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1、由于部分原因，说明书已删除部分，完整版说明书，CAD图纸，联系153893706手机后盖注射模工艺及模具设计 摘 要：本课题是某企业的一个手机产品开发课题，要求尽可能按实样复制，外形美观，内部结构合理并能满足装配要求的实用塑料制品，根据生产要求设计一副注射模具。扎实掌握课题需要具有塑料材料方面的知识，特别是塑料材料的选用及成型过程中的参数确定，流动性、收缩性、固化特性等在产品设计方面的应用。运用学到的基本知识结合注射机的相关参数和生产实际，进行模具结构设计、成型零件设计、其它零件设计，合理选用模具材料及热处理工艺，确定模具制造工艺。 关键词：塑料模;手机后盖;PCABS;求测量技术Proces
2、s and Die Design of Injection Mold for the Cell Phone Back Cover Abstract: This project is an enterprise of a mobile phone product development project, as far as possible in real sample copy, beautiful appearance, reasonable internal structure and can meet the requirements of assembly practical plas
3、tic products, according to production requirements to design an injection mold.Mastering the task requires knowledge of plastic materials, particularly plastic material and the molding process parameters are determined, liquidity, shrinkage, curing characteristics in product design application.Learn
4、 the use of basic knowledge combined with injection machine related parameters and actual production, design the die structure design, molding parts, other parts design, reasonable selection of die material and heat treatment process, determine the mold manufacturing process Keywords: plastic model;
5、 the cell phone battery cover; PCABS; reverse measurement techniques 1 前言 当今科技的发展，塑料制品以其方便、使用、牢固等优点被广泛的应用到各个领域当中，并且越来越受到重视，发挥着举足轻重的作用。向着小型化、轻便化的趋势所发展，成本低廉，制造简单，外表美观，对手机而言，小且美观是至关重要的。塑料件的生产和制造是适应现代市场需要，有着广泛的市场和发展前景。塑料注射成型这一生产方式已普遍应用于塑料加工领域，塑料注射成型有“生产周期短，能一次成型外型复杂，尺寸精度高，带有金属或非金属嵌件的塑料制品”，“对于所用原料的适应性强”，
6、“生产效率高，能实现自动化生产”等一系列的优越性。因此，注塑成型是一种先进的、经济的成型技术，发展迅速1。本课题是手机后壳是塑料制品里精度高、形状复杂，表面质量要求较高的产品之一，更小尺寸、更多变化的手机外观，以及手机本身的多功能化、智能化，使得手机设计进一步集成化、模块化，并带动了小元件和极小元件的大量使用，这些都使得手机的组装和生产工艺进一步复杂化，都对生产设备、材料和生产工艺提出了更高的要求和新的挑战。加深塑料成型基础理论和工艺原理，引进和开发技术、新工艺，大力发展大型、微型、高精度、高寿命、高效率的模具，以适应不断扩大的塑料应用领域的需要。这需要在工艺设计、模具制造、材料研究、生产管理
7、等方面协同发展才能实现。在引进先进塑料成型设备的同时，要做好对先进技术的吸收和推广工作，努力提高国产塑料成型设备的质量、性能及推广品种规格。加强塑料材料性能的研究，加强模具新型材料的开发与应用。 开展模具CAD/E/M技术的研究、推广和应用。模具CAD/E/M一体化技术的应用提高了模具设计与制造水平和质量，并节省时间，提高了生产效率，产品成本也大幅度降低。因此，为了更好的取得塑料成型方面的进展，就应该认真研究塑料成型性能和注塑成型技术，培养一批高技能的开发人才，积极采用先进的制造技术，以满足现代工业的发展需求而不断努力2。2 制品结构、工艺分析2.1 材料的选择 塑料成型原料的选取应从加工性能
8、、力学性能、热性能、物理性能等多方面因素考虑来选取合适的塑料进行生产，本次设计材料的选择是根据材料特性进行选择的。根据塑料受热后表现的性能和加入各种辅助料成分的不同可分为热固性材料和热塑性材料，通过比较分析可以看出热固性塑料主要用于压塑、挤塑成型，而热塑性塑料还适合注塑成型，本次设计为注塑设计，所以采用热塑性塑料。（3）热塑性塑料还分为很多种，如聚乙稀、聚丙稀、聚氯乙烯、聚苯乙烯和ABS等等，为了选到合适的塑件材料，通过对塑件的分析和查阅有关资料可选择以下材料见表1。表1 注塑塑料对比Table 1 Comparison of injection molding plastic塑料名称 ABS
9、 聚乙烯材料特性 较大的机械强度和良 硬度高，韧性大，抗拉强度高。但 好的综合和性能 整体尺寸小，耐冲强度低成型特点 吸湿性和对水分子敏感较 收缩率大。定型后塑件在强的收缩牵 大，加工前进行干燥和预热， 引力下可使制件变形和翘曲。 水分子控制在0.3%以下 注射温度 ABS注射温度奇特，没有固 注射温度一般在120310，但 定溶融温度，必须注意控温 超过300收缩率会增大 注射速度和 一般采用中等注射速度效果， 注射压力一般选择在68.6137.2压力 注射压力采用较高，溢边料 MPa注射速度不要过快，以保证 为0.04mm。 结晶程度高。模具温度 ABS的模具温度相对较高， 需要保持相对恒
10、定的温度，一般 一般在7585 在4080之间经以上两种备选材料的性能对比，并考虑到制件的使用环境，本设计采用ABS材料。由于材料的吸湿性强，含水量应小于0.3% ，所以原料应充分干燥。ABS的技术指标、注射工艺参数具体看表2和表34。2.2 确定塑件设计批量该产品为中批量生产，故设计的模具要有一定的注塑效率，由于塑件长宽度小，所以采用一模两腔结构，浇口形式采用扇形浇口，采用两点进料，以利于均匀充满型腔。表2 ABS技术指标 Table 2 the technical parameters of ABSABS技术指标密度 1.021.05比容 0.860.98吸水率 0.20.4%收缩率 0.
11、40.7%熔点 130160硬度 9.7 HB拉伸弹性模量 1.8Mpa弯曲强度 80Mpa拉伸屈服强度 50Mpa温度传导系数 1.310m/s表3 ABS的注射工艺参数Table 3 ABS injection molding process parametersABS的注射工艺参数注射机类型 螺杆式螺杆转速 30 60r/min喷嘴形式 直通式喷嘴喷嘴温度 180190模具温度 50 70注射压力 60 100Mpa保压压力 5 10 Mpa冷却时间 5 15s周期 15 30s后处理方法 红外线烘箱温度70时间0.3 1h备注 原材料应预干燥0.5h以上 2.3 计算塑件的体积和质量该
12、产品材料为ABS,查手册或产品说明得知其密度为1.03g1.07g/cm。收缩率为0.4%0.6%。计算其平均密度为1.05g/cm,平均收缩率为0.5%。 使用PROE软件画出三维实体图，软件能自动计算出所画图形的体积。当然也可根据形状手动几何计算得到该零件的体积5。通过计算塑件的体积V塑=4.185cm，可得塑件的质量为M塑=V塑=1.055.24=4.394g，因为一模两腔所以M=4.3942=8.788g式子中塑料密度g/cm。由浇注系统体积V浇=5.535cm可计算出浇注系统质量为 M浇=V浇=5.535g1.05=5.812g (1)因为一模两腔 故V总=2V塑V浇= 13.905cm M总=M塑M浇=14.6 cm根据制品的材料、功能要求、尺寸精度要求及形状特征，该制品可采用注射成型图1 手机后盖模型形状特征Fig1 Mobile phone cover model shape feature2.4 尺寸及精度 塑件尺寸的大小取决于塑料的流
