选择及有关参数的校核，都有详细的设计，同时简单的编制了模具的加工工艺，通过设计表明该模具结构合理，具有一定的推广价值，本次设计通过一副注塑模具来生产肥皂盒塑料件产品以实现自动化提高产量。关键词：肥皂盒，单分型面注塑模，限制性侧浇口，ABS AbstractThis topic aimed at the mold design
5、of soap boxes, The work piece uses ABS as the material. Through the technology of plastic parts for analysis and comparison, For the specific structure of the soap boxes.the die is the point of the one type injection mold surface and Restrictive side gate. The mould layout form of one-mould two-cavi
6、ty was applied to this design. The design process from the product structure, the structure of the specific die,running system , mold forming part of the structure, the roof system, cooling system, the choice of injection molding machines and related parameters of the check, have the detailed design
7、, And the establishment of a simple mold processing technology. The design showed that the structure was reasonable and valuable for spread.this design is an injection mold to produce soapbox piece of plastic in order to achieve automation to increase output . Keywords: Soap boxes, Plastic molds, Re
8、strictive side gate, ABS 目 录摘 要IAbstractII第一章 绪 论11.1引言11.2我国塑料模具发展状况11.3本次设计塑料注射模具的主要工作内容2第二章 塑件工艺分析32.1 塑件尺寸结构分析32.2 塑件原材料分析42.3 初步拟定模具成型方案5第三章 塑料注塑模结构设计63.1型腔数目和分布63.2 分型面的选择63.3 型芯和型腔的结构83.4确定型腔和型芯的尺寸63.5浇注系统的设计93.5.1主流道设计93.5.2 分流道设计93.5.3浇口设计103.5.4冷料穴设计113.5.5拉料杆的设计113.5.6定位圈的设计123.6推出机构设计123
9、.7合模导向机构设计133.8排气系统的设计133.9模具温度调节系统设计143.9.1冷却水道的形式143.9.2冷却计算143.9.3 冷却管传热面积及数量设计14第四章 模架的选择及模具工作原理164.1 模架的设计164.2 模具总装图及工作原理17第五章 注射机选择及校核19第六章 总结与展望21参考文献22致 谢23第一章 绪 论1.1引言：肥皂盒是日常用品，几乎家家户户都有，商店里出售的肥皂盒也是各式各样，丰富多彩，有很特别的设计以赢得消费者的喜爱。此次设计的是肥皂盒底座，结构比较简单，但考虑的是其实用性。为了防止香皂遇水软化，将底座设计成了中间凸起的曲面，并在底座水平放置面处开
10、了漏水孔。本次设计的肥皂盒模具采用一次注塑成性，用推杆推出制件，从而保证肥皂盒的整体性。近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所占比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。在现代塑料制品的生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少的三项重要因素。尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺的要求，塑料制品使用要求和造型设计起着重要的作用。高效的全自动设备只有配上适应的模具才能发挥作用，随着塑料制品的品种和产量需求量
11、的增加，对塑料模具也提出了越来越高的要求，促使塑料模具不断的向前发展。模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一。1.2我国塑料模具发展状况塑料模具近年来在我国有了很大的发展，大量新技术，新工艺，新材料得到推广应用国际先进技术的引进，尤其是计算机技术和数控加工的飞速发展和在传统制造业中的应用，更加快了模具行业的发展。模具设计正从过去的传统经验，手工绘图，发展到今天通过人机对话，能迅速设计出模具的总图，运用模具CAE可以模拟在模具中的流动状态，确定浇口位置，克服塑料成型中可能出现的问题。而模具 CAE的广泛应用更使模具向大型，精密，复杂发展，模具制造周期也大大缩短。跟国外相比，我国模具产
12、品结构很不合理，我国模具产品结构中冲压模具约占50%，塑料模具约占34%，压铸模具约占6%，其他各类模具约占10%；发达国家对发展塑料模比较重视，塑料模所占比例一般为40%；大型、精密、长寿模具所占比例为50%以上，而我国仅为25%；我国主要模具生产能力集中在各主机厂的模具分厂内，所产模具商品化率很低，模具自产自销比列高达60%-70%，而国外70%以上是商品模具。国内外模具的质量水平不可同日而语，开发能力和经济效益仍有差距。但我国加入WTO后，给塑料模具产业带来了巨大的挑战和机会。促使更多外资来中国建厂，带来国外先进的模具技术和管理经验，对培养中国的专业模具人才起到了推动作用。所以我国塑料模
13、具生产企业更应该抓住机遇，重点发展那些技术含量高的大型、精密、复杂、长寿命模具，并大力开发国际市场，发展出口模具。随着中国塑料工业，特别是工程塑料的高速发展，可以预见，中国塑料模具的发展速度仍将继续高于模具工业的整体发展速度，未来几年年增长率仍将保持左右的水平。“十一五”期间，在科学发展观指导下，国内模具企业将进一步深化改革，下功夫搞好科技进步与创新，坚持走新型工业化道路，将速度效益型的增长模式逐步转变到质量和水平效益型的轨道上来，模具工业必将得到又好又快的发展。1.3塑料注射模具的主要工作内容本次设计以单分型面注射模具为主，主要内容包括所设计塑件的说明、注塑机的选用、塑料注射模具设计、五张零
14、件图和一张装配图的绘制。设计过程如下：1.设计前的准备工作（1)熟悉塑件：塑件的几何形状、塑件的使用要求、塑件原料的特性；（2)检查塑件的成型工艺性；（3)明确现有注射机的型号和规格（若没有应查手册选用）；2.注射模具结构的设计步骤（1)确定型腔的数目 （2)选择分型面 （3)确定型腔的布置形式 （4)确定浇注系统 （5)确定脱模方式 （6)确定调温系统的结构 （7)确定凹模和型芯的固定方式 （8)确定排气形式 （9)决定注射模的主要尺寸 （10)选用标准模架 （11)绘制模具的结构草图 （12)校核模具与注射机有关尺寸 （13)注射模结构设计的审核 （14)绘制模具的装配图 （15)绘制模具零件图 （16)复核设计图样3.注射模具的审核（1)基本结构方面的审核
