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1、冰箱发泡基础知识1、箱体发泡工艺参数原料温度：255C2%灌注压力：1516.5Mpa 参数表预热烘道温度：3065C 预热箱体温度：405C 灌注流量：68010g/s原料比例：ISO/POL=箱1.23模具温度：箱体发泡灌注工艺模具水温：2570C灌注量：见工艺参数表熟化时间：300450S,具体见箱体熟化时间工艺参数表要求2、门体发泡工艺参数原料温度：255C原料比例：ISO/POL=1.252%灌注压力：1516.5Mpa模具温度：详见门体发泡灌注工艺参数表烘道温度；详见门体发泡灌注工艺参数表熟化时间：N480S灌注流量：25010g/s灌注量：见工艺参数表3、预混站工艺参数环戊烷混合
2、比例：CP : B=12.515 : 100环戊烷输送管道压力：0.20.5MPaCp、B混合压力：3.05.0MPa白料密度：1.04g/cm3黑料密度：1.24g/cm34、发泡设备参数平台料罐气压：0203MPa灌注前枪头高压循环时间：5S流量、比例预报警上、下限：2%,停机报警上下限:3%5、手工检料参数序 号项目参数要求序号项目参数要求1环境温度C常温6原料比例ISO/POL1.202% : 12黑白料料温C257乳白时间S1323组合聚醚：环戊烷100 : 13.88凝胶时间S7264搅拌器转速rpm300032009不粘时间S95155搅拌时间S91010自由泡密度kg/m323
3、.816、枪头小样参数乳白时间：72S失粘时间：60100S泡孔质量：均匀、细密,泡孔无粗大、偏小样灌注量：300600g凝胶时间：箱48飞5,门483枪样密度：240.5kg/m3长、纤维状7、发泡箱体首检要求1发泡箱体称重合格2发泡箱体不能有假满,泡孔均匀细密,泡孔粗大偏长、泡孔成纤维状都属于 不合格3内胆、层条不能有影响外观的折痕4层条不能有空泡5内胆不能有白口、开裂、油污6内胆、侧板、后板不能有较大面积的离泡7前顶板、中盖板、下横条、侧板、后板、内胆不能有凹花、划花、脱漆、 拉胆8后板、侧板不能有明显凹凸现象9箱体不能有影响外观和装配的泡迹，出水咀处无泡塞、折、损、变形10箱体插座、电
4、源线、铜管等不能有折、损11箱体与顶盖板左右边离缝W1mm12电器盒不能有变形、损伤、白口13前顶板、中盖板、下横条不能出现倾斜和叠级,前顶板、中盖板离缝不能 超过0.5mm,下横条离缝不能超过0.8mm14前顶板、中盖板、下横条与侧板前翻边不平度不超过0.5mm15前顶板、中盖板、下横条凹陷程度不超过1.2mm16抽屉、层架试装合格，发泡箱体尺寸符合要求8、发泡门体首检要求：1发泡门体称重合格，门体24小时冷冻试验合格2门体内泡料分布均匀，发泡后无假满、空泡，泡孔均匀细密,无粗大、偏长 和纤维状3门拉手、定位板与面板离缝W0.2mm,R位离缝W03mm4发泡门体角离0.5mm5定位板变形W0
5、.6mm,倾斜W1mm6门胆边与面板离缝W05mm7门体冷门四角不平度W0.6imn8门面板不能有凹花、泡迹、泪油、热转印脱落或损伤等现象9塑料件不能有开裂和明显白口，损伤现象;10试装门搁架松紧适中11门封槽宽度尺寸5.06.0mm12发泡门体尺寸符合要求13打孔观察门体四角无空泡现象9、箱体漏泡的原因分析1模温偏高3灌注量过多5枪头未清干净,打泡时溅泡严重 密度偏小7枪头偏、后板注泡孔压变形2预装箱体密封不良4设备出故障,打多料6泡料问题，原料发泡剂偏多，枪样8灌注孔位置不当,泡料分布不均9零部件尺寸误差大造成离缝大,密封不良10预装打热熔胶不良11后板注泡胶片反弹密封不良12沙发座变形，
6、压不到位10、箱体假满原因分析1模温偏低,箱体预热不够2灌注量不足3发泡设备出故障，原料灌注不足或比例严重偏大4模具后板透气孔排气不顺畅5箱体结构设计不合理或灌注孔位置欠佳,不利于泡料流动6发泡原料有问题,泡料流动性较差7原料比例偏大8后底板排气孔不穿、排气不良9原料温度、模具温度、箱体预热温度偏高，发泡反应速度太快10排水槽、层架排气不良11箱体顶部封顶纸未扎排气孔12箱体挡泡块未放或放置不当13中空后板十字排气槽不穿11、内胆开裂原因分析1模具上有有机溶剂如DOP、大豆油、稀释剂、ESO、松节水等2内胆偏薄3内胆材质较差4清洁时使用强溶剂5预装内箱胆外表面带有碎布杂物6发泡模具与内胆配合太
7、紧7吸塑冲切胆边、切排水咀不良8补偿加热丝设计太密或未贴铝箔,加热丝处温度偏高12、内胆变形原因分析1内胆与发泡模具配合不良，内胆与发泡模具的间隙一般应小于1mm3内胆偏薄5模具内有杂物或泡屑7内胆粘贴时使用的乙酸2模具温度偏高4进模合模出故障、撞变形6模具上有溶剂 乙酯未干透13、侧板、后板离泡原因分析：1模具温度偏低,箱体预热温度偏低3发泡比例不对,比例偏小5中空后板、塑料后板未电晕或电晕不够 泡粘不牢7侧板偏薄或起波浪内胆离泡原因分析：1内胆板材未电晕或电晕不够3发泡原料有问题5发泡比例偏小7发泡排气不畅通门体变形原因分析：1发泡模具未调好3框条、定位板设计较单薄5比例失调7发泡原料有问
8、题黑料的主要成分是什么,它有何物化性质黑料ISO为多苯基多亚甲基异氰酸酯，也叫粗MDI,外观为褐色液体,比重 25C为 1.24,粘度 25C mpa s： 230NCO 含量： 30.7，可水解氯： 0.25闪点C： 230,燃点C：245，有毒，不易挥发;它能与水反应，故存放时不能暴露空 气中，不能与水接触；17、白料的主要成分是什么14、15、16、2发泡原料有问题4侧板粘贴不良6喷涂侧板背面太光滑，与8熟化时间不够2模温偏低4内胆表面有检漏水或较脏6内胆偏薄或鼓变形8R蒸发器双面胶质量差2门面板、框条发泡前已变形4发泡灌注量不够6发泡设备有故障,枪头混合不好白料的化学名称为组合聚醚PO
9、L,它的主要成分有：多元醇醚、催化剂、稳 定剂、发泡剂环戊烷、水,外观为淡棕色或淡黄色透明粘稠状液体 18、环戊烷的物化性质是什么环戊烷分子式：C5H10,英文名称：cyclopentane,为无色透明液体，有苯样的 气味,熔点笆：-93.7,沸点C： 49.3，相对密度水=1： 0.75,闪点C： -25,引燃温 度：361C,爆炸上限%v/v： 8.0,爆炸下限%v/v： 1.4,不溶于水,溶于醇、醚、苯、 四氯化碳、丙酮等多数有机溶剂,人体吸入后可引起头痛、头晕，对眼睛有轻度 刺激作用,皮肤接触时可引起皮肤干燥、发红等,极度易燃易爆；19、冰箱生产的箱门体泡沫叫什么泡沫，有何作用答：叫硬
10、质聚氨基甲酸酯泡沫PU,它在箱门体中起到隔热、保温和骨架支撑 作用；20、发泡设备有哪些主要零部件答：黑、白料罐、环戊烷静态混合器、计量泵、流量计、分配阀、模温机、 枪头、喷嘴、发泡模具等21、低密度环戊烷发泡的泡沫主要要求有哪些箱体密度31.535kg/m3，门体密度：3337 kg/皿,冰箱收缩性能：=热箱宽度尺寸一48h强制冷后箱体宽度尺寸W3mm;10%抗压缩强度N0.13mpa;导热系数W0.0210w/m k22、影响发泡枪头压力不稳定的因素有哪些2枪头喷嘴未清干净4发泡枪头质量较差,结构设1黑、白料混合有杂质，过滤不干净3计量泵有故障,流量不稳定 计不合理6发泡管道有堵塞8发泡枪
11、头未及时清理泡料5黑白料枪头压力未调平衡7平台黑白料过滤器未清理23、发泡工艺巡检的要求有哪些 答：检查发泡工艺的执行情况,从人、机、料、法、环五个方面去及时发现问题 掌握和收集现场发泡生产中的第一手资料,并快速有效地进行控制和整改,持续 改进和提高发泡质量;巡检过程中应深入细致,注重侧重点,注意工作和发泡生 产过程中的盲点和死角，举一反三,以积极主动的工作心态去及时发现问题，对 问题有较高预见性和敏感性；24、工人自检的内容有哪些答：1工序制品质量特性2工序要素特性,包括设备、工装、材料以及各工艺参数和动力参数等3下工序对本工序的要求25、什么叫“三定”答：定人、定机、定工种26、什么叫“三
12、按”答：按图样、按技术标准、按工艺文件进行操作，在生产过程中应严格执行 “三按，生产27、什么叫工艺文件的“三性”答：工艺文件应做到正确性、完整性、统一性28、现场工艺技术文件有哪些答：工艺参数表、作业指导书、工艺质量控制表、工艺守则、工艺通知单、 设计通知单、工艺流程表、工序明细表等29、工序控制的五要素是指什么答：指人、机、料、法、环；30、首检有哪三个场合1每班上班后生产的第一件或几件制品2调整或修理设备后生产的第一件或几件制品3更换或调整工装、模具后生产的第一件或几件制品31、箱、门发泡首检的主要内容有哪些答：1发泡箱、门体外观、尺寸检测2称重3门体冷冻试验4箱、门体搁架、层架等附件试
13、装32、操作工贯彻工艺的要求有哪些答：1熟记工艺文件的内容和参数，掌握本人承担加工制品的工艺要求、操作方 法、操作要点、检测方法以及工序控制的有关要求,能做到按图样、按技 术标准和按工艺文件操作；2生产前认真做好准备工作,生产中集中精力,不擅离工作岗位,保持图样、 工艺文件整洁，对加工前后的制品和量检具应按定置摆放，防止磕碰、划 伤与锈蚀,保持工作地整洁；3认真开展自检活动，对工艺文件和质控文件中规定的工艺参数和制品质量 特性以及下工序对本工序的要求，应认真进行自检和控制,并做好记录和 质量跟踪；4实行三定生产，操作者应经过专门培训，经考试合格,取得上岗证,方可上 岗操作；33、哪些工艺参数只
14、允许发泡工艺员设定和调整答：灌注量、发泡流量、比例报警值、熟化时间、门发泡枪头行程、枪速、环戊烷与聚醚混合比例、灌注前枪头高压循环时间等；34、发泡平台工应控制哪些工艺参数答：平台上的所有发泡工艺参数均需控制，发现超出工艺文件要求时应立即 通知发泡工艺员处理，发泡工艺员在调整发泡灌注量时未经生产部工艺同意，不 得超出工艺文件要求；35、影响发泡流动性的因素有哪些1发泡原料问题：不同厂家原料其发泡流动性不一样；2发泡反应速度：乳白时间慢，发泡流动会差一点；3模具温度4冰箱内部结构流道5挡泡块、注泡孔位置6发泡原料粘度、温度7组合聚醚的含水量,水多一点发泡产生的热量大，发泡乳白快，发泡推动力 大,流动性好一点,但水多,泡沫会较脆；8环境温度影响，冬天发泡流动性较夏天差36、国外冰箱厂对发泡模温控制要求答：模具最佳温度为40C，预热箱、门体温度为40C，这样发泡出的泡沫较 好；37、黑料ISO爆喉漏料应如何处理答：立即关
