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1、-目 次1 概述22 设计依据23 设计原则24 设计围25 设计方案36 流程说明37 防腐、保温48 自动控制89 主要设备选型810 主要消耗指标811 HSE措施912 执行的主要标准和规91 概述1.1工艺局部描述 氨水自装置吸氨器至氨水罐，氨水罐设置4台80m3，直径3500mm,筒体总长9352mm；设置2台氨水装车泵42m3/h，共2个鹤位，满足氨水上装和下卸功能。液氨罐设置3台，其中2台25m3贮氨器，1台50m3氨水罐，液氨通过压缩机卸车分别至3台液氨罐中，压缩机设置1开1备，卸车鹤位设置1个，以上满足卸液氨要求。液氨罐中的液氨通过压缩机增压将其送至液化提纯工序及冻机系统，
2、罐顶超压放空至装置中和罐或液氨别离器。1.2平面布置描述液氨、氨水罐组属于年产60万吨食品添加剂级液体二氧化碳工程二氧化碳装置一局部，液氨及氨水储罐布置装置的西南侧，占地约747m2。本单元新建4台80 m3氨水罐，2台25m3做为贮氨器、1台50m3液氨罐卧罐。罐组介质火灾危险性均按乙A类设置。新建罩棚一座，单元的防火间距满足?石油化工企业设计防火规?(GB501602021)的要求。 液氨及氨水装卸区位于液氨、氨水罐组西侧，南侧为CO2罐组，北侧是预留空地，此装卸区介质火灾危险性均按乙A类设置。新建装车罩棚一座，3个鹤位，单元的防火间距满足?石油化工企业设计防火规?(GB501602021
3、)的要求。2 设计依据2.1改工程工程可行性研究报告及可研报告批复；2.2改工程设计委托书；2.3工程设计根底资料；2.4改工程提供的根底设计相关资料；2.5相关的会议纪要。3 设计原则3.1 严格执行国家、行业的有关规定、标准、规和法律。3.2 根据全厂总流程、物料平衡以及原料、成品的进、出厂方式等情况，经济合理地确定馏分油罐区及泵房的设计规模。3.3 优化储运工艺流程，在满足生产操作的前提下，力求简化，减少油品的周转次数，降低油品损耗。3.4合理利用能源和节约能源，尽量降低油品、油气损耗和水、电、气、风的消耗。3.5在平安可靠的前提下，尽量利用现有设备和设施，以提高设备利用率，节省投资。3
4、.6尽量采用先进技术，先进工艺及设备，力求主要技术指标先进、经济合理。适当提高自控水平，减轻工人的劳动强度，提高劳动生产率。3.7充分注意平安、防止火灾和人身伤害事故隐患。4 设计围用户名称：中国石油天然气股份锦西石化分公司工程名称：锦西石化分公司碧海长输管道隐患整改工程项 目 号：2021128B设计阶段：根底设计单元名称：碧海公司低凝油罐区单 元 号：80500碧海公司低凝油罐区的工程设计。5 设计方案5.1本单元碧海公司低凝油储罐用于储存自锦西石化分公司来的低凝油。5.2罐区低凝油、原油输送泵共用，共2台利旧，1开1备，满足要求。5.3管道的吹扫：低凝油主要是航煤采用热水吹扫。 储罐配置
5、表详见表5-1，机泵配置表详见表5-2。表5-1 储罐配置表序号储罐编号储罐名称储罐型式储罐容积m3储罐数量座储存温度储存压力罐壁高m储罐直径m1T3-3低凝油罐区罐浮顶11000150常压16.530.5表5-2 机泵配置表序号设备名称设备位号介质名称规格或型号数量备用1原油泵P-1,2低凝油或原油Q=450m3/h,H=600m1利旧6 流程说明碧海公司低凝油罐区的管道及仪表流程图见图 2021128B80500PI-02/1。流程说明分述如下：6.1碧海公司低凝油罐储存流程碧海公司低凝油自锦西石化分公司来管道80500-400/350-P001管道80500-400-P002储罐T3-3
6、。6.2碧海公司低凝油罐输送流程碧海公司低凝油储罐T-3-3管道80500-400-P003管道80500-350-P001泵P-1,2加热炉F1,2管道80500-400-P001。7防腐、保温7.1 保温要求本装置保温材料规定使用岩棉。 保温层材料表7-1 保温材料主要性能材料使用围导热系数 W/m温度围 密度 kg/m3岩棉及矿渣棉管DN250=0.044+0.00018tm250200板DN250复合硅酸铝镁制品管DN250=0.041+0.000112tm600220板DN250 保护层材料表7-2 保护层材料及其适用围序号材料厚度 mm应 用备注1铝箔布-DN20的管道2铝合金薄板
7、0.3D0100的管道需增加刚度的保护层可采用瓦楞板形式0.5D0100的管道0.5设备和平壁0.5可拆卸构造注：D0为隔热层的外直径 绑扎材料表7-3 绑扎材料及其适用围材料规格 mm应 用镀锌铁丝*181.2双股D0100的管道*161.6双股100D0600的设备和管道 保温构造对于保温、防烫及防冻管道，其保温构造为：防腐层保温层保护层。图7-1 保温构造简图 防腐层：管子外壁除锈后刷底漆； 保温层； 捆扎镀锌铁丝或钢带； 保护层； 半圆头自攻螺钉。 保温厚度表介质温度低于250时，保温材料采用岩棉。介质温度高于250时，保温材料采用复合硅酸铝镁制品。表7-4 岩棉保温厚度表 (mm)公
8、称直径(DN)保温厚度100 C101 150C151 200 C201 250 C2540505060404050606050405060706550606070805060707010050607080125507070801505070708020060708090250607080903006080801003506080801004006080801004506080801007.2 防腐要求防腐要求按?石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规?SH3022-2021规定执行 外表处理钢材外表锈蚀等级和除锈等级，应与?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?GB 8923中典型样板比照确定。设备
9、及管道的钢材外表处理后，需进展检查并评定处理等级。外表处理等级及要求应符合?石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规?SH 3022的规定，并且应符合所采用的防腐蚀涂料对钢材外表除锈质量等级的要求。所有经外表处理后的钢材外表，由质检人员检查合格之后，应在处理后的同一天涂底漆。未及时涂底漆而放置过夜时或在其上有新锈时应在涂底漆之前重新进展外表处理。 涂漆程序按?石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规?SH 3022的规定进展涂漆，除非该标准另有规定；所有涂漆工作应由取得合格证的熟练工人完成；所有涂层应在彻底枯燥后再进展下一涂层的涂漆工作，每道涂漆间隔应严格按照涂漆供货厂商的涂料说明进展。1保温管道涂漆方案
10、表7-5 保温管道涂漆方案序号适用围外表处理 等级涂层涂料名称涂刷道数漆(干)膜厚度(mm/道)涂漆参考用量(kg/m2/道)1保温碳钢管道St3底漆醇酸防锈底漆2 400.3 281400一般防腐Sa2.5底漆无机富锌底漆1500.162不保温管道涂漆方案表7-6 不保温管道涂漆方案序号适用围外表处理等级涂层涂料名称涂刷道数漆(干)膜厚度(mm/道)涂漆参考用量(kg/m2/道)1常温80一般防腐St3底漆面漆醇酸防锈底漆醇酸磁漆21 40400.30.32281400一般防腐Sa2.5底漆中间漆面漆无机富锌底漆400有机硅耐热漆400有机硅耐热漆111 5020200.160.16 3埋地
11、管道涂漆方案埋地管道的防腐蚀涂层选用环氧煤沥青防腐漆。防腐涂层的总厚度不小于0.8mm，涂漆及包缠有碱平纹玻璃布的工序如下：底漆面漆玻璃布面漆玻璃布面漆玻璃布两层面漆。埋地管道的接头处宽度为75mm直到做完现场压力实验后才能进展涂漆及包缠玻璃布。表7-7 埋地管道涂漆方案序号适用温度()外表处理等级涂层涂料名称涂刷道数漆(干)膜厚度(mm/道)涂漆参考用量(kg/m2/道)1常温至80St3底漆面漆环氧煤沥青底漆环氧煤沥青面漆1580800.160.168 自动控制8.1碧海公司低凝油罐区不单独设置控制室，所有仪表远传信号均传至储运系统机柜间。8.2低凝油储罐设液位、温度就地指示并远传中心控制
12、室，并设高、低液位报警及高高液位联锁切断进料阀门，报警信号远传至控制室。8.3 经常操作的阀门及公称直径大于或等于DN300选用气动阀，安装空间受限不能使用气动阀门时选用电动阀，可以就地、或中控室远程控制，并显示阀位。9 主要设备选型9.1储罐：低凝油罐选用浮顶储罐；9.2采样器：采样器选用下部采样器；9.3脱水器：每台储罐选用1台自动脱水器。10 主要消耗指标10.1 用电量表10-1 用电量表序号设备编号电压V设备数量台电机容量kW轴功率kW年工作时间h/台年用电量104kW.h备注操作备用操作备用1P-1,260001175937.56000562.5连续10.2低压蒸气用量表10-2低
13、压蒸气用量表序号使用地点用量，kg/h备注正常连续最大连续1罐区50011HSE措施11.1每台储罐设有高、低液位报警，高高液位联锁关罐进口阀，防止冒罐；11.2罐区及泵房设有可燃气体浓度报警，对泄漏事故及时处理；11.3对罐区采取消防保护措施；12 执行的主要标准和规主要采用设计标准见表 12-1：表12-1 设计标准序号标准编号标准名称1GB50160-2021?石油化工企业设计防火规?2GB50316-2000?工业金属管道设计规?(2021年版)3SH/T3007-2007?石油化工储运系统罐区设计规?4SH/T3014-22021?石油化工企业储运系统泵房设计规?5SH3024-95?石油化工企业环境保护设计规?6
