《烟囱钢内筒施工技术措施》由会员分享，可在线阅读，更多相关《烟囱钢内筒施工技术措施（7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、烟囱钢内筒施工技术措施编制依据lt;lt;电力建设施工及验收技术规范lt;lt;钢结构工程施工质量验收规范lt;lt;工业管道工程施工及验收规范lt;lt;电力建设安全工作规程达州万源电厂异地建设坑口电站工程210米烟囱钢内筒结构图50-F161S-T0301041.工程概况达州万源电厂210/16.5米烟囱钢筋混泥土外筒内布置1个6.5米等直径排烟钢内筒（顶标高210米）。在35.000m、70.000m、105.000m、140.000m、175.000m、203.555m布置有六层钢平台。钢内筒施工采用气压分段顶升法安装，筒壁厚度情况如下:标高范围:(m)钢板基板厚(mm)钛板厚(mm)
2、0.0-70171.22.主要施工方案本工程采用气压顶升法施工，即将钢内筒顶部封闭，其底部为气压活塞，从而形成一密闭容器，利用空气压力托住钢内筒，通过充气增大气压达到钢内筒顶升，通过充气增大气压达到钢内筒顶升，实现倒装钢内筒筒体。物理原理:P=F/S2.1主要施工顺序首段钢内筒（顶帽）制作、就位气顶活塞安装组对平台安装钢内筒弧型片运输、组对钢内筒分段卷制安装运料螺旋轨道及组焊平台筒节的焊焊缝检查气压顶升注：1.顶部不锈钢防雨罩、钢内筒筒身加固环、平台标高位置的止晃环梁以及防腐保温随着钢内筒的顶升穿插同步进行。2.在钢内筒整个筒身完成顶升工作后，再完善细部结构.细部结构有：检修孔、烟道口等。2.
3、2主要工序施工方案：2.2.1利用施工钢平台的15吨卷扬机、钢丝绳、烟囱顶部钢梁把带有顶帽的首段钢内筒安装在烟囱内。此段钢内筒高12米，顶部用14mm的钢板封口与活塞组合行成密闭容器（示意图见附图）。2.2.2气顶装置系统的安装气顶装置系统由活塞、活塞杆、组对平台、空压机、连接管道、阀门等组成（示意图见附图）1.把活塞置入首段钢内筒安装、就位。2.把活塞杆与活塞组合为一体，下端牢固的固定在钢内同中心，与钢内筒首段形成密闭容器。活塞部分在顶升系统中起着承重与封密的作用，因此要安装精密、牢固可靠。3.组对平台由槽钢及钢板组成，形成组对钢内筒弧型片的工作面,同时起着固定活塞的作用.4.把空压机与储气
4、罐组合在一起,通过连接管道、阀门、活塞杆和钢内筒相连，形成完整供气系统。2.2.3运料螺旋轨道及组焊平台运料螺旋轨道与轨道小车组合,是钢内筒弧型片由筒外向筒内倒运的运输工具,组焊平台是钢内筒施焊时的工作平台.2.2.4钢内筒的分段卷制1.钢内筒的材料为钛-钢复合板,钛-钢板在组合场进行卷制,板材卷制时必须保持卷板机滚轴的清洁.2.钢内筒弧型片弧度的确定:根据图纸要求钢内筒直径为6.5米,用铁皮钢板制成一段弧度为6.5米的模具,钢内筒弧型片卷制时以此模具为标准逐次卷制,直到与模具的弧度一致.2.2.5钢内筒弧型片的运输、组对及焊接1.利用轨道小车沿螺旋轨道把钢内筒各弧型片送进筒内与首段钢内筒组合
5、,连接竖缝应按要求距离交错,相临竖缝间距不小于300mm,如筒体上有孔洞,则焊缝与孔洞边缘距离不得小于100mm,经检验合格后方可进行焊接.2.当对口依靠工卡具调整后,首先进行点固焊,点固焊长80mm左右,间隔350mm-500mm,焊肉高6mm左右,焊接工艺与正式焊接相同.3.组装后采用手工焊焊制而成.本工程特点是工程质量要求高,焊接工作量大,故施工人员必须精心操作、认真施工,尤其是焊接人员必须认真负责,保质保量完成施工任务.4.施焊时按照先焊纵缝,后焊环缝;先焊外缝,后焊内缝的顺序施工.5.纵(环)缝焊接外面第一层采取分段或对称焊以分散应力;纵(环)缝焊接均采用正面焊接,背面清根的焊接方法
6、,如果中途焊接则一条焊缝至少焊接而层以上.6.焊接时换焊条要快,接头部位在下次焊接前都应打磨,保证接头部位熔合良好且有利于气孔排出.7.纵向焊道的焊肉应焊到环向焊缝的中心,在环缝焊接前铲除磨光.8.对于坡口缺肉或间隙过大处必须在焊前填补、磨光并进行外观检查，合格后方可焊接。9多人焊接的环缝，各层接头应错开，并将接头打磨成缓坡状后施焊。10严格禁止在坡口外面的母材上引弧,一旦在母材上引弧,应随时磨去.对于击弧后较深处,应打磨并补焊,外观检查合格符合要求.11.引弧采用回焊法,在焊接前方约15mm引弧,然后拉回到焊接处焊接.12.当对口依靠工卡具调整好后,均须进行点固焊,点固焊长80mm左右,间隔
7、350mm-500mm,焊肉高6mm左右,焊接工艺与正式焊接相同.13.工具卡焊接:组装所用的定位块、吊耳等焊接部位的焊接工艺同正式焊接，并应从严要求。焊接时严禁在壳板上引弧，起弧和收弧均应在焊缝坡口内侧并采取回焊法，填满弧坑，排除气孔。14焊缝清根可采用角向磨光机及碳弧气刨清根。气刨时弧长为1-2mm，太长容易发生夹碳现象，弧长大于3mm则电弧不稳。调整合适的风压，风压太小，不能有效地将铁水吹出来，风压太大，则电弧不稳，且容易断弧。炭弧气刨的深度及宽度视钢板的厚度及坡口角度而定。清根时一般使用8mm的碳精棒刨2-3次即可成型，其深度不宜超板厚的1/2。气刨宽度要适中，宽度太窄时，底层焊接时运
8、条不方便，容易产生夹渣和未焊透缺陷。成型刨槽两侧的飞溅应清楚干净，并用磨光机打磨成光滑过渡形状，露出金属光泽方允许焊接。气刨工艺参数工艺参数：电极直径：8电流（A）：280-330风压MPa：0.35-0.4弧长:1-215.内外焊缝成型后,经过检查合格后,可以进行焊缝表面打磨工作,去掉表面焊渣、飞溅；休整咬边，减小应力集中。打磨后焊缝表面与母材相接处形成光滑过渡，这样可有效地避免延迟裂纹的产生。打磨宽度：焊缝中心两侧各60mm,熔合线处深度小于0.5mm。若表面气孔、夹渣、熔合不良等缺陷存在，应继续修磨至消除表面缺陷，局部打磨深度在0.5mm以内者允许磨至0.5mm，但其周围要磨成圆滑过渡形
9、状。如果深度超过1mm，则应打磨成适合于焊接的开关，以便进行补焊。16定位块、吊耳等的切割优先采用碳弧气刨切割，其次选用氧一乙炔焰切割，以上焊接件切割后，应用角向磨光机磨光，使其与母材平滑过渡。17减少焊接角变形保证正面焊接质量，控制线能量在要求范围之内，反面清根深度适中，可减少角变形。正面焊接时，封底焊不宜太厚，一般在4mm以下，因为这层焊肉缺陷很多，必须要清除掉。从第二层以后一定要确保焊接质量，避免产生气孔和夹渣。焊接线能量越大，则母材及焊缝温度越高，金属冷缩的应力越大，势必造成角度增大，所以必须注意控制线能量，这是减少角变形不可缺少的措施之一。此外，为了防止角变形，反面清根的适宜深度及宽
10、度，有利于减少角变形。环缝用卡具防止角变形。工卡具对壳板的精确组装起很大的作用，能足够地保证间隙、错口、角变形等都在要求范围之内，当焊缝点固焊完后，打紧全部楔子用以防止焊缝产生过大的角变形，反面清根前再将其拆除。18钛材的焊接采用钛贴条工艺，焊接方式为氩弧焊，钛钢板的坡口形式详见钢内筒结构图。施焊前，基层钢及钛复层的坡口区应该洁净，没有污物；如加工的坡口被污染，必须进行清洗或用机械方法（如刮刀、不锈钢丝刷）加以清理干净。对于基层钢，采用手工焊接其清洁范围离焊边不少于15mm，钛复层清洁范围离焊边至少40mm。所谓钛贴条工艺，是指沿钛钢板周圈将钛材先剔掉15mm（防止钢焊接时化学反应对钛复层产生
11、污染），组对焊接对基层钢板焊接完成后，内侧钛复层焊接时，先在钛复层凹槽内先垫30mm，1.2mm厚的钢板，然后在外面用50mm宽，1.6mm的钛贴条进行贴角焊接。19钢内筒的保温和防腐为固定保温岩棉板，首先在筒身上焊接不锈钢销钉，销钉规格为：L100mm、6。销钉安装时以每块糟棉板上6个销钉为标准。筒身在顶部平台标高以上竖向焊接806角钢，分9均匀布置。烟囱钢内筒油漆。烟囱钢内筒内壁O.1m至灰斗板以下部分及灰斗板底部均涂WSZ-l纯无机水性富锌底漆，钢内筒外壁及附件也涂刷此漆。要求干漆膜厚度80大于等于90um，最低漆膜厚度不低于规定值的80。刷漆前首先进行壁面除锈，除锈等级为st2级。焊接不锈钢板。在烟囱标高228m至240m位置，需在角钢焊接-4.5mm厚的不锈钢板，不锈钢板需切成宽度为320mm的长条。玻布岩棉板铺设。岩棉板规格为120050040，钢内筒上每圈布置16块。钢内筒的保温厚度要求为80mm，所以岩棉板应该铺设两层。岩棉板施工时单层错缝、层间压缝，且错缝压缝距离不少于保温材料板材的13，保温材料应拼砌严密、层间结合紧密，保温材料拼砌时不得产生直通缝，如有不得已产生的缝隙，要用相同或相近的软质保温材料填充饱满。对于门孔等部位的保温，下料尺寸要稍大，以保证保温后平整严密，有一定预紧力。施工前预先运送材料到各层平台，施工时注意与筒身顶升和焊接在工序上进行配合。
