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1、word垃圾焚烧发电项目SNCR+SCR脱硝系统技术规书文件编号：招标方：目录1.概况12.设计条件13.工作和供货围24.主要工艺设备性能描述65.技术要求106.技术性能保证和使用寿命承诺117.技术资料和交付进度128.技术培训及售后服务139.附件13 / 1.概况1.1 工程概况1本技术规书适用于*项目，使用SNCR+SCR脱硝系统以降低烟气中氮氧化物的排放，投标方提供系统所有的设计、制造、供货、安装指导、调试、培训等全套产品及服务。2. 投标方提供*套单炉处理垃圾*的垃圾焚烧炉SNCR+SCR脱硝系统设备及其所有附属设备和电气、仪控系统并提供系统安装指导和调试服务。公用设备按三条线
2、考虑，并预留二期端口。3. 投标方保证提供的设备是全新的、先进的和安全可靠的，且技术经济性能符合本技术规书的要求。4. 投标方提供详细的供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地等容。5. 本技术规书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规的条文，投标方应提供满足本技术规书和所列标准要求的优质产品及相应服务，同时，还必须满足国家有关安全、环保等强制性标准的要求。对于国家明令禁止使用的和已淘汰的产品和设备，一律不在本项目中使用。1.2设备安装及使用条件 安装地点：生活垃圾焚烧厂。 主燃料：城市生活垃圾。 运行方式：每天24小时连续运行。 设备布置条件:主厂房
3、锅炉间。a 氨罐区域b SNCR：第一烟道附近c SCR：烟气净化段，布袋除尘器之后2.设计条件2.1. SNCR烟气参数序号项目单位数值备注1焚烧炉类型炉排炉2锅炉数量和出力t/d3烟气流量（MCR）Nm3/h湿基4烟气含水量体积5烟气含氧量体积注明干湿基（6%-10%）6燃烧产生氮氧化物浓度mg/Nm3350（日均值）折算到NO2在11%的氧含量下的干基浓度7锅炉排放氮氧化物浓度mg/Nm3200（日均值）折算到NO2在11%的氧含量下的干基浓度8氨逃逸mg/Nm38干基，11%O29还原介质氨水10反应温度11还原剂停留时间s2.2. SCR烟气参数序号项目单位数值备注1MCR入口烟气体
4、积流量Nm3/h系统运行适应额定烟气量70-115%的变化围。除尘器出口温度0 +102烟气组分（湿基）以实际燃烧工况为准O2%6-10H2O%18-253SCR入口污染物浓度欧盟2010排放标准NOxmg/Nm3200NO2 11% O2 dry，日均值SO2mg/Nm350干基，11%O2，半小时均值HFmg/Nm31干基，11%O2HClmg/Nm310干基，11%O2二噁英类ng-TEQ/Nm30.1干基，11%O2尘含量mg/Nm310干基，11%O2，半小时均值2.3. 排放指标要求NOx出口浓度：80 mg/Nm3；公用工程参数还原剂本工程脱硝采用2025%的氨水作为还原剂，SN
5、CR采用氨水雾化直喷，SCR采用热空气汽化蒸发制氨气技术，用离心风机抽取空气，经过蒸汽加热器升温后，进入蒸发混合器，然后将氨水汽化，同时保证氨气浓度在5%以下，在由喷氨格栅喷入反应器。环境温度设计室外温度 2到 +37 设计室温度 5 到 +37 2.4. 脱硝系统设计、施工及验收规GJJ90-2009生活垃圾焚烧处理工程技术规GB18485-2014生活垃圾焚烧污染控制标准建标142-2010生活垃圾焚烧处理工程项目建设标准GB16297-1996大气污染物综合排放标准GBZ1-2002工业企业设计卫生标准GBJ87-1985工业噪声控制设计标准SH3022-1999石油化工企业设备与管道涂
6、料防腐设计与施工规GB50049-2011小型火力发电厂设计规DL/T5072-2007火力发电厂保温油漆设计规程GB/T18153-2000原水电部电力工业技术管理法规机械安全可接触表面温度确定热表面温度限值的工学数据GB 50017-2003钢结构设计规GB699-88优质碳素结构钢技术条件3.工作和供货围3.1工作围本项目投标方负责提供2条线SNCR+SCR系统的设计、制造、供货、安装指导、调试、培训等工作。序号工作容名称招标方投标方备注1设计1.1初步设计1.2施工图设计1.3竣工图设计2供货2.1本体模块设备及附件2.2单元间的管道、电缆2.3业主接口到SNCR接入点管道、电缆2.4
7、业主接口到SCR接入点管道、电缆2.5SCR催化剂起吊设施3供货容运输（运至现场）4安装指导5钢结构面漆、烟道保温、外护板供货及安装投标方提供设计6调试7土建设计及施工投标方提供基础提资8性能测试招标方负责聘请有资质的第三方对投标方承建的系统进行测试，投标方只是在期间进行配合3.2设计界面投标方完成脱硝系统的工艺、机械设备、控制及电气等详细设计和设备技术规、操作及维护手册，其设计围与下述供货围一致。3.3系统供货界面1）设备界面本项目供货围包括脱硝系统的全部设备、电气和控制系统（包括就地仪表）以及维修专用工具、备品备件等。SNCR脱硝系统从氨水加注泵入口至喷枪出口止。SCR脱硝系统从SCR氨水
8、输送泵入口至SCR反应器出口止。预留二期接口，避免二期建设过程中对氨水罐区或管路动火。2）材料界面设备供货围，所有设备之间的连接管道、空气管道和电缆及电缆桥架等材料，包括管件、电缆连接件、支吊结构件等，均由投标方供货。系统围的测量、调节和控制系统包括测量元件、就地仪表、信号变送装置、调节机构、控制设备和保护装置，均由投标方供货。系统设备日常运行和检修、维护等由招标方供货，招标方负责设备基础施工，但基础预埋件及基础条件图纸由投标方提供。系统部的通讯、信号电缆和用电电缆由投标方供货，招标方负责DCS至投标方电控柜之间的电缆供货。3）介质界面水：SNCR系统各模块间所需管路及辅助材料均由投标方负责；
9、自来水和除盐水供水管路由招标方负责接至SNCR系统所需进口。电：由招标方负责接入投标方配电柜的断路器的上端头。电缆采用天长、天康、特变电工、远东等国知名品牌，电缆桥架需采用热镀锌桥架。序号介质参数系统/位置接口界面1还原剂20-25%氨水，工业用氨水，符合原化工部HG1-88-81标准氨罐区域氨水输送模块氨水进口和回气口DN50快接头（与槽车连接的软管由招标方负责）2烟气SCR系统SCR，反应区域由招标方接至SCR钢架外1米3蒸汽、疏水4.0MPa，250饱和蒸汽（SCR入口SGH）SCR/ SCR反应区域每台炉的蒸汽管道及疏水管道由招标方接至SCR反应器支撑钢架外1m4软水35barg ,
10、H0.1odh硬度1.78ppm (CaCO3)SNCR由招标方接入到WTU软水储罐DN25接口5自来水2-3barg，不低于1m3/h，间歇使用氨水储存区域由招标方接入到安全喷淋DN32接口6厂用空气压力： 0.40.6Mpa压力露点：2 最大残油量： 0.1 mg/m3最大粉尘： 1.0 mSNCR/SCRSNCR:每台炉一套SNCR ACU 压缩空气入口 DN25法兰SCR:每台炉的压缩空气管道由招标方接至SCR反应器支撑钢架外1m7仪表用气压力：0.60.8Mpa压力露点：-40 最大残油量： 0.01 mg/m3最大粉尘： 0.01mSNCR/SCR由招标方接入到还原剂储存制系统区域
11、、SNCR系统混合分配单元区域和SCR反应器本体区域外1m8供电SNCR+SCR系统380V/50Hz/3Ph，2x45KWSNCR由招标方接至脱硝配电柜进口端子SCR控制系统UPS220VAC/50Hz，16ASCR由招标方接至SNCR+SCR系统共用的PLC柜9通讯Profibus-DP（暂定）SCR由招标方接至SNCR+SCR系统共用的PLC柜 4）其它以上界限的所有设备、管道、阀门、仪器仪表以及其他附件、材料均由投标方供货。管道系统包括所有供货围管线的仪表、阀门、法兰、垫片、螺栓、螺母、管道、管件及安装材料等均由投标方供货。系统设备所需的检修照明及其控制均由投标方负责。投标方负责将设备
12、接地连接到公共接地网地面引出端。投标方提供所需在线监测测点要求，在线分析仪由招标方提供，其与PLC柜间的通讯控制电缆等由招标方提供并安装。3.4安装界面投标方负责所有供货围设备、材料的指导安装，土建施工除外。3.5调试投标方负责所有安装围的设备所需进行的分系统调试和整套启动调试工作。3.6工艺设备供货清单序号名称型号/规格材质单位数量制造厂商备注公用部分1234SNCR部分1234SCR部分123453.7电控部分序号名称型号/规格材质单位数量制造厂商备注12343.8二年备品备件序号名称型号/规格材质单位数量制造厂商备注123以下没有包括在供应和工作围（1）调试期间还原剂、软水、电、压缩空气和蒸汽的消耗；（2）排放量测量（包括SCR前的NOx、SO2、粉尘监测，以及SCR后的NOx、氨逃逸监测）；（3）炉膛上温度测量仪表；（4）锅炉上的平台、栏杆；（5）脱硝项目相关政府审批和验收；以下由投标方提供设
