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1、螺杆泵技术协议目录一、总则二、设计基础三、执行标准四、产品的技术要求五、机械和性能保证六、售后服务承诺七、技术服务内容及培训一览表八、供货及工作范围九、交付资料范围 十、运输措施 十一、分供商一览表 十二、技术资料 十三、其它一、总则XXXXXXX（下简称买方）、和XXXXXX（以下称卖方），就XXXXXXXX项目4台螺杆泵，双方达成技术协议 如下：1.1本技术协议适用于XXXXXXX4台螺杆泵。它提出该设备的功能设计、结构，性能、安装和实验等方 面的技术要求。1.2本技术协议提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范 的条文，卖方应保证提供符合技术要求和有关最
2、新工业标准的产品。1.3卖方如对本技术协议有异议，应以书面形式明确提出，在征得买方和设计方同意后，可对有关条 文进行修改。1.4在签定合同之后，买方保留对本技术协议提出补充要求和修改的权利，卖方应承诺予以配合。如 提出修改，具体项目和条件由双方商定。1.5除非另有说明，不同技术要求或技术规范之间出现矛盾时，按较高标准执行。1 . 6卖方企业资质及业绩要求:1.6.1卖方企业注册资金不少于1000万；1.6.2卖方企业必须具备设备制造能力（生产、制造许可证等证书）；1.6.3卖方企业必须具备质量管理体系认证证书；1.6. 4卖方企业具有近三年内（2016年1月1日至今）高温螺杆泵（配4套机封/台
3、泵，P53B、P54冲 洗方式）同类业绩不少于20台（以合同为准）；1.6.5卖方企业应列入信用中国（http:/ （ http:/ ）， 不 得 列 入 中 国 执 行 信 息 公 开 网 （htt p:/shixin.cou rt ）失信企业目录；1.7本协议与合同具有同等法律效力，作为合同的一部分经双方签字，买卖双方盖章后与合同同时生 效。二、设计基础2.1 大气条件2.1.1大气温度年平均 12.9 C极端最高温度38.6C极端最低温度 -30C2.1.2相对湿度平均 56%2.1.3. 大气压力 年平均 89.69 KPa 2.1.4海拔高度:1146.4 m 2.2公用工程条件
4、2.2.1电源高压电10000V三相50Hz低压电380V三相50Hz低压电220V单相50Hz2.2.2.冷却水(1) 循环水供水压力0.3-0.4MPa；供水温度32C回水压力0.25MPa；回水温度45C(2) 新鲜水供水压力 0.4MPa(3) 除盐水供水压力 0.4MPa2.2.3. 蒸汽低压蒸汽供汽压力0.6MPa；供汽温度250C2.2.4. 气体(1)净化风压力 0.6MPa；温度:常温(2)氮气压力 0.2MPa ；温度:常温2.2.5仪表信号气信号:0.020.1 MPa电信号:420 mA2. 2. 6泵的安装位置:室外2.2.7 防爆、防护要求：电机及电器元件：EXdI
5、IBT4 , IP55，仪表元件：EXdIICT4 , IP65三、执行标准3. 1泵的设计、制造及验收标准JB/T12798双螺杆泵SY5548.3石油工业常用机电产品验收一般规定GB/T19002质量体系、生产安装和服务的质量保证模式GB/T19003质量体系、最终检验和试验的质量保证模式JB/T8091螺杆泵试验方法JB/T8687泵类产品抽样检查GB/T13306标牌GB/T29531泵的振动测量与评价方法GB/T29529泵的噪音测量与评价方法API676旋转式正排量泵API682机械密封GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB3836.1-2010爆炸性环境用防爆电气设备HG
6、/T20592-2009石油化工钢制管法兰HG/T20592(A)钢制管法兰、垫片、紧固件3.2电机设计及制造标准GB1032三相异步电机试验方法GB 755旋转电机定额和性能GB 18613中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级GB 3836.1爆炸性环境第1部分：设备通用要求GB 3836.2爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备GB 50058爆炸危险环境电力装置设计规范GB 30254高压三项笼型异步电动机能效限定值及能效等级；GB/T 4942.1旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）-分级IEC3.3仪表标准国际电工协会相关标准SH 3005石油化工自动化仪表选型设计规范
7、SH/T 3082石油化工仪表供电设计规范SH/T 3019石油化工仪表管道线路设计规范SH/T 3081石油化工仪表接地设计规范HG/T 21581自控安装图册GB 2625过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号SH/T 3018石油化工安全仪表系统设计规范SH/T 3020石油化工仪表供气设计规范SH/T 3104石油化工仪表安装设计规范SH/T 3521石油化工仪表工程施工技术规程GB 50093自动化仪表工程施工及验收质量规范3.3其它所有标准按最新版本执行，技术协议、标准、数据表有冲突时，按有利于买方的最严条款执行四、产品的技术要求4.1螺杆泵总体技术要求4.1.1泵的设计、制造和
8、验收执行API676-2009、JB/T8091标准的要求，泵及辅助设备（不包括API 676 中所示的正常磨损件）正常使用寿命至少20年，连续运行时间不小于3年。4.1.2额定设计流量为数据表中正常流量，泵应能在8-250CP粘度变化范围内正常工作，轴功率应以开 车进料状态的最大粘度250CP作为设计值。4.1.3所有部件均有在相似操作条件下使用的成功经验，所供设备均不是样机或试制产品。 4.1.4泵必须具有稳定的压力流量曲线，保证平缓连续。4.1.5泵壳体的设计温度与最大操作温度间的富裕量应不小于20C，壳体带保温夹套。 4.1.6包括承受吸入压力部分在内的承压壳体应按最大允许工作压力设计
9、。4.1.7应当在其提供的操作手册中说明开泵的程序，检查和控制方法，以确保包括密封在内的所有部 件的正常使用。4.1.8泵和电机共用一台刚性良好的可灌浆的联合底座，电机支承脚设横向水平调整和轴向对中定位 用千斤顶螺丝。4.1.9 法兰执行 HG20592-2009（A）标准。4.1.10螺杆泵转速W950转/分钟。4.2泵体零件 4.2.1泵体的设计压力须大于最高进口压力与泵所能达到的最大压差之和，最高进口压力若低于大气 压时，按大气压计算。4.2.2泵体材质为Q245R焊接件，衬套材料为QT600-3耐磨铸铁，螺旋套材料为38CrMoAl合金钢表面 氮化硬化处理，主从轴材质为05Cr17Ni
10、4Cu4Nb沉淀硬化不锈钢，泵体设计的拉伸应力不应超过其在最高 操作温度下的最小极限拉伸强度的0.25倍。4.2.3泵壳体按分体结构设计，带有可更换衬套，壳体在工作过程中无泄漏，或者在同时受到最高允 许工作压力（和相应温度）和通过每一管口作用的允许管口载荷2倍时最苛刻组合时，旋转部件和静止部 件之间不会发生内部接触。4.2.4泵壳最小腐蚀余量为3mm。4.2.5泵进出口、排液、密封冲洗等接口均采用法兰连接，泵具有排液口。4.2.6泵所配的冷却水管、冲洗管路及元件的材料为304不锈钢。4.2.7依据附后数据表要求，泵体带保温或冷却夹套，并加排污口和热备接口，并加法兰阀门及盲板。 4.2.8双螺杆
11、泵采用外置滚动轴承双支撑结构形式，双吸，同步齿轮传递结构，联轴器侧和非联轴器 侧必须使用机械密封（4套双端面机封/台泵）。4.2.9 泵为卧式双螺杆泵，吸入法兰水平吸入，吐出法兰垂直向上。4.2.10泵与电机之间的联轴器采用带加长节膜片联轴器（由丹东克隆/无锡创明生产），并配带无火花 防护罩（带盘车活页）。4.2.11 机械密封为双端面机械密封，机封密封圈、密封垫应充分考虑介质极限温度，冲洗方案为 Plan54。4.2.12距泵组1米处泵的噪声不大于85dB （A）,电机按旋转电机噪音测定方法及极限值执行； 泵振动值须小于2.8mm/s。4.2.13泵主动轴和从动轴为水平安装，通过同步齿轮传递
12、扭矩，同步齿轮必须外置，禁止浸泡在介质 内，同步齿轮有单独的齿轮箱，通过齿轮油进行润滑。前后轴承采用外置结构，前轴承采用油浴润滑，后 轴承及同步齿轮采用油浴润滑，前后轴承室和齿轮箱设有注油孔、观察油位的油标，前轴承和后轴承及齿 轮箱需设置冷却水夹套。4.2.14转子整体做动平衡试验，平衡精度G2.5。4.2.15 螺旋套与轴为分体结构，长期运行产生磨损后可只更换螺旋套，无需更换泵轴。4.2.16泵本体的出口部分安装有安全阀（限压阀），保证泵的出口压力超过0.74MPa时开启，对泵起 到安全保护作用。（安全阀（限压阀）只对泵本身起保护着用，系统需另外配有安全阀，对系统起保护作 用）4.3运转间隙
13、 构件之间的运转间隙，须根据介质温度、热膨胀量、材料种类、转动件的挠度等来决定。当材料有较 大胶合倾向或输送含有悬浮颗粒介质时，运转间隙应适当加大，具体尺寸由制造厂根据经验决定。4. 4轴与轴封4.4.1主从轴材质为05Cr17Ni4Cu4Nb沉淀硬化不锈钢（如采用其它材料或加工工艺，须买方认可）。4.4.2轴封采用集装式双端面波纹管机械密封，并配置API682标准的P54冲洗方案及辅助管路系统。 机械密封使用寿命不低于8000小时/年。机械密封在水压试验时不使用。机械密封辅助禁止采用柔性石墨， 必须采用0型圈，工艺介质侧0型圈材质应为全氟醚材料。4.5轴承及轴承箱 轴承箱能有效地密封，以防水
14、分、尘埃及其他杂质的侵入。轴承需冷却系统冷却上水管路带过滤器， 每条支路需配阀门，冷却回水管路设置视镜。轴承箱的油温不超过70C或环境温度加40C,以低者为准。泵组所配的滚动轴承为SKF/FAG品牌，在额定操作条件下轴承使用寿命不少于25000小时。4.6材料 泵主要件的材料，符合泵数据表的规定。冷却水、冲洗水管路系统均为304不锈钢材质。4.7油站技术要求4.7.1 Plan54冲洗方式采用两台泵（同一位号，一拖八）共用一油站，要求如下：4. 7. 2油站的所有设备和仪表安装在一个公用底座上，公用底座范围内的电气仪表在公用底座上安装 完成；4.7.3油箱采用304不锈钢材料，带电加热器；4.
15、7.4两台油泵互为备用，单台油泵的供油量应满足两台泵的最大需求量。油泵选用螺杆泵，转速W 1450转/分，采用机械密封；4.7.5一台120%负荷管壳式浮头管壳式油冷却器（负荷按同位号两台泵同时运转考虑，进出水温差按 12C计算），管程及壳程材料均为304不锈钢；4.7.6一台双联润滑油过滤器；4.7.7回油系统设计为能适应两个油泵全流量输出；4.7.8油系统连接管线和管件均为304不锈钢。手动切断阀采用PN16或更高压力等级不锈钢球阀，连 接采用法兰式或焊接平面密封管接头（JBZQ 47734782）,严禁采用螺纹连接球阀。油系统管线焊接应采 用氩弧焊，出厂前管路酸洗、钝化、清理完毕；4. 8驱动机与仪表4.8.1驱动机4.8.1.1电动机铭牌
