泡沫沥青混合料方案

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1、泡沫沥青混合料施工技术方案一、编制依据:（1）、沧州市上海路道路排水工程施工招标文件、设计图纸；（2）、公路泡沫沥青冷再生路面设计与施工技术规程（DB33/T 715-2008）；（3）、我单位的施工技术水平、管理水平和施工机械装备能力；（4）、国家、交通部、河北省及沧州市颁发的有关施工技术规范，试验 检测规程，质量检验评定标准，主要材料、构配件标准等。二、工程概况1、平面布置及横断沧州市上海路道路排水工程，为沧州市新区规划东西方向主干路，西起 贵州大道（桩号K0+000），东止吉林大道（原上海路西端，桩号K2+860）， 全长2860m。一期工程为吉林大道向西400m，起止桩号为 K2+35

2、0K2+753.936。拟建道路规划红线80m，2、道路纵断本设计纵断根据规划标高而定。设计高程为设计道路中心线位置标高。 水准点：上海路桩号K2+883快车道北边油面钢钉，BM0： 8.074。3、路面结构（1）、快车道：两步石灰粉煤灰综合稳定土共厚30cm（7天抗压强度不 小于0.6Mpa）, 一步水泥稳定碎石厚18cm（7天抗压强度3.0-4.0 Mpa），喷 洒透层油，一步泡沫沥青混合料厚15cm，下封层，6.0cmAC-20C型普通沥青 砼，4.0cmSMAT3沥青玛蹄脂碎石混合料（细集料米用机制砂，粗集料米用 玄武岩）。（2）、下封层、粘层：下封层采用单层橡胶改性沥青表处，厚度不小

3、于 6mm,矿料规格S10，矿料用量5-8ma/1000m2，橡胶改性沥青用量2.0kg/m2。三、施工组织及进度安排（一）、施工组织机构我单位组织优秀精干的管理力量，熟练的操作技术工人，精良的施工机 械设备进行施工，选派有丰富施工经验和管理能力领导干部组成项目管理团 队。路面基层施工领导小组：组长：李晓刚副组长：朱晓焱王水彬成员：杨国良张伟何辉斌李志强付建王文学刘超刘炳强吴涛项目经理部设测量队、中心试验室、质检组、技术组，机械部下设机械 设备维修中心、调度室，对有关合同执行过程中的生产、经营、技术、材料、 机械设备进行统一管理协调。（二）工期计划上海路路面基层（泡沫沥青）施工工期为：2012

4、年11月09日2012年11月11日。四、准备工作（一）、原材料1、沥青：用于发泡的沥青其技术要求及适用范围，应符合公路工程 沥青路面施工技术规范JTG F40-2004中关于道路石油沥青技术要求中90 号沥青的规定，不得使用改性沥青。2、铣刨料：铣刨料应干燥，材料组成应稳定，无结团成块现象。3、水泥：作为再生结合料或者活性添加剂时，可以采用普通硅酸盐水 泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥。水泥的初凝时间应在3h以上， 终凝时间宜在6h以上，不应使用快硬水泥、早强水泥。水泥应疏松、干燥、 无聚团、结块、受潮变质。水泥强度等级可为32.5MPa或42.5MPa。4、水：制作泡沫沥青用水，以及冷

5、再生用水均应为可饮用水。5、新料：根据铣刨旧料的级配组成情况以及泡沫沥青稳定材料的级配 组成要求，确定是否需要掺加一定量的新料，如石屑等。如需掺加，则掺加 的新料可参照普通热拌沥青混合料所用集料的技术要求进行选定。(二)、生产准备1、热沥青供应(1) 、保证有连续的温度不得低于160C的沥青供应;、避免沥青温度 长时间保持180C以上；(2) 、准备汽油喷灯、200升去盖油桶、耐高温手套等配套工具；2、水的供应必须有稳定连续的干净水供应，供应量不低于6吨/小时；3、水泥供应根据日水泥消耗量，及时补充散装水泥，必须保证罐内剩余水泥数量不 少于1/3；(三) 、劳动力配备上海路道路排水工程一期工程

6、的剩余工程主要为路面结构层施工及道 路附属工程施工，我项目在路面基层摊铺中，将采用一支专业的路面结构层 施工队伍，施工队均设施工队长一名，设技术员、试验员、内业员各一名， 负责路面基层的施工技术工作和技术资料采集、技术资料的编制和整理工 作；设质检员一名，负责施工过程中的质量监督管理工作；设安全员一名， 对施工面上的车辆进行导流，指挥以及施工安全的监督管理工作。路面上基层施工队伍设施工队长1名，技术员1名，测量工程师1名， 测量工3名，质检员1名，试验员1名，试验工2名，安全员1名，工人 30人。（四）、机械设备配置我项目在上海路道路排水工程的基层施工中，选用低噪声、低振动、 低污染、高效率的

7、施工设备，确保各项指标符合河北省及沧州市施工现场环 境保护的要求。具体设备见下表：机械设备配备情况设备名称型号数量备注摊铺设备ABG4232待定振动压路机XSM220222t三轮压路机徐工 3Y18/2111821t双钢轮压路机DD1101胶轮压路机XP-2611运输车量双桥解放20备覆盖工具装载机ZL502五、泡沫沥青冷再生混合料的生产和运输（一）、泡沫沥青的生产1、利用维特根KMA220进行泡沫沥青再生混合料的拌和。2、装入KMA220的各组成材料通过设备的微机控制系统自动调整比例以 符合设计级配。RAP中的超粒径颗粒应进行去除，以保证混合料的级配和性 能。3、热沥青和水源与KMA220相

8、接，提供混合料所需的泡沫沥青。进行沥 青发泡之前，应检查沥青温度是否符合要求，若低于发泡温度则不予使用。 沥青最佳发泡温度必须通过试验确定。4、通过KMA220上的试验喷嘴随时检验现场沥青发泡效果以及泡沫沥青 的膨胀率、半衰期。（膨胀率不小于10倍，半衰期不小于10秒。）另外，还 需对拌制出的泡沫沥青混合料进行检查，包括料的湿度以及沥青分布是否均 匀等，以保证混合料性能符合设计要求。5、生产过程中时刻观测拌和是否均匀，一旦发现沥青出现条状或结团 现象，必须立即停止生产。查明原因加以解决后方可继续生产，已经生产的 存在沥青团和沥青丝的混合料不得使用。6、活性填料必须连续、均匀的添加，保证拌合均匀

9、。7、泡沫沥青冷再生混合料拌和完成后，应当尽快运输到现场进行摊铺 和压实。（二）、泡沫沥青冷再生混合料的运输1、泡沫沥青混合料采用干净、有金属底板的自卸汽车运输，车槽内不 得沾有有机物质，车辆底部及两侧均应清扫干净。2、车辆装料分3次装料，第一次靠车厢前部，第二次靠车厢后部，第 三次靠车厢中部。尽量减少混合料的离析。3、车辆的运输能力应大于拌和能力和摊铺能力，使摊铺机连续均匀不 间断地进行铺筑。4、运料车应在靠近离摊铺机30cm左右时以空挡停车，不得撞击摊铺机， 靠摊铺机推动前进。6、运料车应分两次进行卸料，第一次卸料斗起升高度为其总起升高度 的一半，第二次应根据混合料的摊铺情况，配合摊铺机逐

10、渐升料斗进行卸料。6、运输过程中，运料车辆应用蓬布覆盖并扣牢，防止泡沫沥青再生混 合料在运输过程中水分散失。六、施工方法1、准备下承层（1）下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散的材料。（2）对选定的试验段的浮土、杂物进行清除、整修，保持表面整洁。（3）喷洒透层油，并保持表面干净整洁。透层沥青在常温下撒布，一次 撒布均匀，有漏撒时，应用手提式喷撒器进行人工喷撒或补撒。局部多余 部分应根据现场工长要求进行清理。撒布时不得污染结构物、路缘石和其 他附属建筑物的表面，为了防止撒布时污染，应将结构物、护栏、路缘石 和其他附属建筑物表面覆盖一层塑料膜，如有溅污，必须清除和整修。（4）下承层

11、的低洼和坑洞，应仔细填补及压实。（5）下承层的平整度、压实度及抗压强度应符合规范规定。（6）在碾压过程中，如下承层有车辙、发生“弹簧”现象，应挖开换以 新料，重新碾压。（7）逐一检查下承层标高是否符合设计要求。2、测量、打钢纤1）根据路面泡沫沥青基层顶面宽度及摊铺机的性能，采用两台摊铺机梯队排列半幅全宽摊铺。2）在摊铺机两侧距有效摊铺宽度两侧各60cm处打钢钎，纵向间距 10m，拉钢丝用于控制摊铺层的顶部高程，并测定下承层高程，标高测定点 为20m （纵向）距中桩1.5m、6.5m、11.5m、16m （横向）处的标高，为测 量松铺系数作准备。3）由施工规范和以前施工经验，拟定松铺系数1.25

12、并计算高程。3、泡沫沥青的摊铺（1）、由施工技术规范和施工经验，拟定松铺系数1.25并计算泡沫沥 青料的摊铺厚度。为保证基层的平整度，现场施工摊铺机采用梯队形式进行 摊铺，即在摊铺混合料时，摊铺机一前一后连续不断地进行摊铺。两台摊铺 机的摊铺距离不超过15米。（2）、摊铺机到位后，先调整摊铺机的熨平板宽度、摊铺厚度、熨平板 的拱度、初始工作仰角机构参数等，并安装调试好基准梁，然后，调整熨平 板仰角，夯锤振幅、振频（采用高频、低幅），确保摊铺的混合料具有足够 的初始密度；在没有其它负面影响的前提下，应将熨平板的振频振幅调整到 摊铺层的压实度达85%，且以高频低幅为宜。（3）、摊铺机应以均匀的速度

13、行驶，其摊铺速度应结合摊铺厚度、宽度 与混合料的拌合能力、运送量相匹配，以保证混合料均匀、不间断的摊铺， 摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。摊铺速度宜 控制在13m/min的范围内。(4) 、摊铺机的螺旋布料器应相应于摊铺速度调整到保持一个稳定的速 度均衡地转动，两侧应保持有不少于送料器2/3高度的混合料，以减少在摊 铺过程中混合料的离析。(5) 、摊铺机的收料斗应及时收斗，不得使混合料长期堆积于收料斗两 侧。摊铺机的自动找平方式采用基准钢丝绳法，在摊铺过程中，要保证钢丝 绳不要从传感器上滑落，从而影响摊铺的质量。(6) 、施工时，一定要注意温度变化，当气温在5P以上和非

14、雨天时， 才可进行结构层的施工。下雨、雪及表面存有积水时，不得进行摊铺作业。4、泡沫沥青冷再生混合料的碾压(1) 、在混合料完成摊铺后应立即对路面进行检查，对不规则之处应及 时用人工进行调整，随后进行充分、均匀地压实。压实最大厚度不宜超过 20cm。(2) 、压实应分初压、复压、终压三个阶段，如摊铺时表面局部缺料， 初压后应及时补料。(3) 、采用的碾压组合：胶轮压路机稳压1遍；单钢轮振动压路机低频 高幅低速压实4遍；双钢轮振动压路机先低频高幅低速压实2遍，开启洒水 功能；再高频低幅低速压实2遍，开启洒水功能；胶轮压路机撒水压实8 遍，最后用三轮压路机静压1遍，保证表面密实；后轮压完路面全宽时

15、，即 为1遍。(4) 、压路机行驶速度要慢，起步和刹车动作要缓，且不得在新摊铺的 混合料上转向、调头，左右移动位置或突然刹车。当压路机来回交替碾压时， 两端的折返位置应随摊铺机前进而推进，横向不得在相同断面上，压路机应 从外侧向路中心碾压，相邻碾压带应重叠1/31/2轮宽，而且压至无明显轮迹。（5）、压实应遵循先开机后开振，先停振后停机的原则。碾压方向与路 中线平行，由低处向高处碾压。压实过程中，泡沫沥青表面应始终保持潮湿， 如表面水分蒸发过快，应急时补洒水。（6）、碾压完后的水泥稳定碎石表面要平整、密实、无浮石、弹簧现象， 接茬处平整、稳定。（7）、压路机换档要轻且平顺，不要拉动铺面层，在第一遍初步稳压时， 倒车后尽量原路返回，换档位置应在已压好的段落上，在未碾压得一头换档 倒车位置应错开，成齿状，出现个别拥包时，应专设工人进行铲平处理。（8）、压实保证。要有测量人员坚守施工现场，不断检测碾压后的标 高，及时纠正施工中的偏差。用三米直尺逐段测量平整度，发现异常马上 处理。5、横缝处理（1）、铺筑