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1、SDS干法脱硫+SCR低温脱硝项目技术方案山东XX环保科技有限公司2018年7月目录第一章项目概况错误!未定义书签。项目概况错误!未定义书签。第二章设计依据、原则、范围和要求错误！未定义书签。设计依据错误!未定义书签。设计原则错误!未定义书签。设计范围错误!未定义书签。厂址自然条件错误!未定义书签。工程模式错误!未定义书签。第三章设计参数 错误!未定义书签。烟气主要参数错误!未定义书签。第四章工艺方案设计 错误!未定义书签。工艺选择错误!未定义书签。钠基干法脱硫(SDS)系统错误!未定义书签。布袋除尘器错误!未定义书签。SCR脱硝系统错误!未定义书签。第五章钠基干法脱硫(SDS)工艺单元设计错
2、误!未定义书签。烟气系统错误!未定义书签。储粉及输送系统错误!未定义书签。脱硫反应系统错误!未定义书签。第六章布袋除尘系统单元设计 错误!未定义书签。布袋除尘器设计参数错误!未定义书签。第七章SCR工艺单元设计 错误！未定义书签。反应器本体设计错误!未定义书签。整流器错误!未定义书签。催化剂错误!未定义书签。催化剂在线再生系统错误!未定义书签。还原剂储存制备和输送系统错误!未定义书签。第八章电气系统错误!未定义书签。主要设计原则错误!未定义书签。配电系统错误!未定义书签。照明及接地系统错误!未定义书签。电缆和电缆构筑物错误!未定义书签。电缆构筑物错误!未定义书签。第九章？讨控制系统 错误！未定
3、义书签。控制对象及设计范围错误!未定义书签。控制水平错误!未定义书签。控制系统的可靠性错误!未定义书签。控制系统功能错误!未定义书签。第十章环境保护、节能、安全、卫生与消防错误!未定义书签。环境保护错误!未定义书签。节能错误!未定义书签。劳动安全与职业卫生错误!未定义书签。第十一章技术培训、技术服务和联络错误!未定义书签。技术培训错误!未定义书签。技术服务错误!未定义书签。设计联络错误!未定义书签。第十二章主要设备明细及报价表 错误!未定义书签。第十三章运行费用 错误!未定义书签。第十四章工程实施计划 错误!未定义书签。第十五章质保售后承诺 错误!未定义书签。质保体系错误!未定义书签。我们的售
4、后服务错误!未定义书签。第一章项目概况项目概况山西XX镁业有限公司，位于山西省闻喜县。公司原合金炉需建设配套脱硫脱硝设施，出口烟气达到环保要求。在“十二五”计划中，我国的节能减排工作任重而道远。面对日益严峻的环保形势，为响 应国家有关部门关于烟气脱硫的政策法规，以及从可持续发展和社会及环保效益的角度出发， 八达镁业有限责任公司对锅炉烟气计划建设及脱硫脱硝综合环保工程，经处理后外排烟气达到 当地环保要求。SOx 含量： 35mg/Nm3NOx 含量： 50mg/Nm3颗粒物含量：10mg/Nm3(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)(8)(9)(10)(11)(12)(13)(14)(15)
5、(16)(17)(18)(19)(20)(21)第二章设计依据、原则、范围和要求设计依据GB13271-2001GB/T5468-91GBJ78-85GB50205-2001GB50017-2003JB/T8471-96GB12625-90GB/T11653-89GB/T8532-1997GBJ232-82GB5011-2001JB/T5917-91JB/T5916-2004GB 50254-696GBJ54-83锅炉大气污染物排放标准锅炉烟尘测试方法工业企业噪声控制设计规范钢结构工程施工质量验收钢结构设计规范袋式除尘器安装技术要求与验收规范袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件除尘机组技术性能及测试
6、方法脉冲喷吹类袋式除尘器电器装置安装工程施工技术条件建筑抗震设计规范固定式钢斜梯安全技术条件固定式工业钢平台袋式式除尘器用滤袋框架技术条件袋式式除尘器用电磁脉冲阀电气装置安装工程及验收规程低压分配和电路设计规范GB 150钢制压力容器GB 536液体无水氨GB 2440尿素GB爆炸性气体环境用电气设备(22)(23)(24)(25)(26)(27)(28)(29)(30)(31)(32)(33)(34)(35)(36)(37)(38)(39)(40)(41)(42)(43)(44)GB 4208GB 8978GB 12268GB 12348GB 12358GB 12801GB 14554GB
7、18218GB 50058GB 50160GB 50222GB 50351GBZ 1GB/T 16157GB/T 20801GB/T 21509DL 408GB9078GB18599GB50016GB50040GB50212HG23012外壳防治等级（IP代码）污水综合排放标准危险货物品名表工业企业厂界噪声标准作业环境气体检测报警仪通用技术要求生产过程安全卫生要求总则恶臭污染物排放标准重大危险源辩识爆炸和火灾危险环境电力装铭设计规范石油化工企业设计防火规范建筑内部装修设计防火规范储罐区防火堤设计规范工业企业设计卫生标准固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法生产过程安全卫生要求总则燃煤烟
8、气脱硝技术装备电业安全工作规程工业炉窑大气污染物排放标准一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准建筑设计防火规范动力机器基础设计规范建筑防腐蚀工程施工及验收规范厂区设备内作业安全规程(45) HJ/T75固定污染源烟气排放连续监测技术规范(试行)设计原则1、烟气除尘脱硫脱硝工艺成熟、可靠。烟气除尘脱硫脱硝及辅助设备和附件使用的材料， 制造工艺及检验要求均不低于国家有关标准的规定。2、保证烟气含尘量、二氧化硫及NOx浓度在一定范围内波动时，除尘脱硫脱硝率满足系 统设计要求。烟气量变动在40110%时，系统工作正常。3、采用成熟的除尘脱硫脱硝技术，可以保证处理效果满足系统设计的要求和标准。4、工程
9、场地布置能满足系统设备用地要求。5、脱硫脱硝产物不会产生二次污染。6、系统原料有稳定可靠的来源。7、整个除尘脱硫脱硝系统中与有腐蚀性的介质接触的部件和设备有防腐措施。8、采购的设备为国内、国际知名品牌。9、催化剂满足烟气灰分要求，选择科学合理的技术参数。10、工艺设计尽可能节约能源和水源，应设计节能技术及设备，尽可能降低系统的投资与 运行费用。11、装置区域环境噪声满足GB12348-1990工业企业厂界噪声标准II类标准，设备运 转噪声小于85分贝(离设备1米处测量)。12、模块化的设计理念，满足不同时期的环保要求。设计范围合金炉烟气采用“SDS干法脱硫+布袋除尘器+SCR脱硝装置”进行烟气
10、处理，保证烟气达 标排放。厂址自然条件(1) 气温：年平均气温C(2) 多年极端最高气温C(3) 多年极端最低气温C(4) 降雨量：年平均降雨量工程模式实施设计、制造、安装、调试和上岗人员培训的工程服务模式。第三章设计参数烟气主要参数1)烟气处理规模项目烟气量烟气温度烟气NOx烟气SO2参数80000Nm3 / h180Cmg/m3W1800mg/m32)烟气处理排放标准序号项目单位出口设计值备注1SO2浓度mg/Nm3W352NOx浓度mg/Nm3W503颗粒物浓度mg/Nm3W10第四章工艺方案设计工艺选择合金炉烟气f SDS 干法脱硫系统一布袋除尘器一燃烧炉(升温)一SCR低温脱硝系统一
11、风 机f烟囱排放钠基干法脱硫(SDS)系统钠基干法脱硫(SDS)脱硫工艺原理钠基干法脱硫是利用脱硫剂超细粉与烟气充分混合、接触，在催化剂和促进剂的作用下， 与烟气中SO2快速反应。而且，在反应器、烟道及布袋除尘器内，脱硫剂超细粉一直与烟气中 的SO2发生反应。反应快速、充分，在2秒内即可生产副产物Na2SO4。通过布袋回收副产物， 作为化工产品利用。2 4这种反应脱硫效率高，按化学反应当量1： 1时，脱硫效率大于，而且是一次性喷入 脱硫剂，不需要循环。脱硫机理以小苏打(NaHCO3)做脱硫剂，在高温烟气的作用下激活，表面形成微孔结构，犹如爆 米花被爆开，烟道内烟气与激活的脱硫剂充分接触发生化学
12、反应，烟气中的SO2及其他酸性介 质被吸收净化，脱硫并干燥的Na2SO4副产物随气流进入布袋除尘器被捕集。2主要反应：2NaHCO3(S) = Na2CO3(s)+H2O(g)+CO2(g)(1)SO (g)+Na CO (s) +1/2O = Na SO (s)+CO (g)(2)2 232242副反应：SO (g)+NaCO (s) = Na SO (s)+CO (g)(3)3 23242钠基干法脱硫(SDS)脱硫工艺流程SDS 脱硫系统流程示意图根据现场工况，制定的工艺技术路线如下：(1) 采用先脱硫后脱硝工艺减少烟气中SO2浓度对中低温SCR脱硝催化剂的寿命的影 响，脱硫后烟气进入布袋
13、除尘器，确保系统稳定运行。(2) 脱硫选用SDS干法脱硫工艺。SDS干法脱硫温度降最低，能很好的保证烟气脱硝所 需的温度区间及净烟气的排烟温度，从而保证了脱硝效率及烟囱长期处于良好的热备状态。(3) 在脱硫装置后加装布袋除尘器。为满足系统的粉尘排放要求，同时保证催化剂的 寿命和脱硝效果，需要在脱硫系统后加装布袋除尘器，以保证烟囱测点处的烟气含尘浓度在 10mg/Nm3 以下。(4) 工艺路线说明还原(合金)炉烟气进入钠基(NaHCO3)+法脱硫(SDS)除尘一体化系统。在SDS脱硫 反应器内喷入碳酸氢钠超细粉，碳酸氢钠超细粉在高温烟气的作用下分解出高活性碳酸钠和二 氧化碳，活性强的Na2CO3
14、与烟道内烟气中的SO2及其他酸性介质充分接触发生化学反应，被吸 收净化。脱硫后粉状颗粒产物随气流进入布袋除尘器收集脱硫副产物。布袋除尘器布袋除尘器工作原理布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料时，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒 粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。除尘器由灰斗、箱体、花板、 喷吹系统等部分组成。工作时，烟气因引风机的作用被吸入和通过除尘器，含尘气体从中部的进风，粗尘粒经通 过自然重力沉降分离后直接落入灰斗，细尘粒随气流转折向上进入箱体。在负压的作用下烟气 均匀而缓慢地穿过滤袋。烟气在穿过滤袋时，固体尘粒被捕集在滤袋的外侧并积附在滤袋的外 表面。过滤后的洁净气体进入上箱体的净气区集合后，再经出气烟道排出。随着过滤工况的进 行，当滤袋表面尘粒积附达到一定量时，使用脉冲压缩空气将已捕集在滤袋上的灰尘从滤袋上 剥落并使之落入底部的灰斗
