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1、*伊之密精密压铸科技有限公司 生产部文件文件类型编制签 名编号SC20050914通知批准日期2005年9月24日颁发共2页第 1页摘要（事由）装配车间质量考核制度1.目的为提高装配整机质量，增加装配员工的质量意识，以满足顾客对整机质量的需求。2. 适用范围本制度适用于伊之密精密压铸科技有限公司装配员工。3. 检查者下工序人员、质检人员、主管、计划调度、经理不定期进行检查，下工序对上工序有检查的责任， 若上工序的问题流到下工序，下工序不上报处理，问题在下工序发现则两者均处以扣罚。4. 考核方式4.1根据技术部设计标准和压铸机装配操作规程，结合质检科质量检验要求，对装配员工的装机质 量进行考核。
2、4.2考核要求及扣罚4.2.1装配员工根据技术要求和压铸机装配操作规程对零件进行组装，考核人在巡视时，发现未按 技术要求和压铸机装配操作规程进行组装，造成质量隐患和事故，将对其相关责任人进行 50100元扣罚；4.2.2装配员工在组装时，因装配不当造成零件报废，质检科应开出不合格品处理单，并根据零件价 值的大小、承认错误的态度等情况对相关责任人进行罚款。（注：零件价值在100元以内赔全额， 在100500元以内按40%70%赔款，在500元以上的按20%40%进行赔款）；4.2.3装配员工在零件组装时，因防护、保管不当，造成零件的锈蚀和损伤，将对相关责任人进行20 元/件扣罚；4.2.4装配员
3、工在机械装配前对所有零件的加工面、孔、已喷漆表面进行清洁干净。组装完工后必须将 成型的表面清洁干净，清洁要求按压铸机装配操作规程，检查零件是否符合装配要求，对不 合格零件应及时通知质检科进行检验，开出不合格品处理单，违反者扣罚10/件，如涉及油箱、 油管、油制板、油缸、油缸盖、导柱孔、铰耳孔未清洗干净；未去毛刺者，扣罚20/件;4.2.5各班组零件的摆放应整齐、美观、且不能阻碍通道，按压铸机装配操作规程要求进行摆放， 违反者扣罚20元/次；4.2.6装配员工在装配时注意螺钉、油管接头紧固到位，避免因螺钉、油管接头未紧固到位引起漏油、 零件损坏；违反者扣罚10元/个，零件损坏按4.2.2执行；*
4、有限公司生产部文件文件类型编制签 名编号SC20050914通知批准日期2005年9月14日颁发共2页第2页摘事*装配车间质量考核制度4.2.7对已装配好的油路部份的进出油、水口要用胶布或胶套封死，避免灰尘、杂物落入引起损坏，违 反者扣罚10元/个，零件损坏按4.2.2执行；4.2.8装配员工在装配时应注意保持现场的整洁，装配过程所产生的杂物、垃圾、装配遗留的螺钉应及 时清理，如有杂物、垃圾未清理时，对相关责任人扣罚20元/次，浪费遗留螺钉者扣罚5元/个；4.2.9对于需在机架上完成装配的，应在机架表面垫上保护层，如纸板、橡胶板，避免油漆损坏；工作 完成后，应及时清理现场，严禁直接脚踩机架进行
5、作业，违反者罚20元/次；4.2.10整机出机后，因装配质量原因造成客户服务部外出维修，将对相关责任人扣罚100元，若找不 到责任人则扣罚主管或班组；4.2.11对于三个月未出质量问题、安全事故人员，根据出勤率、技能状况、平时表现等综合考核评选 优秀员工2-3名，每人奖励100-200元。5. 奖罚程序5.1检查者在巡视或检查过程中发现质量问题，立即开出扣罚通知单（可用便条式形，内容：责任人、 违规原因，检查者等）交生产部，由生产部出扣罚通知交总经理批准后，发放到相关部门并张帖公 布，由人事部在当月工资中扣除，若找不到责任人，则由班组成员共同承担或主管承担；5.2奖励以无扣罚通知单为基础，根据日常表现由装配主管提名交生产部，由生产部经理、总经理考评、 批准后，发放到相关部门并张帖公布，奖金由人事部在当月工资中发放。部门财务部口市场部口生产部口安装车间口机加工车间口采购部口签名 / 日期部门技术部口计划调度口仓库口总经办口人事部口装配车间口签名 / 日期签 收 栏注:签收栏口内数字是文件发布时应核收的文件份数
