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1、朱溪河大桥施工组织设计简本一、工程概况1工程简介朱溪河右线大桥中心里程桩号YDK413+063，全长287.10m，主跨128m，采用72.85+128+72.85m连续刚构跨越朱溪河。桥址地处川陕交界的大巴山山脉北部、秦岭褶皱系南缘，汉江水系任河西岸之中，低山河谷区。桥址所在地为朱溪河，两岸地形主要为陡峭的坡面山地和山间狭小的深切“V字型沟谷相连，多悬崖峭壁，地面平均自然坡度为2550。局部为陡崖相对高差约130米，山坡有落石，河内有少量滚石，大量卵石。桥址处人烟稀少，安康端有毛坝关至瓦庙的公路通过，重庆端为坡面山地。桥型布置见图1。图1 朱溪河右线大桥桥型布置图2.桥梁设计概况根底设计情况
2、：0#、3#台采用明挖根底，C25抗侵蚀混凝土；1#、2#墩采用嵌固根底，顶、底板及四壁为C30抗侵蚀钢筋混凝土，中间用C15抗侵蚀片石混凝土填芯。墩台设计情况：0#、3#台采用T型桥台，台身及托盘 C30混凝土抗侵蚀，顶帽 C40钢筋混凝土抗侵蚀，支承垫石 C50钢筋混凝土，台顶 C30钢筋混凝土；1#、2#墩采用钢筋混凝土矩形空心墩，两墩墩颈处纵向宽均为7.6m，壁厚1.1m，墩身纵向内外坡均为直坡；横向宽6.7m，壁厚1.2m，墩身横向外坡为30:1，内坡为60:1。墩身底部5m采用C35钢筋混凝土抗侵蚀，中部采用C35钢筋混凝土，顶部6m采用C55钢筋混凝土。梁部设计情况：1梁体构造1
3、梁体为单箱单室、变高度、变截面箱梁，梁体全长273.4m，其中主跨对称各33个节段，即两端各1#16#节段节段长度43.0m63.5m64.0m和17#合拢段长2.0m；边跨共19个节段，即1#17#节段节段长度43.0m63.5m74.0m、18#合拢段长2.0m和19#直线段长3.7m。边跨端部25.7m梁段和中跨中部34m梁段为等高梁段，梁高4.4m；主墩处梁高8.8m，其余变高梁段为圆曲线，梁底下缘圆曲线半径为R214.273m，梁底板顶面圆曲线半径为R235.28m。箱梁顶板宽8.5m，箱宽6.1m。梁体边跨梁端顶板厚度为80cm，主墩附近处顶板厚度为55cm，其余梁段顶板厚度为50
4、cm；梁体边跨梁端底板厚度为80cm，等高梁段底板厚度为50cm，其余变高梁段底板厚度由50cm渐变至90cm；梁体边跨梁端腹板厚度为70cm，等高梁段腹板厚度为40cm，其余变高梁段腹板厚度由40cm70cm按折线变化。2梁体在端部、主墩处共设6道横隔板，横隔板中部设有进入孔。3梁体设置接触网支架处截面悬臂端部加厚至55cm，加厚处宽度为0.85m。接触网支架预埋件设置在15、4、6、17块件的悬臂板中。4连续刚构梁上设置双侧人行道角钢栏杆，人行道宽度为1.80m，梁上不另设避车台。5连续刚构梁端部支座采用LQZ球形支座，0#台和3#台支座均为LQZ5000-DX-e1000.02和LQZ5
5、000-SX-e1000.02各一个，支座高均为128mm，在支承垫石顶用22mm厚的环氧砂浆垫层找平。支座应根据实际合拢温度及收缩徐变值设置预偏量。6箱梁两侧腹板上设置有直径为100mm的通风孔。2预应力体系梁体按三向预应力设计，纵向、横向、竖向均设预应力。1纵向：梁体纵向预应力钢束采用12-75高强度、低松驰钢绞线，其抗拉强度标准值为fpk1860MPa，弹性模量为EP195GPa，公称直径为15.2mm；预应力钢束均采用两端张拉，锚具采用OVM15-12锚具锚固，张拉千斤顶采用YCW250B型；波纹管采用内径85mm、外径99mm的OVMSBG-85型塑料波纹圆管成孔。全梁钢束共260束
6、，其中主墩处顶板束128束，腹板下弯束40束；跨中顶板束2束，底板束38束，腹板上弯束4束；边跨顶板束16束，底板束20束，腹板上弯束12束。最长束126m，最短束12m。全梁共设有20个备用孔道。2横向：梁体顶板横向预应力钢束采用4-75高强度、低松驰钢绞线，其抗拉强度标准值为fpk1860MPa，弹性模量为EP195GPa，公称直径为15.2mm，技术标准应符合GB 5224的规定；采用单端张拉，张拉端采用BM15-4扁形锚具锚固，固定端采用P型BM15-4扁形锚具锚固；张拉千斤顶采用YCW100B型；采用OVMSBGB-72型扁形塑料波纹圆管成孔，管内尺寸为72mm22mm。3竖向：梁体
7、腹板竖向预应力采用25mmPSB830精扎螺纹钢筋，其抗拉强度标准值为fpk830MPa，弹性模量为EP200GPa；采用单端张拉方式，张拉端设在梁顶，采用JLM-15型锚具锚固；采用YC60B型千斤顶张拉；采用内径35mm=0.5mm塑料波纹管成孔。除在主墩附近的腹板内采用3排布置，其余均采用腹板内2排布置的方式。3普通钢筋1箱梁环框受力钢筋及箱梁纵向分布钢筋采用未经高压穿水处理的HRB335钢筋，联系钢筋采用HPB235钢筋。4混凝土及水泥浆强度等级1梁体：C55混凝土；2挡碴块：C30混凝土；3管道压浆水泥浆：M40微膨胀水泥浆，并掺入JH-MCI-2005阻锈剂；4封锚端采用C55补偿
8、收缩混凝土，封锚前采用液态JH-MCI-2005A阻锈剂涂刷锚头。3主要技术标准序号 指 标参 数1铁路等级级2桥上线路单线，线路平面为直线，线路纵坡10.33设计速度140 Km/h4牵引类型电力5设计活载中活载6重车方向安康至重庆下行方向为重车方向7轨道结构采用60 Kg/m重型钢轨，按无缝线路设计，铺设型混凝土轨枕8桥跨布置采用7212872m预应力混凝土连续刚构，主桥长273.4m9桥梁建筑限界桥限2GB146.18310设计洪水频率1/100，检算洪水频率:1/300二、施工总体方案1、临建设施建设施工场地在本工区施工场地十分有限，在本着少用，最好不用农田的原那么，在朱溪河右线大桥桥
9、中线附近上游沿乡级公路的岸边及河滩地用浆砌片石砌筑一道挡墙，回填石碴并整平，作为生产用地。详细布置见附图2“朱溪河右线大桥施工平面布置图，主要临建设施面积见表1。表1 朱溪河右线大桥临建设施表序号名 称面 积序号名 称面积1水泥、外加剂库605油 库152拌和站506钢加工车间1003木工房157电工及机修房504配电房258砂石堆料场130图2 朱溪河右线大桥施工平面布置图施工道路根据1桥墩周边地势地貌，选取以安康方向挡土墙为起点，沿峭壁的内侧向毛坝方向以爆破为主挖掘机配合出碴的施工方法修筑便道至控制点D2-42-7附近。便道结构为泥结碎石路面；路面宽3.5m4.5m、靠山内侧设30cm30
10、cm排水沟，防止雨水聚集冲刷路基边坡，确保平安。爆破施工开始前，首先确定危险区的边界，并设置明显的标志；为确保附近高压电线不被损坏采取须定向爆破、屡次爆破、分层爆破、多循环等爆破方法施工，确保高压电线的平安；危险区边界设置岗哨，使所有通路经常处于监视之下。爆破前10分钟禁止车辆和行人进入，同时发出声响和视觉信号，使危险区域的人员都能清楚听到和看到及时撤离到危险区域以外。破爆后，爆破员按规定的等待时间后进入爆破点，检查有无冒顶、危石、盲炮等现象。如果有，及时处理，未处理前在现场设立危险警戒或标志。对滚落到现有公路上的石渣和碎石及时安排挖掘机或装载机转运至规定的弃碴场，确保公路交通的畅通。2#桥墩
11、便桥道:根据土质和现场地势，采取以挖掘机为主,爆破配和的施工方法顺毛瓦公路沿坡直下至朱溪河边,靠近2#墩坡面设挡土墙，墙脚填高0.8m后也可保护挡土墙修筑便道宽3.5m4.5m可直接到达2桥墩基坑下,修建“之字型便道至2桥墩墩顶，石碴顺滑至河床下游，汽车运至急需回填处；同时选取安康端挡墙至重庆方向跨径最小断面处修筑便桥。桥宽3.5m，采用50工字钢做桥梁，两边焊接平安护栏；重庆端桥头和桥中采用C2O混凝土砌筑简易桥墩，安康端直接利用挡墙加固后做便桥桥墩。混凝土拌合站在朱溪河上游靠近朱溪河右线大桥的河滩地段，在回填的场地上设混凝土拌合站一座，拌合站设JS750搅拌机2台，JS1000搅拌机1台。
12、砂石料场及外加剂库紧靠混凝土拌合站。混凝土采用HB60混凝土输送泵从搅拌机下直接输送至墩位。2.施工用水、用电及通讯条件水：本桥侨址所在地朱溪河右线大桥，为常年流水，施工用水就近取用，在其上游设蓄水池，供生产区用。生活用水引山上的泉水净化后使用。本桥用电采用从毛坝关隧道出口630KVA变压器接入。通讯：工区内通讯条件较好，有中国移动、联通通讯信号，另接入地方有线通讯网。3、根底施工工艺1#墩桩号YDK412+999.00，基坑底标高为：490.89，顶标高为505.89，结构尺寸为：92012001500；2#墩桩号YDK413+127.00，基坑底标高为：479.21，顶标高为499.21，
13、结构尺寸为：92013201800。两墩根底周边为C30砼，内为C15片石混凝土。本桥1#、2#墩嵌岩根底属大体积混凝土根底，主要施工方法为：施工时分段开挖及时采用钢筋混凝土护壁，做好防、排水工作；根底采用四次浇注成型，第一次浇注根底底板混凝土，第二次浇注根底四侧薄壁局部，第三次然后进行C15片石混凝土填心，第四次进行顶板混凝土浇注，采取布置冷却管和其它措施来降低混凝土的水化热；最后进行基坑顶面的回填。工艺流程施工准备基坑开挖钢筋混凝土护壁及锚网喷防护基坑排水基坑检验基底垫层混凝土浇筑竣工验收及测量放线底板钢筋加工及安装根底底板混凝土浇筑底板混凝土的养护根底四侧壁钢筋、模板安装根底四侧壁混凝土
14、浇筑C15片石混凝土填心顶板钢筋加工及安装、墩身钢筋预埋根底顶板混凝土浇注混凝土的养护及基坑顶面回填。基坑开挖及临时防护基坑开挖根据实际地质、气候等选择垂直开挖、护壁加固、锚网喷支护开挖的方法。用人工按照确定好的尺寸分段开挖基坑，及时护壁。基坑下口的开挖的大小应满足根底施工的要求，开挖作业方式以爆破为主，利用墩旁塔吊人工配合出碴，所有弃渣运输至指定的弃渣地点。基坑开挖钻爆设计如图3所示图3 2#墩嵌岩根底钻爆设计图嵌岩根底混凝土浇筑嵌固根底是由周边C30混凝土和芯部为C15片石混凝土组成，在施工时分四步进行：先浇筑基坑底部的C30混凝土；在基坑底部混凝土到达施工强度后再在周边立模，浇筑嵌岩根底侧面薄壁的C30混凝土，再施工芯部C15片石混凝土，最后进行顶口局部的混凝土施工。嵌固根底分次浇筑施工顺序如图4所示。图4 1#、2#墩嵌岩根底混凝土分次浇筑施工布置图嵌固根底冷却水管布置嵌固根底底、顶板分别埋设三层冷却管，每层冷却管配一台潜水泵，在混凝土初凝时由专人负责往冷却管内注入凉水降温，冷却水流速应大于15L/min，冷却水采用地表河水，持续养生7天。通过冷却排水，带走混凝土体内的热量。嵌固根底底、顶板冷却管布置如图5所示。嵌固根底大体积混凝土养护期要适当延长至不小于14天，养护期要加强温度观测，每2小时量测冷却管
