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1、课程设计报告本 课 程 名 称 仓储管理与技术设备课程设计 学 院 经济管理学院 专 业 物流工程 班 级 103班 姓名 、学号 沈梦冰 、 指 导 教 师 毛禹忠 实习日期自 12月 3日至 12月 7日止前言随着物流业迅速成为在全球具有巨大潜力和发展空间的新兴服务产业，作为支持物流发展的仓储活动得到了越来越多的重视。其中，仓储活动的一环仓储规划显得极为重要，它不仅是物流业务得以顺利发展的重要保障，同是也是企业能否获得更大利润的关键。传统上，库存扮演着原材料、半成品、在制品和制成品的长期存储场所。制造者为库存进行生产，并努力将仓库中的库存卖光。随着即时供应（零库存），伙伴联盟关系，物流供应
2、链思想的到来，企业为达到更快、更短的库存周转时间的更低成本的物流目标，仓库在物流系统中的地位得到空前上升并引起物流专家的充分重视。仓库不再被看作是一个长期的货物存储设施，其物流活动水平有了很大的进步。对许多国际上一流的物流公司来说产品在仓库的存放时间通常只有几天或者只有几小时而己。 从宏观经济意义上来说，仓库发挥了必不可少的功能，创造了产品的时间效用。仓储通过给客户增加货物的可供应时间来提高货物的效用价值，简言之，就是通过使用仓库对货物进行存储，企业可以随时随地的满足用户的需要。尤其是当企业把提高客户服务作为替客户增值的竞争性工具，仓储的功能就愈加不言自明了。仓储在物流系统中的增值作用表现为：
3、整合运输，混合产品，客户服务，预防不确定性因素，平稳供需，流通配送加工功能等。本报告就深圳市金铭模具配件有限公司拟建一存储中心为例，为其提供一个具体可行的存储中心的设计规划方案。仓储规划总体执行过程如下： 现状分析及前期初步分析：收集公司目前的工作流程和工作情况，对公司在仓储这一方面所处的现状进行着重调查和分析； 仓储平面布局规划：物流中心区域划分及面积规划、作业区域关联深度分析、仓储平面布局设计及实施服务等； 物流设施规划及选型：物流储存能力扩展估算，物流储存设备、搬运设备、输送设备的规划和实施建设服务； 信息系统架构：信息系统的设计及实施服务； 成本核算：对仓储中心整体和物流设施进行成本核
4、算； 业务流程设计：收货入库、上架、补货、拣选、流通加工、发货出库等业务流程设计及实施服务。目录前言011现状分析及前期初步规划031.1公司现状分析031.2存储中心前期规划032.仓储平面布局规划052.1整体一览052.2内部细节082.3外部细节123.物流设施规划及选型143.1存储系统143.2运输搬运系统173.3条码自动化193.4安全系统194.信息系统架构214.1数据流程图214.2数据字典234.3条码库存管理系统具体界面架构275.存储中心成本核算306.业务流程设计311.现状分析及前期初步规划1.1公司现状分析公司背景介绍：深圳市金铭模具配件有限公司位于广东省深圳
5、市龙岗区内。目前有固定资产投入1500多万人民币，专职员工150多人，其中专业模具设计高工35人，高级资深钳工70多人,采用国内先进的压铸机组，并拥有优秀的专业技术人才和熟练的操作技工，专业为国内外的客商提供生产精密锌、铝合金压铸件以及相关的系列产品。生产的各类锌合金、铝合金压铸件重量从几十克到十几公斤，可用于汽车工程机械、发动机、通信、工具、电子、地板、机械LED灯零件等众多行业。公司目前存在的问题： 仓库管理水平低产品库存信息不准确产品发货效率低仓库内各功能区域位置设置不合理仓库内部空间没有充分利用，造成库容量不足缺乏专业的仓储管理软件，无法对日常仓储业务做精细化的管控 分零件的生产线配送
6、不及时影响了生产的正常进行分零件的采购流程及送货计划不尽合理分零件的配送计划无法及时响应生产计划的变更分零件的分拣、工位配送管理不够精细无法实时了解分零件的库存信息 工装器具的存储管理中出错率较高对成套工装器具或模具中的单品存储管理不够精细在存储过程中对工装器具状态（如：可使用、需维修、待审核、待复检、报废等）管理错误率较高出入库交接环节职责不清晰1.2存储中心前期规划存储中心前期规划是总体规划设计中必不可少的一环，这一环主要包括以下几点： 确定仓库规模。规模是指仓库建筑的总容积（长、宽和高），根据产品产量和仓库库存周转率，可以估算出库存物料的数量，由此对仓库规模进行估算。 仓储方案的选择：租
7、借（对外）、租赁（从外面租用）、自营三种方式。 设施结构（顶棚高度、仓库长度和宽度、空间布局、站台设计）。 物料搬运系统设计。 订单拣货操作（订单处理和分拣出库等）。具体而言，有：1.仓库内部产品布局，包括：存货布局。存货布局是指确定货物本身在仓库里的分布，以实现物料搬运费用最小化，库容利用率最大化，同时满足货物位置的限制条件。其方法是按字母顺序、按周转率、按订货频率和按拣货密度因子布局。库存定位。库存定位是指固定货物储存的位置。其方法主要有有固定定位法和随机定位法。2.库容量的确定库容量是仓库的主要参数之一，是规划仓库的首先要确定的问题。库容量的大小首先取决于仓库对生产经营缓冲平衡的需要；其
8、次，仓库建设投资费用和建成后的经营费用，这是库容量经济性的评价指标；第三，出入库频率（仓库另一主要参数），它与库容量密切相关，当出库与入库频率一致时，库容量可为极小值；此外，库容量还与库内货物存放形式、装卸搬运机械类型及通道有关。3.库房设计的主要内容和原则库房设计主要是指仓库内部的合理布局，其具体要求有：1）要根据仓库作业程序，有利于提高作业效率；2）要尽可能减少储存物料及仓储人员的运动距离；3）要有利于仓库作业时间的有效利用，尽量减少人员、设备窝工，防止物资堵塞；4）要充分利用仓库面积和建筑物空间，但需注意存储数量要易于读取，便于检查；5）有利于物资、人员、设施安全，要符合“三防”（防水、
9、放火、防爆）。库房设计的具体内容包括： 确定仓库形式和作业形式； 确定货位尺寸和库房总体尺寸； 物资堆码设计； 通道设计； 设备配置； 存取模式和管理模式； 建筑和公用工程设计。主要设计参数包括：静态的库容量、物品物理特征、库房辅助工具（托盘）尺寸等； 动态的出入库时间、批次、作业时间等。4.仓库及作业形式的确定1）需求分析提出问题（如需建立适合什么情况下的库房），确定目标；通过调研找出各种限制条件；研究实施工作的可行性、组织措施等。2）确定货物单元形式和规格这一步是企业库房设计中不易控制和容易忽略的一步。不能只注重了眼前的货物形式。3）确定库房和作业形式在上述工作基础上可以确定库房形式。一般
10、多采用单元货格式仓库。对品种不多且批量较大的仓库，也可以采用重力式货架（流动式）仓库。同时，根据入出库的工艺要求（整单元或零散货入出库）来决定是否需要拣选作业等作业活动。5.货位和堆码的确定1）货位尺寸的确定货位尺寸关系到仓库面积和空间利用率，也关系到能否顺利地存取货物。货位尺寸取决于在货物单元四周需留出的净空尺寸。对自动化仓库而言，这些净空尺寸的确定应考虑货架、起重设备轨道施工精度和停车精度。2）货位布局一般应按入库、验收、储存、分拣、出库流程安排；根据作业频率确定堆垛机数量（一般一个巷道配备一台堆垛机）；确定高层货架和作业区的衔接方式。常见错误：不注重流程中的货品流量（吞吐量大的应置于移动
11、距离最短的位置（主通道、低货位）。3）堆码按物资性质、品种、重量、外形尺寸设计堆码位置。堆码形式有平面堆码、立体堆码和悬挂堆码，常用立体堆码。6.存取和管理模式存取模式有两种基本模式。一是单作业模式堆垛机从通道口取一个货物单元送到选定的货位，然后返回通道口。二是复合作业模式堆垛机从通道口取一个货物单元送到选定的货位A，然后直接转移到另一个给定货位B，取出其中的货物单元，送到通道口出库。管理模式大中型仓库普遍采用计算机管理，并在线调度运输设备。2.仓储平面布局规划功能平面布置是把具有各种功能的面积按大小比例规划在拟存储中心的图中。之后使用软件Google SketchUp 8进行3D建模，先将结
12、果展示如下。2.1整体一览存储中心的总可用地面G=14400，除道路、车位、大型货车通道等所占面积之外，有效使用总面积为A=8000，如下图1所示。图一是存储中心的设计平面图，图中存储中心的有效实用面积为8000（100m80m）。图 1：仓储中心整体平面图图 2：X-Ray下的仓储中心整体平面图以下图3至图8是3D建模完成后的存储中心整体一览图：图 3：仓储中心南面图 4：仓储中心西面图 5：仓储中心北面图 6：仓储中心东面图 7：仓储中心内外一览（仓库已去顶）图 8：X-Ray下的仓储中心一览2.2内部细节仓储中心主要有货架存储区、开放型办公区、拣货区、进货大厅、出货大厅、暂存区等功能区。其中的货架存储区又包括流利条货架区、大型重力式货架区和自动化立体货架区。具体功能区的分布如下图图9至图18所示。图 9：流利条货架区图 10：大型重力式货
