桩基工程施工方案

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1、第一章 工程概况G30 连霍高速公路兰州东（定远匝道）收费站项目位于兰州市榆中县， 该拟建场地横跨G30连霍高速公路，西侧紧邻312国道，场地地形起伏较大， 场地地面高程在米之间，相对高差米。地貌类型为黄土丘陵，总体由西向 东倾斜。该地区属北温带半干旱大陆性季风气候，特点是：夏热而无酷暑，冬冷 却无严寒，四季分明，光照充裕。根据地质勘探揭露，该场地在勘探揭露深度内地层为第四系素填土、冲 洪积粉土及圆砾组成。拟建GL1K0天桥上跨兰州东收费站过渡段。该桥起点桩号为GL1K0+终 点桩号为GL1K0+桥梁全长68m桥梁上部共1联：1X 60m上部结构采用 槽型钢混组合简支梁，桥宽 8 米。下部结构

2、采用扶壁式桥台，钻孔灌注桩基 础。本桥共有基桩12根，桩长为65米，桩直径为米，桩基为C30水泥混凝 土，共计立方米。第二章 施工方案一、施工方案编制原则和依据1 、编制说明 本施工方案是结合本工程特点，明确了施工控制的各项目标。从施工组 织及部署的科学性、施工工序的合理性、施工方法选用的技术性、经济性和 实现的可能性进行了科学地论证和详细地阐述， 并针对一些关键控制环节提 出了解决问题的方法。2、编制原则（1 ）求实、优质、高效、可行的施工方案设计。（ 2）诚信、合理、经济的指导思想，最优化的项目管理组合，完善的 施工组织体系，最大限度地发挥人、财、物等生产要素作用以及充足的资源 配置。（3

3、）积极采用新技术、新工艺、新设备，积极组织开展全面质量管理 活动，广泛征集合理化建议，推进技术理论创新。3、编制依据(1) G30连霍高速公路兰州东(定远匝道)收费站项目相关施工图 设计文件。( 2)我公司建立的质量管理体系及健康、安全、环境管理体系等。( 3)有关项目法施工、质量、技术、安全等管理文件。( 4)国家现行建筑施工规范、规程和技术标准，以及甘肃省现行建筑 施工的规定和文件。( 5)我公司已完和在建同类工程的施工经验，目前我公司的科技成果、 工法成果、管理成果及技术力量、机械设备装备情况。( 6)施工现场的环境、交通及水、电的供给情况。( 7)建设部现行规范、规程及兰州市有关规程。

4、主要规范、规程如下： 施工技术规范建筑桩基技术规范( JGJ94-2008)建筑基桩检测技术规范( JGJ106-2003)土的工程分类标准( GB/T50145-2007) 建筑地基基础工程施工质量验收规范( GB50202-2002)建筑工程施工质量验收统一标准( GB50300-2001)建筑工程施工质量评价标准( GB/T50375-2006) 建筑工程检测试验技术管理规范( JGJ190-2010) 公路桥涵地基与基础设计规范( JTG D63-2007) 公路桥涵施工技术规范( JTG/T F50-2011 ) 城市桥梁工程施工与质量验收规范( CJJ2-2008)4、施工管理目标

5、 结合工程情况和企业的实力，确定本工程的施工管理目标有：工期管理 目标、质量管理目标、安全生产管理目标、文明施工管理目标、环境保护管 理目标等内容。( 1 )工期管理目标确保桩基础施工工期满足整体工程进度需求。( 2 )质量管理目标确保本工程每根桩的成孔质量一次性验收合格。（3）安全生产管理目标杜绝重大人身伤亡事故，一般工伤事故频率控制在o以下，确保安全生 产。（4）文明施工管理目标 保证现场文明施工。（5）环境保护管理目标创建绿色节能建筑，营造和谐施工环境。二、施工方案1、施工准备（1）技术准备1）组织有关工程技术人员对设计文件、图纸及资料进行熟悉和研究， 理解设计意图。2）编制实施性施工组

6、织设计、施工方案。制定质量计划、进度计划、 材料计划等，对关键工序和重点过程编制作业指导书、编制施工安全技术措 施和文明环保施工措施。3）施工前技术交底分级进行，由项目技术负责人将设计要求、施工方 法、技术要点、质量标准、进度计划、安全措施、各分项工程施工的分工和 配合、主要施工机具的安排和调配等，连同整个工程的施工计划，向所属各 施工队长及全体工程技术人员进行交底。 各施工队技术负责人将本队承担的 工程项目及施工方法、技术要求、质量标准、劳动组合、机具配备、安全措 施等向本队技术人员及全体生产班组的工人交底。 使参加施工的全体人员充 分了解自己应尽的具体职责。各级技术交底都必须做好记录，作为

7、检查施工 技术措施执行情况的依据。4）报验主要施工机械及其配套设备的技术性能资料。（2）施工现场准备1）踏勘现场，对施工可能造成影响的障碍物及时进行清除和外运，并 整平场地，对软弱地段无法正常施工的部位进行加固处理。2）掌握现场供水供电、运输路线及场地其它设施的情况，以便及早接通水源、电源。3）组织材料进场，与供应商签订材料供货合同。4）按机械设备进场计划组织施工机械进场，提前对进入现场的设备进 行组装、调试和保养，保证开工后机械的完好运行。5）及时与施工区周边政府部门、生产单位及有关工程管理部门联系， 以求得对工程建设的支持。对在施工中可能涉及的与其他部门有关的问题， 事先联系，加强协作，合

8、理解决。6）按照批准的施工平面布置图布置现场，布设水、电线路、施工道路、 搭建生产、生活临建设施。7）根据现场实际情况确定打桩施工面，对于不利于施工机械运行的松 软地段进行坚实处理，可以采取回填砂砾料、垫钢板、硬化地面等措施，并 在场地内做好排水措施。2、桩基成孔施工方案桩基施工工艺框图场地填压，平整处理（1）、成孔工艺I1）、护筒用68 1施钢放放桩成，护筒直径比桩径大200 mm上部，深左右的基坑，再安装开一个溢作钢护护筒埋设时先开挖比护筒直径大周倒入粘土压实；进行复测，以确保护筒中心护筒；按桩位中心线找正后四护筒顶端应高与桩位中心相-致。护筒中孔与桩位申心偏差控制在检查签证 于地面；护筒

9、底部用铁钎探测有无障碍物，若遇障碍物必须及时处理，必要 时加长护筒高度；护筒埋好后用钢丝造绳做保险系在钢向桩孔内注泥浆泥浆沉淀池沉泥浆2）、挖循环泥浆池，采祝浆循环的方法掏渣3）量冲桩机就位护筒埋设结束后将冲孔机成孔位终冲孔机摆放检查签证钻机底座用钢管支垫, 钻机摆放就位后对机具及机座稳固性等进行全水平尺检查钻机摆放是否水平，吊线检查钻机摆放是否正确。4测量沉击钻成孔下放钢筋笼、1固疋牢靠V制作钢筋笼检查签证根据基桩的直径及工程地质情况，采用 58T 冲击锤。在钻机驱动钻锤 冲击的同时，利用泥浆泵，向孔内输送泥浆(当钻进一个时期，检查孔内泥 浆性能如果不符合要求时，必须根据不符情况采取不同的方

10、法予以净化改 善)。冲洗孔底携带钻渣的冲洗液沿钢丝绳与孔壁之间的外环空间上升，从 孔口回流向泥浆池，形成排渣系统。(1) 冲孔机桩就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主 要机具设备的检查和维修，全面检查钻机的各运转部位是否灵活可靠，润滑 油是否够量，冲孔桩机安装是否平稳钻机就位后，应水平平稳，不得产生位 移和沉陷，天车、冲头和桩位中心三者应在同一铅垂线上，开孔的孔位必须 准确。(2) 冲锥的钢丝绳同钢护筒中心位置偏差不大于 2 cm,升降机锥头时 要平稳，不得碰撞护壁和孔壁。(3) 冲进过程中，每进58尺检查钻机直径和竖直度，注意地层变化, 在地层变化处捞取渣样,判明后记入记录表中并

11、与地质剖面图核对；根据实 际地层变化采用相应的钻进方式,在冲进至中层易液化砂层时,冲进速度必 须放慢,以确保成孔质量。(4) 在护筒下1m范围内，宜慢速冲进。( 5 )冲孔作业必须连续,并作冲孔施工记录,经常对冲孔泥浆进行检 测和试验,不符合要求的随时改正,注意补充新拌的好泥浆,在整个施工过 程中,泥浆的损失较小,水头始终要保证,有效地防止了孔壁坍塌,埋冲锥 头的现象发生,确保了冲孔桩的成孔质量和成孔速度。( 6)冲孔应用小径冲锥冲到深度后,用大径冲锥扩孔,冲管内的泥渣 和泥浆经常倒出,在冲孔排渣,提冲锥头除土或因故停冲时,应保持孔内水 头和要求的泥浆指标。5) 、成孔要点( 1 )钻孔桩在软

12、土中钻进,应根据泥浆补给情况控制钻进速度；在硬 层或岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。(2) 冲孔桩每钻进45m验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处应验(3) 桩进入全风化岩后，非桩端持力层每钻进 3050cm桩端持力层 每钻进1030cm应清孔分段取样分析一次，确保入岩深度，并做记录。( 4 )成孔中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等情况，应停止 施工，采取相应措施后再进行施工。6) 、冲孔桩机操作要点及注意事项( 1 )开冲时，应稍提冲头，在护筒内旋转造浆，开动泥浆进行循环， 待泥浆均匀后以抵挡慢速开始冲进，使护筒脚处有牢固的泥皮护壁。冲至护 筒脚下后，方可按正常速度钻进。冲进过程中

13、必须保证冲孔的垂直。( 2)在冲进过程中，应注意地层变化。对不同的土层，采用不同的冲 进方法；在粘土中冲进，中等转速，大泵量稀泥浆，进尺不得太快；在砂土 或软土层中，冲进时要控制进尺，抵挡慢速大泵量，稠泥浆冲进，防止泥浆 排量不足，冲渣来不及排除而造成埋冲头事故；在土夹砾(卵)石层中冲进 时，宜采用抵挡、慢速、良好的泥浆，大泵量。( 3 )冲进过程中，要随时观察孔内水位及进尺变化情况，冲击的负荷 情况，以便判断塌孔或漏浆。( 4 )冲进过程中，对于地层交界处软硬不匀，颗粒粒径大小悬殊，采 用低速慢冲，上下反复扫孔，并随时注意冲孔垂直度检测；在松软土层中冲 进，根据泥浆补给情况控制冲进速度。(5

14、) 施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位 1m以上，在受水位涨落 影响时，泥浆面控制在咼出最咼水位以上，冲速不要太快，在孔深 4m以内 不要超过2m/h，往后也不要超过3m/h。(6) 冲进过程中，经常注意泥浆指标变化情况，并掌握好孔内泥浆面 高度，发现变化后及时调整。(7) 经常检查机具的运转是否正常，发现异常应立即向当班班长和技 术人员报告；润滑部位每班检查一次。( 8)小工具如扳手、榔头、撬棍、垫叉等应放在离孔口较远处，防止 掉入孔内。( 9)上下冲时发现阻力大的易缩径孔段，应采取上下来回反复划圆扫 孔以保证孔径达到要求。（10）操作人员要执行操作规程，按规定表格详细记录冲进中每一环节

15、的变化。（11）钻孔灌注桩施工泥浆循环系统由泥浆泵、护筒、连通管、泥浆池 等组成。钻孔泥浆由泥浆泵从泥浆池 1 内泵送进浆，使悬浮在泥浆中的钻渣 上升至孔口，用泥浆泵排入泥浆池 2 沉淀，经过沉淀后通过连通管进入泥浆 池 1 ，再通过泥浆泵泵送进入，如此反复循环。（12）综合泥浆池、基桩的钻孔灌注工程量及钻孔平台场地条件，钻孔 施工过程，利用泥浆池对钻孔泥浆采用重力沉淀法进行净化。（13）当满足设计要求并达到设计孔深时，经值班质检员判定并经监理 认可后允许终孔。（14）终孔后，首先进行清孔，根据泥浆质量及井内沉渣多少由质检员 确定清孔时间及措施。清孔结束后，由质检员会同监理下探孔器，孔径孔深 及沉渣厚度，作好记录，填写相应表格。合格后进行安装钢筋笼步骤。3、钢筋笼的制作与吊放1）、钢筋笼制作标准（1）钢筋笼制作前应清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应准确控 制下料长度。发现弯曲、变形钢筋要作调整处理，钢筋头部弯曲要调直，制 作钢筋笼时，应用控制工具标定主筋间距，以便在孔口搭焊时保持钢筋笼的 垂直度，为防止提升导管时， 带动钢筋笼， 严禁弯曲或变形钢筋笼下入孔内。（2）钢筋笼采用环形模制作，制作场地保持平整。成型的钢筋笼应平卧堆放在平