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1、CSCO (ANONG) SHIPYAD CO.,D.工 艺 技术文 件TEHNCA DMENT工 程 名 称OR TEM: 起重吊耳选用原则 工 号WOR NUBER： 编 制OGNIAZAION： 校 对PROOF-RADNG: 审 核CHECK Y： 起重吊耳选用原则一 对吊耳制作与安装的工艺规定：1） 吊耳所用的钢材应具有良好的可焊性。焊接应采用碱性焊条（如J57焊条),焊脚尺寸应符合规定规定。2） 吊耳的孔眼宜采用钻孔。气割孔眼应磨光,以免损坏索具。3） 吊耳的安装位置应与分段的重心对称，以保持吊耳负荷的均衡和分段吊运的平稳。4） 吊耳的安装方向应与其受力方向一致，以免产生扭矩。5）
2、 吊耳一般应布置在分段中纵、横构件交叉处,或至少布置在分段的一根刚性构件上。6） 吊耳安装处的船体内部构件应进行双面持续焊,持续焊范畴约1。吊耳及其安装处船体内部构件的焊接质量，均应作认真检查。二 常用吊耳的形式与规格:1） A型吊耳的形式和规格,见图。此规格合用于屈服点为235/m2（24kg/mm2)的钢材。图1 吊耳厚度曲线注：对于使用负荷超过0吨的型吊耳规定开坡口深熔焊,使用负荷超过15吨的A型吊耳规定开坡口全焊透。2） 型吊耳的形式和规格，见表1。表1 B型吊耳的形式和规格容许负荷(吨)吊 耳 尺 寸 (mm）吊耳重量(g)HRl7.120022010312300107.101520
3、02210301001409.1.5182224012401321013.02220402040130160.323022240204023201018.4254020401203201624.8注:此表合用于屈服点为235N（4kg/m2）的钢材。本吊耳仅对吊耳安装位置母材板厚较薄时选用,其他状况下不推荐使用。3） D型吊耳的形式和规格,见表。表2 D型吊耳的形式和规格容许负荷（吨）吊 耳 尺 寸 （m)焊脚高度(m)配用卸扣直径（mm)HBD1RF322hK1415012040090526511101500751055341202021000610012（10)84600240257015
4、135(11)151303280280801160(140)1026016580533531300015575(15）8252018152901486506303530340100170190（)8252021326120607353703701108525（85）23027221855016275注:(1) 此表合用于屈服点为:235/mm2（24gfmm)的钢材。（2） 对于使用负荷超过1吨的D型吊耳规定开坡口深熔焊，使用负荷超过2吨的D型吊耳规定开坡口全焊透。三 起重吊耳的强度计算：吊耳的容许负荷按下式计算：式中:P吊耳容许的负荷,k；D起重量（涉及加强材料等重量）,kgf;c不均匀受力
5、系数,取=1.2;n同步受力的吊耳数。吊耳的强度按下列公式校验：正应力 切应力 式中:Fmi垂直于力方向的最小截面积，mm2 Ami平行于P力方向的最小截面积，2 s材料的屈服点,mm2（kgf/m） 材料许用正应力,Nmm2（gfmm2) 材料许用切应力,/mm2（kgm) k安全系数,取k=.0在一般状况下，吊耳强度仅校验其剪切强度即可。当有必要时，也可校验其弯曲强度。吊耳的焊缝按规定规定施焊时,可不作强度校验。当采用不同钢材时,换算公式为:吊耳容许负荷 式中：P按原钢种计算得出的吊耳容许负荷，g 新钢种的换算容许负荷，kgf 原钢种的屈服点，一般即取=235Nm2（4gf/m2） s新钢
6、种的屈服点,N/m2(kg/m2）四 多种形式吊耳的选用(参见表3):表3 多种形式吊耳的选用吊耳形式特 点适 用 范 围型1） 无肘板。一般状况下也不需加复板。施工简便。2） 仅在一种方向有较大刚性。用于零件、部件、板列及重量不大的平面分段(如舱壁、平台等)。一般可与骨架搭接,也可垂直于分段表面安装。B型1） 无肘板。通过面板与分段连接。一般状况下无复板。施工较简便2） 仅在一种方向上有较大刚性3） 对重型分段用的吊耳，比同负荷的D型吊耳耗料较多，经济性差用于与平直表面连接的各类分段,一般以中、小型分段为宜。重型分段不适宜用此种吊耳型1） 有肘板。重型吊耳并有复板2） 构造形式较合理，在两个方向的刚性均较好3） 制作工时较多4） 与同负荷的B型吊耳比较,自重较轻用于与平直表面连接的大、中型分段和总段在特殊状况下，无法按本原则选用吊耳时，可自行设计特种吊耳，但有关的计算及阐明须经技术部审核通过。
