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1、立柱首件工程施工方案为了保证工程质量优质，质量目标明确，减少盲目施工，施工前确定标准的施工工艺，施工工艺通过首件试验确定。为了确保我合同段的系梁、立柱工程质量符合设计要求与技术标准，我标段选定洪溢河特大桥右幅44#墩墩柱作为我标段立柱首件开工工程。一 首件工程概况本合同段是邢（台）衡（水）高速公路段LJSG-10标段，路线长：4.2Km，洪溢河特大桥，起点桩号为K70+911终点桩号为K72+321；桥梁全长1417m，基础为钻孔灌注桩，桩径1.2m.桩长40-59m，下部结构为柱式桥墩，墩柱直径为1.4m,上部结构为30m预应力小箱梁。该桥1-10跨位于巨鹿互通区，沿途穿越胡林寨村，并跨越洪
2、溢河。二 施工目标1 质量目标本工程质量目标是创优质工程，工程优良率达到100%。交验项目主要指标合格率要求达到100%，分项工程质量评分不低于90分。2 安全目标重大安全责任事故为零案次；无人身重伤事故与其以上事故；无汽车行车责任重大事故；无等级火警事故和爆炸事故，年度轻伤控制在3以下。3 环保目标严格按照国家环境保护法和水土保持法与地方政府有关规定落实环保。采取各种工程防护措施，控制水资源污染，水土流失，减少粉尘对空气的污染，降低噪音污染，减少工程建设对沿线生态环境的破坏和污染，确保沿线景观不受破坏，保持生态平衡，创造良好的环境。4 首件目的通过首件的施工，取得相关的技术参数，确定拟定施工
3、方案的可行性，为后续施工总结相关经验；通过首件工程施工，确定最优墩柱、工程施工工艺和施工组织。三 施工准备1 水、电与现场布置施工用水:从线外水井用洒水车运输至施工现场。施工用电：施工用电直接从变压器引线架设到施工现场。另自备200KW发电机一台作备用电源 。2 物资供应砂：采用兴隆砂石厂生产的砂料，该厂生产的砂子质地坚硬，颗粒洁净，经抽检细度模数与级配等指标合格，报专业监理工程师试验合格后投入本项工程。石子：采用马碎石厂，该厂石子质地坚硬，干净无杂物，经抽检级配合格，报专业监理工程师试验合格后投入本项工程。水泥：采用中联水泥，取样合格后将试验结果与水泥品质试验报告报专业监理工程师试验合格后投
4、入本项工程。钢材：采用钢铁集团股份分公司所产钢材，报专业监理工程师试验合格后投入本项工程。3 技术准备、组织项目经理部有关施工管理人员和技术人员学习施工图纸、施工规、合同文件以与有关施工的技术文件。、作好施工图纸与设计说明会审工作，对项目部施工人员与技术人员、现场施工人员、特种作业人员进行逐级技术交底，并认真执行各项施工技术规。、测量放样工作：施工测量采用拓普康-332N全站仪。导线点、水准点已经复核、加密，并据此进行定线放样，放出地系梁的四角位置与立柱的中心，上报监理工程师审批。4 试验工作所有施工材料的试验工作已全部完成，并经过监理工程师的抽检。施工的混凝土C30配合比设计已完成。按配比配
5、制的混凝土拌合物和易性、粘性良好，坍落度控制在57，混凝土试件七天强度满足要求。四 施工安排1 人员安排2 施工队伍安排本桥有桥梁三队施工，施工该墩立柱分三个班组：第一作业组：负责墩柱钢筋笼的加工制作，施工人员15人。第二作业组：负责墩柱模板的安装加固，施工人员15人。第三作业组：负责墩柱混凝土的浇筑，施工人员10人。3 机械安排为保证桩基的正常进行，我项目安排施工机械如下：名称性能数量备注吊车徐工25D1良好1.6m柱模M50良好装载机ZL501良好挖掘机斗山3001良好洒水车解放1良好4 施工安排墩柱钢筋笼在钢筋加工场地加工成型后运到现场用吊车进行吊装焊接。混凝土使用自建混凝土站生产的混凝
6、土，集中拌合，混凝土罐车运输至现场，进行混凝土浇筑。5 施工现场管理体系网络施工队中下设技术质量组、安全组、施工组、材料组和后勤组，以便控制施工。各人员的主要职能： 施工班长对施工全面负责，其主要职能是：负责施工队全面工作，协调班组之间与作业队之间的工作，督促各班组高标准、高质量的完成职能工作，并负责与各相关部门的联系。 技术管理组：主要负责工程施工技术工作，质量控制、自检、验收、技术复核、质量评定、技术资料的收集工作，以与对测量小组和现场试验实行具体工作指导。 安全组：主要负责施工安全管理，具体实行施工现场安全动态管理，消防保卫，环境保护等工作。 材料组：主要负责材料询价、采购、计量、接收、
7、保管等工作。 施工组：主要负责生产指挥调度、文明施工等工作。 后勤组：主要负责食堂、宿舍等后勤保障等工作，作好现场整洁卫生与文明施工管理等工作。五 墩柱施工工艺流程与方案确定1、墩柱施工工艺墩柱施工工序：放样钢筋成型立侧模浇混凝土养生。当桩系梁的混凝土强度达到70%以上时可以进行立柱的施工,施工时对桩顶系梁与立柱接触面按施工缝凿毛处理后，用水冲洗干净。1. 钢筋制作和安装钢筋制作前先认真熟悉图纸，核对各编号钢筋的直径、长度、形状和根数，核对无误后进行抽验，画出施工下料图，下料图应该考虑钢筋的弯曲延伸率，焊接搭接长度以与钢筋接头位置的设置，钢筋工根据下料图进行下料、焊接，焊接优先采用电弧焊，严控
8、焊接质量。严格控制钢筋弯曲半径和角度，严禁超弯。桩系梁浇筑前必须焊接好墩柱钢筋，必须保证墩柱钢筋在系梁里的锚固深度和位置，桩系梁浇筑完时检查校正墩柱钢筋，保证墩柱钢筋的位置准确、保护层均匀，墩柱为净保护层，既混凝土外皮到主筋外皮。绑扎钢筋时严格控制好各号钢筋的位置、间距和保护层厚度，箍筋弯钩位置必须相互错开。钢筋制作和安装质量要求如下：a) 受力钢筋间距（墩台）为20mmb) 箍筋间距（5-10个间距）为10mmc) 钢筋骨架长度（长）为10mm，（宽、高）为5mmd）保护层厚度（墩台）为10mm有焊接头的钢筋必须保证焊缝质量，接头不允许放到跨中最大弯距处，同时抗拉区接头面积不大于25%，抗压
9、区不大于50%，焊接长度：单面焊10d，双面焊5d，搭接长度40d。同时预埋好其他钢筋。2. 模板根据招标文件的要求；混凝土的模板板面应采用下列材料之一：金属板、木制板与高分子合成材料面板硬塑料、优质竹胶板等材料。模板的制作应符合结构尺寸、线形与外观要求，并且有足够的刚度，以防浇筑混凝土有挠曲、变形和坑槽。外露面的模板板面必须采用钢模板，为减少模板的拼缝，对大面积混凝土，其每块模板的面积应大于1.0，同一混凝土构件上的模板接缝，应按一致的形式位于水平或垂直平面上，接缝应严密，不漏浆。侧模、端模、底模必须采用钢模板，模板表面光滑平整，不允许有水平接缝。所以墩柱必须采用钢模板，模板在使用前必须认真
10、检查模板的尺寸、直径、平整度和接缝，新模板要检查每块模板的平整度，翘曲、变形的必须进行校正，坑槽必须用磨光机进行打磨或者用腻子填塞，使用前必须预拼装，拼装后检查各方向尺寸是否满足设计要求和规规定，模板底脚用预留于系梁上的钢筋头进行固定，同时还必须保证方便拆卸，防止拆卸时损伤混凝土。墩柱必须搭设双层外钢管架，一是便于固定模板，二是便于混凝土浇筑时作为施工操作平台。本桥墩柱都是10米以下高度，所以双层钢管架必须搭设钢管斜撑，模板也必须使用顶部、中部两道斜拉绳四面斜拉，斜拉绳与地面的夹角部宜大于45度。墩柱支模时必须一个墩一次支起，便于控制各墩柱的相互位置。模板支好后，必须认真检查模板部的垂直度，力
11、求绝对垂直。模板检验合格后安排专人进入模板，在水平筋或者箍筋上焊接光圆钢筋头撑住模板表面用于控制保护层。模板支好后先进行自检，自检满足要求后报监理工程师检验，并填写自检记录和报检资料，做好浇筑前的准备。模板质量要求如下；a） 模板表面没有粘浆和杂物b） 模板完整，无掉角和缺边c） 模板标高（墩台）允许误差为10mmd） 模板部尺寸（墩台）为20mme） 轴线偏位（墩台）为10mmf） 模板相邻两板表面高低差为2mmg） 表面平整度为5mmh）模板拼缝处缝宽不大于2mm3. 混凝土拌制和浇筑本桥墩柱为C30混凝土，根据招标文件技术规要求，集料应清洁、坚硬、坚韧、耐久、无外包层、匀质，并不含结块、
12、软弱或片状颗粒，无粘土、尘土、盐、碱、壤土、云母、有机物或其他有害物质。必要时，集料应予清洗和过筛，以除去有害物质。用于混凝土的水泥、集料与掺加剂等，应分别进行含碱量试验，尽量避免使用可能发生碱一集料反应(AAR)的集料。在非含碱环境中，如果必须采用此类集料时，应按规要求，选用碱含量小于0.6%的低碱水泥，并限制混凝土中的总碱量。对一般桥涵不宜超过3.Okg/m；对特殊大桥、大桥和主要桥梁不宜大于1.8kg/m；在含碱环境的混凝土中，不得使用此类集料。细集料应由颗粒坚硬、强度高、耐风化的天然砂构成，经监理工程师批准，也可由质量占50%的用硬质岩石加工的机制砂与天然砂组成。采用河砂或山砂时，应进
13、行压碎值指标试验。粗集料应由符合规要求级配的坚硬碎石组成。粗集料的技术要求与有害物质含量，不允许超过规和招标文件要求，粗集料最大粒径应不超过结构物最小尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4；当设置二层或多层钢筋时，不得超过钢筋最小净距的1/2。粗集料粒径也不得超过100mm。用混凝土泵运送混凝土时的粗集料最大粒径，除应符合上述规定外，对碎石不应超过输送管径的1/3。根据实际情况我项目部墩柱砼碎石采用2040mm粒径的，水使用生活用水，水泥使用普通硅酸盐水泥。墩柱混凝土不掺入添加剂。根据技术要求，混凝土水灰比控制在0.50.6之间，墩柱混凝土配合比中的含砂率应该控制在3338%之间，入模坍落度控制在
14、7090mm之间，拌合站应根据浇筑当天的气温、运输里程进行水灰比和坍落度控制，严格按照配合比上料，控制拌合时间，尽量保持出料混凝土的颜色一致，运到浇筑现场时必须满足设计要求和规规定。混凝土浇筑时，如果采用泵送混凝土，为保证混凝土的输送，坍落度得调到160180mm。如果采用漏斗、串筒进行浇筑，那必须尽量减小坍落度，为便于运输和卸料，应该控制在7090mm。浇筑时每层混凝土厚度不能大于30cm，建议浇筑时应该多棵墩柱同时浇筑，避免振捣时机械等窝工、怠工。墩柱浇筑时也必须每卸入30cm高度混凝土时，安排专人下去进行振捣，墩柱振捣时不能直接振捣模板和钢筋，先振捣中间，待混凝土流动平整后顺模板周遍进行
15、振捣，间距不能超过30cm。振捣程度为表面泛浆、无气泡和下沉，严禁漏振和过振，防止产生蜂窝、麻面或者空洞、漏筋。振捣时还必须派人在模板周围进行巡视，检查模板是否漏浆、跑模或者崩模，发现问题必须与时处理。每次振捣时振捣棒必须深入下层混凝土不少于10cm，使上下层混凝土结合。浇筑前必须准备好墩顶垫石、盖梁预留钢筋和预埋件，同时应把墩顶轴线、高程引至墩顶模板上表面，用于控制垫石位置和高度，浇筑至设计标高时必须埋设。墩梁固结的墩柱严格控制好墩顶钢筋保护层厚度，做到厚度均匀、位置准确。4. 混凝土养护混凝土浇筑完毕24小时后进行拆模，拆模时必须注意混凝土的软硬程度，以不损伤混凝土的棱角为拆模前提。拆模后立即用土工布进行包裹，外围用塑料薄膜围住，墩柱顶挂水桶或者安排专人定时进行浇水养护，养护时间不能少于7天。具备拆模条件时必须尽快拆模养护，以免混凝土烧包。5. 注意事项施工中每道工序都必须进行自检、报检和报验，做到业资料和外业工作同时进行，做到步步检验，步步完善。施工中虚心接受监理工程师的意见，吸收好的施工方法和好的经验。同时必须按照安全管理办法中的安全管理措施施工，防止发生安全事故。钢筋下料和制作在钢筋加工棚进行，运到现场按设计要求焊接成
