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1、华豫电厂一期机组深调峰运行操作指导一、组织措施1. 前夜值长要了解全省的发、电供电情况，同时联系豫南各电厂了 解近期负荷、是否进行了深调峰的情况，预测后夜深调峰的可能 性，为后夜班做好深调峰的准备工作，包括煤质保证、粉位保证， 一旦接到中调深调峰计划应及时向发电部部长、设备与工程管理 部部长、带班公司领导汇报，以便公司相关部门加强值班力量、 做好准备工作。2. 前、后夜交接班会上值长应布置接班人员熟悉深调峰技术措施， 做好事故预想，以良好的精神状态全员到岗，必要时可向部门申 请人员支持。3. 后夜当班值长接到调度深调峰的命令后，应及时通知部门值班领 导，调峰期间如发生影响安全经济运行缺陷在及时
2、通知相应专业 值班人员外还应通知设备与工程管理部值班领导。4. 发电部值班领导要做好深调峰工作的监督，接到值长关于机组进 行深调峰的通知后立即到现场进行指导工作。5. 做好对影响深调峰的设备缺陷管理工作，例如给粉机、油枪、制 粉系统、绞龙、电泵等系统的缺陷，提前试运，如发现缺陷及时 创造条件隔离，及时联系处理。6. 每天前夜要定期吹灰，深调峰前要对锅炉进行结焦检查，如有焦 块应投油打落。7. 后夜可能深调峰时，前夜值长应联系燃运第二遍上煤应选用好煤， 特别是 C 制粉系统要上干煤，同时控制热值在 4800 5200 大卡 左右，挥发份不低于 16% 。8. 前夜接到深调峰通知， 1 、2 机组
3、应加强制粉，维持粉仓高粉位 3.0-3.5 米，试转绞龙 5 分钟，同时前夜不得单套制粉系统运行交 班，后夜接到通知深调峰，仍应维持至少一套制粉系统运行，如 调度明确调峰时间在 2 小时以内且粉位在 3 米以上方可停运制粉 系统。9. 深调峰进行后，值长要加强与中调的联系，向中调汇报我厂机组 的运行情况，争取早些增加出力至 280MW （不投油负荷）。10. #1、2 机辅汽联络电动门应暖管互为备用，开启冷再至高辅调门 暖管备用。二、危险点及事故预想1. 进行深调峰时，各岗位值班人员应做好停炉不停机的事故预想。2. 无论负荷高低，出现燃烧不稳、具备投油条件时必须投油稳燃， 燃烧稳定退油时严格执
4、行部门下发退油操作规定。3. 注意防止燃烧不稳时锅炉发生爆燃，提前采取稳燃措施。4. 深调峰前联系炉控检查 #1、2 炉 25% 低风量保护已退出，调峰期 间为确保安全防止风量不足，应维持风量不得低于 30% ，保持足 够的裕度。5. 负荷滑降至 130MW 以下应开启冷再至高辅、高辅至小机调试用 汽暖管备用。6. 如小机进汽及辅汽压力不足可开启冷再至高辅调门，如汽泵仍然上水困难可启动电泵。7. 主汽压力不宜低于 9MPa, 以免备用汽泵抢水。8. 检查汽泵再循环电动门必须在全开位，以免负荷低时最小流量再 循环无法正常动作。9. 根据负荷情况及时关小除氧器上水调门，保持除氧器、凝汽器水 位正常
5、。10. 单台机组调峰负荷在 100MW 以上不退出脱硫运行， 130MW 以 下 #1 炉除尘器布袋区走旁路。11. 低负荷滑压运行时应保持压力稳定，防止汽温波动过大，杜绝汽温及金属壁温超温，调节汽温时应用一级减温水为主粗调、二级 细调，以防止后屏超温为主必要时可增大一级减温水降低主汽温（一般在525 C）运行。12. 低负荷情况下如无设备缺陷不进行 6KV 设备如循泵、 凝泵的切换 操作。13. 因深调峰期间运行小机及备用小机转速较低疏水会联开，规定机 组正常运行期间小机疏水、进汽管道疏水、缸体疏水开启联开后14. 针对 DCS 上个别火检强度较弱情况，如就地观察着火正常，为防止给粉机跳闸
6、影响燃烧稳定，可联系炉控办理相关手续后延长单 个火检跳闸给粉机延时，但是一层不得超出一个，一台炉不得超 出两个，深调峰结束后及时恢复。15. 为保持动力场足够旋流强度， 140MW 以下应控制二次风箱差压 在 200 350Pa 的范围内。三、具体分阶段调峰技术措施（一）一台机组带负荷 100MW 的操作及运行方式：1. 前夜班接到中调准备进行深调峰的命令后，联系燃运上煤尽量接 近设计煤种。2. 保留一套制粉系统运行 （尽量保留 B 或 C 制粉系统），调整排粉机 入口负荷至 -3000 -2800Pa ，磨入口负荷保持在 -300Pa 。3. 退出协调方式运行，切锅炉送风至手动方式。4. 向
7、 110MW 滑降负荷滑压运行，因调峰时间短可不进行主机顺序 阀、单阀切换。5. 缓慢降低一次风箱压力至 2500 2600Pa ，同时监视各粉管情况。6. 缓慢降低 A、B 送风机动调开度至 #1 炉（ 32-33% ）、#2 炉 （12-15% ），以保持总风量大于 30% 、二次风箱压力 200-300Pa 为准.7. 针对 #1 炉引风机低负荷易进入不稳定区的情况，保持两台引风机 手动，动调 5% 、电流 5A 左右的偏置，一旦出现波动及时手动调 整。8. 负荷至 140MW 以下时，根据燃烧情况投入 AB 层小油枪。9. 根据主汽压力及给粉机转速情况（ A 、B 层给粉机转速应大于
8、380 转）渐退 C 层火嘴，给粉机退出后，一次风挡板关闭（若一次风 箱压力较高调节一次风机入口静叶无效，可保留对角的一次风门 在开启位）。10. 保持主汽压力在9.5 10.5MPa的范围内。11. 保持二次风箱差压在200 300Pa的范围内12. 调节二次辅助风的开度至推荐值左右：二次辅助风门挡板名称#1开度推荐值#2开度推荐值AA55%52AB4040BC14038BC23030BC31515CD1010其它0013. 全开再热器侧的烟气挡板，适当关小过热器的烟气挡板。14. 负荷降至130MW，解除一台汽泵（如B汽泵）的给水自动，缓 慢全开再循环门，同时降低 B汽泵的转速至3100r
9、pm以上备用 检查A、B小机的调门开度应小于70%，如果随着负荷降低单台 汽泵无法满足上水要求应及时启动电泵并入运行。在切换过程中 严密监视汽包水位，及时调整正常。15. 适当关小除氧器上水调门，保证凝泵变频在可调范围内。16. 负荷至110MW 以下对机组进行全面的检查。（二）注意事项：1. 操作要缓慢，切不可大幅操作，进行燃烧调整时，要注意火焰电视的变化，加强对炉膛负荷和汽包压力微分的监视，若发现炉膛 负压波动大，或汽包压力微分波动大，应及时采取稳燃措施。2. 操作过程中，要注意对再热汽温的监视，加强调整，防止再热汽 温降得过低。3. 加强对屏过的左右温差的监视和调整，防止左右温差过大。4
10、. 加强对机组轴振、瓦振的监视，振动出现异常，及时停止减负荷， 或增带负荷。5. 注意盘前人员的分工，盘前尽量保留 3 个人，并保持良好沟通和 联系。6. 根据粉仓粉位， 尽早进行绞龙倒粉， 维持 C、D 仓粉位在 2 3 米。7. 对空预器连续吹灰。8. 保持炉膛氧量在 46% 之间。9. 升负荷时因炉膛温度较低，增投燃料应缓慢进行，增起制粉系统 时应充分暖磨。（三）调峰时的负荷分配 调峰时的负荷分配综合考虑如下因素：1. 根据以往历次因燃烧不稳原因 #1 、2 炉灭火频度， #2 炉燃烧稳定 性比 #1 炉稍差。2. 根据调峰经验在入炉煤挥发分 18% 以上时可达到两台炉分别在 140MW
11、 时不投油， 130MW 时间断投油。3. 目前#1炉AB层小油枪为0.4T/H,#2炉AB层小油枪为0.6T/H,#1 炉投 3 只小油枪相当 #2 炉投两只油枪耗油量 .4. #2机组存在低负荷下汽轮机瓦振上升的情况。5、#1机组刚经过大修，设备可靠性应更高一些。以下为负荷分配表（根据调度容许裕度，可浮动3-5MW）:总负荷#1机组#2机组28014014027013014026013013025012013024011013023010513022010512021010511020095105如机组情况发生变化，机组负荷分配变化后另行通知四、关于每次深调峰后的总结要求为全面收集每次深调峰的经验数据，对每次操作进行深入总结, 要求每次深调峰结束后值长安排机组长填写如下分析表格并反馈到 部门。编号项目#1炉#2炉1调峰操作大致过程2入炉煤质3火检变化4火焰工业电视5炉膛负压变化6汽包压力微分变化7汽包水位控制8粉位及制粉系统运行情况9煤粉细度10小油枪运行情况11主再热汽温、壁温变化12风量13飞灰、炉渣含碳量14主机参数15电除尘16脱硫17凝结水系统18缺陷19超温情况20其它
