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1、水电安装施工标准一、电气系统1.接地、避雷引下线标准做法：1）镀锌圆钢之间焊接，焊接长度为圆钢直径的6倍，双面施焊;2）镀锌圆钢与扁铁焊接时，圆钢双面施焊，长度为圆钢直径6倍；3）扁铁与扁铁之间焊接，焊接长度不小于其宽度的二倍，至少三个边焊接；倍；12 12号螺纹钢焊接长度为直径的 4）焊接长度不够，选用钢筋型号不合理；易出现问题： 1）焊缝不饱满，连接点不够；2）连接接地钢筋不对应；3）找好需焊接的钢筋，提前做好记号；预防措施：1）熟悉图纸，找对接地网；22线盒标准做法：1）预埋加工阶段线盒填充饱满，包裹密实；2）灯盒房间内居中预留，应急照明预埋盒与消防烟感预埋盒间距 300mm,固定时用铁
2、钉将盒钉在模版上；3）室内开关预埋盒距门边装饰完成面150200mm间距，标高1.3m,拉线开关标高为23m,层高100mm；室 内插座标高0.4m,强电电源与弱电预埋线盒间距 300500mm；卫生 问、厨房间插座标高1.5m,卫生间热水器插座预埋盒标高不低于2.2mi,厨房间电源插座距天然气表距离500mm。4）后砌墙部分线槽不得直接用电锤剃凿，应先划线定位，然后用切割机切槽；线盒预留凸出墙面 23cm （依抹灰面确定）易出现问题：1）锁母与线盒连接处断开；2）线盒距墙面或顶板距离过大，剃凿时不容易找出；3）同一房间内线盒标高高差过大，应0 2mm；预防措施：1）线管直接插入盒内；,顶板加
3、垫泡沫板，墙体线盒 60mm ,标准层用70mm ）地下室线盒用2. 在线盒垂直方向用油漆标记；）确定一个盒标高，用红外定位或拉线确定标高；3注：卫生问及厨房间线盒标高一定要统一。3线管标准做法：1）直接的选用其长度学管外径的 23.5倍线管敷设重叠层数不得超 过三层，尽量走直线敷设；;150200mm）线管固定间距& 1m,线盒及锁母连接处固定间距 2倍，煨弯处 3）线管煨弯不宜弯锐角弯，煨弯弯度不小于线管外径的6应加固；。4）线管平行排布，管与管之问间距20mm30mm5）后砌墙部分线管保护层厚度距完成墙面）下列情况之一应在中间加一个过线盒：6;30m管路无弯曲，管长每超过;20m管路有一
4、个弯曲，管长每超过;15m管路有两个弯曲，管长每超过,不允许有四个弯以上的弯曲；8m管路有三个弯曲，管长每超过）浇筑时派专人旁站，发现问题及时处理。7）线管重叠处挤压变形；1易出现问题：）线管直接连接处断裂；2）补槽开裂；3）尽量避免多层重叠排布；预防措施：1）线管直接插入线盒，进盒处封堵密实，加密扎丝固定。2）用低标号的碎填补；34.桥架线槽标准做法：1）吊线定位；2）安装固定支架，支、吊架距离顶板不应小雨150200mm,距离地面高度不应小于 100150mm；3）自下而上对接，接缝处紧密平直，槽盖装上后平整无翘角；4）跨接线安装最小允许截面积4mm2;）保护地线安装；5.6）桥架预留洞封
5、堵；易出现问题：1）支、吊架固定不牢；2）跨接线漏接或压接不实；3）封堵不到位；预防措施：1）膨胀栓拧紧，焊接部位要到位并作防腐处理；2）桥架安装好厚逐层检查压接；3）加钢板框封堵。5.等电位连接标准做法：1）预埋等电位盒，标高为 0.5m；2）等电位焊接，扁铁连接焊接长度不小于其宽度的2倍，三面焊接,圆钢连接其焊接长度不小于其直径的 6倍；易出现问题：1）焊接不到位，有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷;2）焊接长度不够；预防措施：1）焊接完成后敲除焊渣检查，补焊；6.配电箱安装标准做法：1）开孔整齐，与管径吻合，一管一孔，不得开长孔;2）严禁用电气焊开孔；3）管进配电箱必须加锁母固定且高度
6、一致；易出现问题：1）开孔不一致；2）管进箱内长度不一致；3）管进箱不加锁母；预防措施：1）提前画线定位；7.穿线标准做法：1）清扫管路，铁管管口毛刺清理干净；2）接线盒、灯盒、开关盒内导线预留长度为150mm,配电箱内导线预留长度为配电箱体周长的1/2;3）同一交流回路的导线穿于同一根管，4）穿于管内的导线不允许有接头，管内导线总截面积不应超过管内截;40%面积的.5）导线压接后外漏线芯长度不宜超过 12mm；6）单芯导线并线缠绕圈数 57圈为宜，然后进行涮锡处理；7）导线包扎先用粘塑料胶带包扎，再用黑胶布包扎。易出现问题：1）导线绝缘层破损；2）并线缠绕不实；3）压线帽压接不实4）剥线时用
7、力过猛，破坏线芯预防措施：1）户口及管内清理要到位；2）并线后检查，松动的应重新缠绕并线3）选用与导线规格匹配的压线帽；4）选用专用剥线工具，剥线时合理用力，不宜求快。二、水暖系统1.套管标准做法：1）套管选取一般大于安装管道 12个型号（安装管径 150mm套管大个型号管径150mm以上套管大一个型号）加工、预制，焊接提拔手柄，及定位装置；）套管拔取，待混凝土强度达到上人要求时方可上人拔取，套管拔取2时先敲击套管两侧，待套管松动后方可拔出；高出卫生间地面 50mm3）套管高出普通地面20mm的水1:9 ）刚性防水套管添堵：捻入填料，并塞紧捣实，用水灰比为4泥捻实，确保无渗漏；）柔性防水套管添
8、堵：按要求顺序填入橡皮圈、短管法兰压盖，对称 5 上紧压紧螺栓，确保无渗漏；）浇筑时混凝土封堵预留洞；易出现问题：1）拔取套管时破坏混凝土质量；2）套管处渗水；3）预制阶段在套管混凝土提手处增加盖板；预防措施：1）预留拔出后清理表面，再次预留时表面刷脱模机或机油；2）分层填堵捣实；3给水主管2.标准做法1）套丝（适用于碳素钢类管材）,按管径分次套丝，管径15mm-32mm的套两次，40mm50mm的套三次，管径 70mm以上的套 3-4次为宜；2）配装管件时应将所需管件带入丝扣试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），再在丝扣处涂铅油，缠麻（生料带）后带入管件，然后用管钳拧紧，使丝扣外漏 23扣；3
9、）不锈钢管道支架安装时如金属支架，支架与不锈钢管之间用橡胶板等柔性材料隔开，不得直接接触，热水管道固定支架不应大于15米，固定支架应在变径、分支、接口及穿越承重墙楼板的两侧等处设置；米。室内给水管道）给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于14米。给水管应敷 0.15与排水管道平行敷设时，垂直净距不得小于设在排水管上面，若给水管必须铺设在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的 3倍；5）给水水平管道应有0.2%-0.5%的坡度坡向泄水装置，坡度均匀一致； 6）管井支架每层一个，高度为 1.5米-1.8米；7）管井内支管开口高度每层均一致；8）首层管井内宜加设活接头，方便拆卸；
10、9）变径、分支及穿越承重墙两侧的楼板处设固定支架;10）压力实验严格按标准执行并定时检查；11）管道保温顺直平整；易出现问题：1）管道镀锌层损坏；2）给水管穿过套管时未居中；3）接口处漏水：4）管道甩口位置不准确；5）防水套管处向地下室漏水；预防措施：1）防锈漆补刷；2）填堵密实；）定位吊线准确；3.3.给水支管标准做法：1） PP-R管热熔时先试熔；2） 20、25、32管的热熔深度应为 14mm、16m、20mm；3）上下平行时热水管在冷水管的上方；4）垂直平行时热水管应在冷水管的左侧;5）管井内支管横平竖直；6）支管安装高度：低水箱角阀150mm150mm脚踏冲洗阀1150mm淋浴器10
11、00mm洗手盆450mm洗脸盆（角阀）1000mm洗脸盆（上配水）800mm洗脸盆（下配水）7）立管卡距离：De200.9m1.0mDe251.1mDe321.3mDe408）水平管卡距离：冷水：De200.6m0.7mDe250.8mDe320.9mDe400.3m 热水：De200.35mDe250.4mDe320.5mDe40易出现问题：1）热熔过度，管径缩小，出水量不足;）热熔接口渗水；2.3）安装甩口高度错误；4）管井内分支布置不合理；预防措施：1）先调好温度实验；2）浇筑时管道带压状态； 4.排水管道标准做法：1）无设计要求时，立管隔一层设置一个检查口;2）检查口中心标高距地面 1
12、.00米；3）在转角小于135度的横管上，应设置检查口或清扫口；4）无设计要求时，伸缩节间距不大于 4米；5）通气管应高出屋面面 300mm；6）经常有人停留的平屋面通气管高处屋面2米；7）地下室部分宜用45度弯头连接；8）坡度坡向正确，不可出现反坡现象；9）通球、灌水实验按要求做；10）穿越楼板每层设置伸缩节；11）立卡每层一个，高度为 151.8米，同层标高一致；12）.水平管与立管连接采用 45度弯头；13）管道保温、防结露顺直平整；14）立管卡间距：De501.2米1.5De75 米2.0De110 米2.0De125 米2.0 米 De1600.5De5014）横管卡间距：米0.75
13、 De751.1De1101.3 De1251.6De160）管道最小坡度：151.2%塑料管：De50De750.8%0.6%De1100.5%De1250.4%De1602.5%DN50铸铁管：1.5%DN751.2%DN1001.0%DN1250.7%DN150）排水管道堵塞；易出现问题：1）立管检查口渗漏；2）水平管坡度较小或倒坡；3）粘接口漏水；4）吊卡间距不合格；5）管道污染严重；6）及时封堵，避免异物落入管内；预防措施：1）安装前检查管件胶垫是否完好；2）打胶要均匀密实；3）用保护纸包扎管道；45.米暖系统标准做法：1）钢管管径小于或等于 32mm时，采用螺纹连接；管径大于32m
14、m 时焊接；,15%2）不同管径的管道焊接时，如两管径相差不超过小管管径的可将大管缩口与小管对焊，否则应加工异径短管焊接；管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置3）上或套管内；4）碳素钢管开口焊接支管时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维 修的方向上；5）波纹补偿器按图纸设计加设；）管道井内支管横平竖直；6.7）支管与主管对口供水、回水对应正确；8）冲压弯头外径与管道外径应一致；9）分路阀门与分路点不宜过远，如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵；）暖气干管分环路进行分支连接时，要考虑伸缩要求，不得采用10“丁”字直线管段连接；11）系统最高点及水平管道返弯处的最高点应加自动排气阀；12）管道保温顺直平整；13）地暖盘管与分集水器连接可靠，出地面部分做成直角弯，加套管;）采暖房间四周加膨胀边条；14）地暖盘管密集处加柔性保护套管；15;350mm 700mm ,弯管段不大于16）盘管固定点间距支管段不大于）浇筑时盘管必须为带压状态；17）系统调试实验按图纸要求进行；18）焊口渗水；1易出现问题：）水平管坡度不正确；2）管井内支管不垂直；3分集水器与地暖管接口不严；4）供水、回水接反；5）套管处漏水；6）地暖管固定不牢，移位严重
