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1、文 件 类 别 ISO9001:2000 体系文件 口 ISO14001:2004 体系文件 6S系列文件口企业管理文件口经营管理方案口纪要/公告/通知修订次数版次制订/更改内容制订/修订人制订修订日期新制订A/0新制订蔡文钊2011-03-01文第1次件第2次修第3次订第4次记第5次录第6次第7次第8次发放范围部门生产总监工程部营销部客服部财务部品管部PMC部生产一部生产一部设计部采购部人力资源 部备用备用发放部门VVVVV审核状态受控状态（每页盖红色受控章有效）拟定会审复审终审品管部经理ISO专员r管理者代表总经理一年一月日年 月曰年 月曰一年一月日/IJ/fj,1、目的：对供应商进行评定
2、和选择，保证其提供的产品质量满足公司及客户的规定要求。2、 范围：适用于向本公司提供A类、B类材料及服务的供应商的评估和选择，C类材料供应商暂不作管控。3、定义：3.1 A类材料：对产品质量有直接影响，对产品性能起决定作用。3.2 B类材料：对产品质量有间接影响，对产品性能有一定影响。3.3 C类材料：除A、B类以外的采购物资及总务用品。4、职责4.1 采购部：负责组织供应商评估、考核，保存供应商的评估记录和相关资料及要求供应商作相应检测报告。4.2 工程部：负责对供应商材料进行可行性测试。4.3 品管部：负责供应商的产品质量、质量保证能力的评估；定期或不定期对供应商来料进行抽检，是否符合要
3、求。总经理：批准供应商评估表和合格供应商名录:5、程序内容5.1材料分类：依据采购材料对产品质量的影响进行ABC分类。A类：纸张、灰板纸、坑纸、纸板、不干胶、烫金纸、油墨、水油、光油。B类：胶水、光（哑）胶、贴窗胶片、PS版、菲林、酒精、橡皮胶布、润版液、洗车水。C类：除A、B类以外的采购物资。2供应商评估分类5.2.1. 无需进行供应商评估：打样用材料供应商；C类材料供应商。5.2.2. 需要进行供应商评估：A类材料供应商；B类材料供应商。5.3.新供应商开发程序5.3.1. 采购部必须保证A类材料至少开发两家以上合格的供应商，以避免供应链风险。5.3.2. 厂家满足基本条件后，采购部填写供
4、应商评估表交品管部。5.3.3. 样品检测：如产品要求达到环保或其他要求，采购部要求供应商做相关产品的产品检测，并提供报告（如油 墨）o5.3.4. 样品试用：所有AB类材料均需提供样品试用，采购部将样品交工程部，由工程部填写新材料新工艺试用 记录表，将结果记录于新材料新工艺试用记录表中；品管部最终判定材料可行性，以作为供应商评 估表的评审输入之一。5.3.5判定供应商评估表：材料经试用及体系评审合格，还需与新供应商初步合作二个月，评估其交期和质量是否满足公 司要求，后由采购部填写供应商评估表交总经理审批。5.3.6成为合格供应商：对批准之合格的供应商采购部将其登录到合格供应商名录之中，合格供
5、应商名录每半年更新一次。5.4.供应商管理5.4.1.供货情况考核次月初5号前将此表反馈到采A. 品管部每月对来料的品质状况进行统计，编制供应商材料合格率统计表购部及总经办，统计范围含原辅材料，免检物料不在内。B. 储运部、PMCE每月对来料的到货情况进行统计，编制供应商材料按期到货率统计表，次月初5号前将此表反馈到采购部及总经办。C. 供应商来料质量或交期发生异常时，采购部须在30分钟内向供方发出纠正和预防措施报告表，供方必须及时回复，做出改善对策。D. 采购部每半年一次对供应商进行业绩考核，考核结果记录于供应商考核表（超过半年没有订购的不必考核）。E. 考核评定结果分为：NO等级标准得分行
6、动或措施1A 90优秀供应商，给丁表彰鼓励，可考虑加大米购重。2B 80较好供应商，正常米购。3C 65一般供应商，发出纠正和预防措施报告限期整改、重新监查；连 续2次仍为C级，应淘汰、拒绝往来。4DV 65不合格供应商，应淘汰、拒绝往来。F. 供方考核后，采购部更新合格供应商名录5.5 .补充说明5.5.1.料或经采购经理书面批准。非合格供应商，采购不得向其下达订购单，除非打样用材6. 参考文件6.1 .采购控制程序QP-PU-001 7 .附件QP-PU-002-02QP-PU-002-04QP-PU-002-037.1. 供应商评估表7.2. 供应商考核表7.3. 合格供应商名录7.4. 供应商材料合格率统计表7.5. 新材料新工艺试用记录表7.6. 供应商材料按期到货率统计表7.7. 纠正和预防措施报告
