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1、振动故障诊断要点汇总、转子不平衡转子丿页量偏心的振动特征12345678特征频率常伴频率振动稳定性振动 方向相位特征轴心轨迹进动万 向矢量区域1 X稳定径向稳定椭员正进动不变不变转子质量偏心振动随敏感参数的变化123456随转 速随负荷随油温随流量随压力其它识别方法明显不明显不变不变不变低速时振动趋于零转子质量偏心的故障原因故障 来源1234设计、制造安装、维修运行、操作机器劣化主要 原因结构不合理，制造误差大， 材质不均匀，动平衡等级 低转子上零件安 装错位转子结垢转子上零件 配合松动转子部件缺损的振动特征12345678特征 频率振动 方向进动方向矢量区域常伴频率振动稳定性相位特征轴心轨迹
2、1 X突大后稳定径向突变后稳 定椭圆正进动突变后稳定转子部件缺损振动随敏感参数变化123456随转 速随负荷随油温随流量随压力其它识别方法明显不明显不变不变不变振幅突然增加转子部件缺损的故障原因故障 来源1234设计、制造安装、维修运行、操作机器劣化主要结构不合理，制造误差大，转子有较大预1.超速,超负荷运行转子腐蚀疲原因材质不均匀负荷2.零件局部损坏脱落劳，应力集中、转子弯曲转子弓形弯曲的振动特征12345678特征频率常伴频率振动稳定性振动方向相位特征轴心轨 迹进动方向矢量区域1 X2 X稳定径向、轴向稳定椭圆正进动矢量起始点大，随运 行继续增大转子弓形弯曲振动随敏感参数的变化123456
3、随转速随负荷随油温随流量随压力其它识别方法明显不明显不变不变不变1）升速时，低速时振动幅值就大；2）刚性转子两端相位差180度；转子弓形弯曲的故障原因故障来源1 1i23 114|设计、制造安装、维修运行、操作机器劣化主要原因结构不合理，制造误差大， 材质不均匀1.转子存放不当，永久变形2. 轴承安装错位，预负荷大高速，高温机器，停 车后未及时盘车转子热稳定性差，长期运行 自然弯曲转子临时性弯曲的振动特征12345678特征频率常伴频率振动稳定性振动方向相位特征轴心轨迹进动方向矢量区域1 X稳定径向、轴向稳定椭圆正进动升速矢量时增大，稳定后减小转子临时性弯曲振动随敏感参数的变化123456随转
4、 速随负荷随油温随流量随压力其它识别方法明显不明显不变不变不变升速过程振幅大，常不能正常启动转子临时性弯曲的故障原因故障来源1234设计、制造安装、维修运行、操作|机器劣化主要原因结构不合理，制造误差 大,材质不均匀转子预负荷较大升速过快，加载太大转子稳定性差三、转子不对中转子不对中的振动特征12345678特征频率常伴频率振动稳定性振动方向相位特征轴心轨迹进动方向矢量区域2 X 1X3 X稳定径向、轴 向较稳定双环椭圆正进动不变转子不对中振动随敏感参数的变化123456随转速随负荷随油温随流量随压力其它识别方法不明显明显有影响有影响有影响1）转子轴向值就大2 ）联轴器相临轴承处振动大3 ）振
5、动随负荷增加而增大4 ）对环境温度 变化敏感转子不对中的故障原因故障来源1234设计、制造安装、维修运行、操作机器劣化主要原因热膨胀量不够，对 中值误差较大1.安装精度未达到技 术要求2.热态不对中 考虑不足1.超负荷运行2.保温不良，轴系各部 热变形不同1.基础沉降不匀，对中又 差2.环境温度变化大,机 器热变形不同四、油膜涡动油膜涡动的振动特征12345678特征频 率常伴频 率振动稳定性振动方 向相位特征轴心轨迹进动方向矢量区域W 0.5 X1 X较稳定径向稳定P双环椭圆正进动改变油膜涡动振动随敏感参数的变化123456随转速随负荷随油温随流量随压 力其它识别方法明显不明显明显不变不变涡
6、动频率随工作角频率升降，保持sW（ 1/2 ） Q油膜涡动的故障原因故障来源1 234设计、制造安装、维修运行、操作机器劣化主要原因轴承设计或制造不合理1. 轴承间隙不当2. 轴承壳体配合过盈不足1. 润滑油不良2. 油温或油压不当轴承磨损，疲劳损伤，腐蚀及 气蚀等3.轴瓦参数不当五、油膜振荡油膜振荡的振动特征12345678特征频率常伴频率振动稳定性振动方向相位特征轴心轨迹进动方向矢量区域0.5 X ； 0.420.48 X组合频率不稳定径向不稳定突 变扩散不规则正进 动改变油膜振荡振动随敏感参数的变化123456随转速随负荷随油温随流量随油压其它识别方法振动发生后，升咼转 速，振动不变不明
7、显明显不变明显1.工作角频率上2 3n时突发振动2.振动强烈,有低沉吼叫3.振荡前有涡动4.振动异常,非线性特征油膜振荡的故障原因故障来源1234设计、制造安装、维修运行、操作机器劣化主要原因轴承设计 或制造不 合理1.轴承间隙不当 2.轴承壳体配 合过盈不足3.轴瓦参数不当1.润滑油不良2.轴 油温或油压不当承磨损，疲劳损伤，腐蚀及气蚀等注：1) 3 -涡动频率2) Q -转子旋转频率3) n-转子临界转速六.密封和间隙动力失稳密封和间隙动力失稳的振动特征12345678特征频率常伴频率振动稳定性振动方向相位特征轴心轨迹进动方向矢量区域0.5 X 的次谐波1 X ,(1/n) X及 nX不稳
8、，强烈 振动径向不稳定紊乱，扩散正进动突变密封和间隙动力失稳振动随敏感参数的变化123456随转速随负荷随油温随流量随压力其它识别方法在某值失 稳很敏感明显改变不变有影响1.分数谐波及组合频率2.工作转速到达某值突然振动-密封和间隙动力失稳振动的故障原因故障来源1234设计、制造安装、维修运行、操作机器劣化主要原因制造误差造成密封或叶轮在 内腔的间隙不均匀转子或密 封安装不 当操作不当,升降速过快压，升降 过猛,超负荷运行转轴弯曲或轴承 磨损产生偏隙七旋转分离旋转分离的振动特征12345678特征频率常伴频率振动稳定性-振动方向相位特征轴心轨迹进动方向矢量区域3 s 及（Q - 3 s）的 成
9、对谐波组合频率振幅大幅度 波动径向、轴 向不稳定杂乱正进动突变旋转分离振动随敏感参数的变化123456随转速随负荷随油温随流量随压力其它识别方法明显很明显不变很明显变化1.机器出口压力波动大 2.机器入口气体压力及 流量波动旋转分离的故障原因故障来源1234设计、制造安装、维修运行、操作机器劣化主要原因各级流道设计不匹配1.入口过滤器堵塞2.叶轮或气流流道堵塞工作介质流量调整不当，工 艺参数不匹配气体入口或流道 异物堵塞旋转分离与油膜振荡的区别区别内容旋转失速油膜振荡振动特征频率与工作转速振动特征频率随工作转速而变油膜振荡后，频率不随工作转速变化振动特征频率与机器入口流量压力脉动频率振动强烈程
10、度随流量而变与工作流速频率相等振动强烈程度不随流量而变与转子固有频率相近注：3 s心05 Q为旋转分离角频率.八.转子支撑系统联接松动转子支撑系统联接松动的振动特征12345678特征频率常伴频率振动稳定性振动方向相位特 征轴心轨迹进动方向矢量区域基频及2 x ,3不稳,工作转速到达某松动方向振动大不稳定紊乱正进动变动分数谐X值时,振幅突然增大或波减小转子支撑系统联接松动振动随敏感参数的变化123456随转速随负荷随油温随流量随压力其它识别方法很敏感敏感不变不变不变非线性振动特征转子支撑系统联接松动的故障原因故障来源1234设计、制造安装、维修运行、操作机器劣化主要原因配合尺寸加工误差大，改变
11、了设计 要求的配合性质支撑系统配合间隙 过大或紧固不良超负荷运行支撑系统配合性质改变，机 壳或基础变形，螺栓松动九.转子与静止件摩擦转子与静止件径向摩擦的振动特征12345678特征频率常伴频率振动稳定性振动方向相位特征轴心轨迹进动方向矢量区域高次谐波低次谐波组合谐波1 X不稳径向1. 连续摩擦：反向 位移，跳动，突变2. 局部摩擦：反向位移1. 连续摩擦:扩散2. 局部摩擦:紊乱1. 连续摩擦:反进动2. 局部摩擦:正进动突变转子与静止件径向摩擦随敏感参数的变化123456随转速随负 荷随油温随流量随压力其它识别方法不明显不明显不变不变不变时域波形严重削波转子与静止件径向摩擦的故障原因故障来源1234设计、制造安装、维修运行、操作P机器劣化主要原因转子与静止件（轴承， 密封，隔板）的间隙 不当1. 转子与定子偏心
